一种防松螺母的制作方法

本实用新型涉及机械零件领域，具体涉及一种防松螺母。

背景技术：

螺母的防松效果好坏取决于防松方式，目前常用的有三种防松方式。

第一种是摩擦防松，这是应用最广的一种防松方式，这种方式在螺纹副之间产生一不随外力变化的正压力，以产生一可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力。这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便，但在冲击、振动和变载荷的情况，一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降，随着振动次数的增加，损失的预紧力缓慢地增多，最终将会导致螺母松脱、螺纹联接失效。

第二种方式是机械防松，是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。这种方式造成拆卸不方便。

第三种方式是铆冲防松，在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。这种方式的缺点是栓杆只能使用一次，且拆卸十分困难，必须破坏螺栓副方可拆卸。

这三类防松方式主要依靠第三者力进防松，主要是指摩擦力。第二种和第三种则采用的是两种完全不同的方式，即第三种如需拆卸，务必会损害螺栓副，而第二种则拆卸较为麻烦。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种连接牢固可靠，可在承受各种冲击载荷的情况下避免出现松动的防松螺母。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种防松螺母，包括螺母体，所述螺母体中心设有贯穿整个螺母体设置的主螺纹，所述螺母体外侧壁设有牙底与主螺纹牙顶相切的副螺纹孔，所述副螺纹孔为盲孔，所述副螺纹孔内旋有与副螺纹孔螺纹配合的防松螺钉，所述防松螺钉朝向副螺纹孔孔口处的一端设有螺钉头，所述螺钉头端面设有内六角孔，所述防松螺钉与螺钉头为一体加工成型，其材料为合金钢材质、淬火硬度大于螺母体旋于螺栓上时螺栓的硬度。

上述结构中，在螺母体旋于螺栓上并预紧后，通过旋入防松螺钉，使防松螺钉的螺纹咬入螺栓螺纹的牙顶上，从而防止螺母体与螺栓在受到冲击时发生反向旋出，由于防松螺钉在实现防松时，需要在螺栓螺纹的牙顶上挤压出螺纹，因此防松螺钉的硬度必须高于螺栓硬度，在后期需要拆卸时可将内六角扳手插于内六角孔内反向松开防松螺钉，从而实现螺母体的拆卸。

本实用新型进一步设置为，所述防松螺钉与螺钉头连接处的螺钉头外圆柱壁上开设有外沟槽。

上述结构中，对于一些不要求拆卸或者一次性永久连接的场合，通过开设外沟槽削弱螺钉头与防松螺钉之间的连接强度，当防松螺钉完全旋入与副螺纹孔孔底相抵时，进一步增加扭矩使螺钉头与防松螺钉之间沿外沟槽位置断裂，从而使螺钉头脱落分离，避免拆卸的可能，实现了一次性固定的目的。

本实用新型进一步设置为，所述外沟槽退火硬度及强度小于防松螺钉及螺钉头。

上述结构中，为进一步削弱外沟槽位置处的材料强度，需对其做退火处理。

本实用新型进一步设置为，所述防松螺钉朝向副螺纹孔孔底的一端、其外圆柱壁的螺纹上设有若干沿防松螺钉轴向方向开设的排屑槽，所述排屑槽沿防松螺钉周向方向均布设置，其朝螺钉头方向开设深度逐步变浅。

上述结构中，当防松螺钉在旋入时咬入螺栓上的牙顶，会造成牙顶材料的挤压，该挤压力会影响防松螺钉的旋入，因此设置排屑槽，利用排屑槽来容纳部分螺栓牙顶的挤压切屑，有利于防松螺钉完全旋入。

