石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰的制作方法

本实用新型涉及石油管道连接部件领域，尤其涉及一种石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰。

背景技术：

法兰（flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。

在石油行业中，也需要使用法兰来连接石油管道，石油管道需要铺设很长的距离，石油管道都铺设在室外，需要承受恶劣天气的影响，同时还需要承受较大的振动、挤压，这样就需要法兰连接处具备良好的抗挤压性；并且目前普遍使用的带颈对焊法兰的颈形凸台与石油管体的焊接面较为平窄，焊接成型后管体与法兰之间的连接不够稳固，容易发生断裂的情况，一旦发生断裂需要重新更换整个法兰。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，抗冲击性好、法兰与石油管体连接稳固、法兰更换成本低，并且法兰盘之间连接牢固、密封性好的石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，主要包括圆盘状法兰本体和内颈，所述法兰本体中心设置向外凸出的连接部；所述连接部中心为通孔，所述通孔孔壁延长度方向设置内螺纹，内螺纹下方设置第一密封圈；所述内颈外壁下部设置外螺纹，所述内颈外壁下部与通孔之间由螺纹连接；所述内颈外壁中部设置环形凸出部，所述凸出部与连接部顶面相抵。

进一步地，所述凸出部与连接部顶面之间还设置第二密封圈。

进一步地，所述内颈顶面还设置环形凹槽。

进一步地，所述法兰本体上通孔外侧圆周圈上均匀设置第一螺栓孔。

进一步地，所述第一螺栓孔外侧圆周圈上均匀设置第二螺栓孔。

本实用新型的有益之处：

第一：法兰本体和内颈螺纹连接，内颈一旦损坏可以更换内颈，无需更换整个法兰，节约了成本；

第二：内颈中部设置凸出部，凸出部与连接部顶面相抵，可有效的缓解石油管道受到挤压时对螺纹连接处的冲击，抗冲击性好；

第三：连接部对螺纹连接处起到保护作用，进一步加强了抗冲击性；

第四：连接部顶部设置环形凹槽，这样焊接后石油管体与环形凹槽间形成立体的熔接面，从而大大提高了稳固性；

第五：设置双层螺栓孔，进一步提高法兰连接的牢固度和密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1是法兰本体、1.1是连接部、1.2是通孔、1.3是内螺纹、1.4是第一密封圈、1.5是第一螺栓孔、1.6是第二螺栓孔、2是内颈、2.1是外螺纹、2.2是凸出部、2.3是第二密封圈、2.4是环形凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，主要包括圆盘状法兰本体1和内颈2，所述法兰本体1中心设置向外凸出的连接部1.1；所述连接部1.1中心为通孔1.2，所述通孔1.2孔壁延长度方向设置内螺纹1.3，内螺纹1.3下方设置第一密封圈1.4；所述内颈2外壁下部设置外螺纹2.1，所述内颈2外壁下部与通孔1.2之间由螺纹连接；所述内颈2外壁中部设置环形凸出部2.2，所述凸出部2.2与连接部1.1顶面相抵，所述凸出部2.2与连接部1.1顶面之间还设置第二密封圈2.3，所述内颈2顶面还设置环形凹槽2.4，所述法兰本体1上通孔1.2外侧圆周圈上均匀设置第一螺栓孔1.5，所述第一螺栓孔1.5外侧圆周圈上均匀设置第二螺栓孔1.6。

法兰本体1与向外凸出的连接部1.1为一体成型，设置第一密封圈1.4和第二密封圈2.3，既可以提高内颈2与通孔1.2的密封性，又可以增强抗冲击性；并且如果内颈2发生损坏或是焊接处发生损坏，只需更换内颈2，更换成本低。

内颈2顶面还设置环形凹槽2.4，这样焊接后石油管体与环形凹槽2.4和内颈2顶面之间形成立体的熔接面，从而大大提高了焊接的稳固性。

内颈2的形状可以是直筒状，也可以是底部为直筒状顶部为锥状。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的石油管道用高强度抗冲带颈对焊法兰，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。