一种喷砂管接头组件的制作方法

本实用新型属于管接头技术领域，尤其涉及一种喷砂管接头组件。

背景技术：

现在的喷砂机上一般都会连接有喷砂管，且喷砂管的端部一般会连接有喷砂管接头，并通过该管接头与喷砂枪相连接；但目前的管接头由于设计所存在的缺陷，导致在与喷砂枪连接中，存在密封性能不好且在连接或拔脱过程中比较麻烦，从而使得安装不方便；并且管接头与喷砂管之间的部位容易在使用中，因为管接头为金属材质而喷砂管为橡胶材质，在受到外力的影响时会折断，得不到很好的保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种安装方便、密封性能好、受外力影响保护性好的喷砂管接头组件。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种喷砂管接头组件包括接头本体，所述接头本体的头部设有第一连接部，所述接头本体的尾部设有第二连接部，且所述第二连接部上通过卡箍固定有避震软管；所述第一连接部的径向端面上设有第一环形凹槽，所述第一连接部的端部为圆柱形的插入端，且所述插入端与所述第一环形凹槽间通过梯形台阶面过渡成型；所述第二连接部的径向端面上设有第二环形凹槽，所述第二连接部的端部与所述第二环形凹槽间的径向端面上设有若干个呈依次排列的第三环形凹槽。

作为优选，所述接头本体上设有便于接头与喷砂管插接的握持端，所述握持端位于所述第一连接部与所述第二连接部之间。

作为优选，所述握持端为两块呈对称分布的矩形块体，并与所述接头本体一体铸造成型。

作为优选，所述第一连接部的插入端外径小于位于所述第一环形凹槽上的第一连接部的径向端外径。

作为优选，所述第一环形凹槽、第二环形凹槽内压装有密封圈。

作为优选，所述第二环形凹槽的截面为燕尾型。

作为优选，所述第三环形凹槽的截面为梯形状，所述第三环形凹槽呈首尾相连式依次排列在所述第二连接部的径向端面上。

本实用新型的有益效果为：当喷砂管与喷砂枪连接时，一般在两者之间会通过管接头来连接，通过管接头上设置第一连接部，使得与喷砂枪能实现快速连接且密封性能好，并通过设置第二连接部，使得与喷砂管能实现快速连接且密封性能好，且在该第二连接部上通过卡箍卡有避震软管，使得管接头与喷砂管间的该部位受到外力影响时，能得到很好的保护且不易折断。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的接头本体的主视剖面结构示意图。

附图中的标号分别为：1、接头本体；2、卡箍；3、避震软管；4、密封圈；11、第一连接部；12、第二连接部；13、握持端；11-1、第一环形凹槽；11-2、插入端；11-3、台阶面；12-1、第二环形凹槽；12-2、第三环形凹槽；13-1、块体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型包括接头本体1，接头本体1的头部设有第一连接部11，该第一连接部11与喷砂枪连接；接头本体1的尾部设有第二连接部12，该第二连接部12与喷砂管连接，且第二连接部12上通过卡箍2固定有避震软管3；避震软管3位于第二连接部上的该段为径向面为封闭式的端面，其套于喷砂管上的该段为径向面为螺纹状的镂空端面。

如附图2所示，第一连接部11的径向端面上设有第一环形凹槽11-1，第一连接部11的端部为圆柱形的插入端11-2，且插入端11-2与第一环形凹槽11-1间通过梯形台阶面11-3过渡成型；第二连接部12的径向端面上设有第二环形凹槽12-1，第二连接部12的端部与第二环形凹槽12-1间的径向端面上设有若干个呈依次排列的第三环形凹槽12-2；通过第一连接部11、第二连接部12使得与喷砂枪、喷砂管能实现快速连接且密封性能好。

接头本体1上设有便于接头与喷砂管插接的握持端13，握持端13位于第一连接部11与第二连接部12之间；握持端13为两块呈对称分布的矩形块体13-1，并与接头本体1一体铸造成型；通过所设的握持端13使得管接头与喷砂管或喷砂枪插接及拔脱过程中更为方便，从而使得安装更为方便。

为了便于管接头与喷砂枪插接过程时能快速实现插接，第一连接部11的插入端11-2外径小于位于第一环形凹槽11-1上的第一连接部11的径向端外径。

为了增强管接头与喷砂管或喷砂枪的连接的密封性，第一环形凹槽11-1、第二环形凹槽12-1内压装有密封圈4。

为了使管接头与喷砂管之间在插接及拔脱过程中，防止密封圈4脱落，第二环形凹槽12-1的截面为燕尾型。

为了便于管接头与喷砂管之间的插接及拔脱，第三环形凹槽12-2的截面为梯形状，第三环形凹槽12-2呈首尾相连式依次排列在第二连接部12的径向端面上。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。