本实用新型进一步设置为，所述螺母体为正六边形，所述副螺纹孔开设于正六边形侧壁上。

本实用新型进一步设置为，所述防松螺钉完全旋入副螺纹孔时，其螺钉头不高于副螺纹孔孔口。

上述结构中，可避免螺钉头突出于螺母体影响美观；同时在必要时可提供过点焊填补的方式填补副螺纹孔孔口，从而彻底杜绝被拆卸的可能。

本实用新型进一步设置为，所述螺钉头外径小于或等于防松螺钉螺纹小径。

上述结构中，可避免螺钉头在旋入时与副螺纹孔内壁上的螺纹牙底发生接触。

本实用新型进一步设置为，所述螺母体为合金钢材质、其淬火硬度与防松螺钉相同。

上述结构中，由于防松螺钉在旋入时挤压螺栓牙顶会产生挤压力，如螺母体硬度过低，容易导致副螺纹孔内壁的螺纹牙形出现滑丝。

本实用新型进一步设置为，所述螺母体外表面设有镀铜层，所述镀铜层外表面设有镀铬层。

上述结构中，可增加螺母体的耐腐蚀性能。

本实用新型的有益效果：在螺母体旋于螺栓上并预紧后，通过旋入防松螺钉，使防松螺钉的螺纹咬入螺栓螺纹的牙顶上，从而防止螺母体与螺栓在受到冲击时发生反向旋出，由于防松螺钉在实现防松时，需要在螺栓螺纹的牙顶上挤压出螺纹，因此防松螺钉的硬度必须高于螺栓硬度，在后期需要拆卸时可将内六角扳手插于内六角孔内反向松开防松螺钉，从而实现螺母体的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的螺母体全剖结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中标号含义：10-螺母体；11-主螺纹；12-副螺纹孔；20-防松螺钉；21-螺钉头；22-内六角孔；23-外沟槽；24-排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种防松螺母，包括螺母体10，所述螺母体10中心设有贯穿整个螺母体10设置的主螺纹11，所述螺母体10外侧壁设有牙底与主螺纹11牙顶相切的副螺纹孔12，所述副螺纹孔12为盲孔，所述副螺纹孔12内旋有与副螺纹孔12螺纹配合的防松螺钉20，所述防松螺钉20朝向副螺纹孔12孔口处的一端设有螺钉头21，所述螺钉头21端面设有内六角孔22，所述防松螺钉20与螺钉头21为一体加工成型，其材料为合金钢材质、淬火硬度大于螺母体10旋于螺栓(图中未示出)上时螺栓的硬度。

上述结构中，在螺母体10旋于螺栓上并预紧后，通过旋入防松螺钉20，使防松螺钉20的螺纹咬入螺栓螺纹的牙顶上，从而防止螺母体10与螺栓在受到冲击时发生反向旋出，由于防松螺钉20在实现防松时，需要在螺栓螺纹的牙顶上挤压出螺纹，因此防松螺钉20的硬度必须高于螺栓硬度，在后期需要拆卸时可将内六角扳手(图中未示出)插于内六角孔22内反向松开防松螺钉20，从而实现螺母体10的拆卸。

本实施例中，所述防松螺钉20与螺钉头21连接处的螺钉头21外圆柱壁上开设有外沟槽23。

上述结构中，对于一些不要求拆卸或者一次性永久连接的场合，通过开设外沟槽削23弱螺钉头21与防松螺钉20之间的连接强度，当防松螺钉20完全旋入与副螺纹孔12孔底相抵时，进一步增加扭矩使螺钉头21与防松螺钉20之间沿外沟槽23位置断裂，从而使螺钉头21脱落分离，避免拆卸的可能，实现了一次性固定的目的。

本实施例中，所述外沟槽23退火硬度及强度小于防松螺钉20及螺钉头21。

上述结构中，为进一步削弱外沟槽23位置处的材料强度，需对其做退火处理。

本实施例中，所述防松螺钉20朝向副螺纹孔12孔底的一端、其外圆柱壁的螺纹上设有若干沿防松螺钉20轴向方向开设的排屑槽24，所述排屑槽24沿防松螺钉20周向方向均布设置、其朝螺钉头21方向开设深度逐步变浅。

上述结构中，当防松螺钉20在旋入时咬入螺栓上的牙顶，会造成牙顶材料的挤压，该挤压力会影响防松螺钉20的旋入，因此设置排屑槽24，利用排屑槽24来容纳部分螺栓牙顶的挤压切屑，有利于防松螺钉20完全旋入。

本实施例中，所述螺母体10为正六边形，所述副螺纹孔12开设于正六边形侧壁上。

本实施例中，所述防松螺钉20完全旋入副螺纹孔12时，其螺钉头21不高于副螺纹孔12孔口。

上述结构中，可避免螺钉头21突出于螺母体10影响美观；同时在必要时可提供过点焊填补的方式填补副螺纹孔12孔口，从而彻底杜绝被拆卸的可能。

本实施例中，所述螺钉头21外径小于或等于防松螺钉20螺纹小径。

上述结构中，可避免螺钉头21在旋入时与副螺纹孔12内壁上的螺纹牙底发生接触。

本实施例中，所述螺母体10为合金钢材质、其淬火硬度与防松螺钉20相同。

上述结构中，由于防松螺钉20在旋入时挤压螺栓牙顶会产生挤压力，如螺母体10硬度过低，容易导致副螺纹孔12内壁的螺纹牙形出现滑丝。

本实施例中，所述螺母体10外表面设有镀铜层(图中未示出)，所述镀铜层外表面设有镀铬层(图中未示出)。

上述结构中，可增加螺母体10的耐腐蚀性能。

本实用新型的有益效果：在螺母体10旋于螺栓上并预紧后，通过旋入防松螺钉20，使防松螺钉20的螺纹咬入螺栓螺纹的牙顶上，从而防止螺母体10与螺栓在受到冲击时发生反向旋出，由于防松螺钉20在实现防松时，需要在螺栓螺纹的牙顶上挤压出螺纹，因此防松螺钉20的硬度必须高于螺栓硬度，在后期需要拆卸时可将内六角扳手(图中未示出)插于内六角孔22内反向松开防松螺钉20，从而实现螺母体10的拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。