伸缩紧固件的制作方法

本实用新型涉及紧固或固定构件或机器零件用的器件技术领域。

背景技术：

在现有技术中，有一种用于门窗锁上的紧固件及其固定结构，如图１中所示，在门窗传动器21（即内置物件）上设置一个紧固件螺母27，或者直接设置螺孔。当螺栓24螺接在门窗传动器21上之后，由于空隙s的存在，若是螺栓24旋得太紧，紧固件螺母27与螺栓24之间产生的结合力十分巨大，一方面容易导致门窗传动器21上部向铝型材22的另一个壁面靠拢，如图中f所示，而使门窗传动器21的安装尺寸出现偏差。另一方面，由于铝型材22的壁面的厚度有限，容易使铝型材22的壁面产生变形，同样会影响到安装尺寸，存在着安装容易产生物件变形的问题。

在现有技术中，还有一种用于门窗锁上的滑动紧固件及其固定结构。如图２中所示，该滑动紧固件包括有固定套25和滑动螺母26，滑动螺母26可在固定套25内定向滑动，但不能转动。如固定套25内的孔可以为六角形孔，滑动螺母26的外形为与该六角形孔对应的六角形状。装配使用时，将该滑动紧固件预先固定在门窗传动器21（即内置物件）上，将门窗传动器21安装固定在铝型材22的其中一个壁面上，此时，滑动紧固件处于铝型材22的腔内。在铝型材22的另一个壁面上设置一个门窗把手23，在门窗把手23上安装螺栓24，螺栓24被插入到铝型材22的腔内，与门窗传动器21上的滑动紧固件螺接。在装配的过程中，旋转螺栓24，滑动螺母26从固定套25向外运动，逐渐靠近铝型材22的另一个壁面上，如２图中虚线部分所示，最终被固定另一个壁面的内侧上。其存在的确定是一旦滑动螺母26从固定套25中脱出，在会随着螺栓24一起转动，由于滑动螺母26处在铝型材22的腔内，不方便伸手或者使用工具在其中对其进行固定操作，造成装配困难。而在拆卸的过程中，由于看不到铝型材22内腔的状况，因此螺栓24一旦被旋出，滑动螺母26则会掉落在门窗传动器21与铝型材22的另一个壁面之间的空隙中，导致下次无法安装。当型材尺寸越大，内置物件安装在离铝型材22的另一个壁面之间的距离s越远，则产生的空隙也就越大，滑动螺母26也就越容易掉落在空隙中。另外内置物件的厚度越小，滑动紧固件的长度也就越短，相对于空隙而言也就变得越大，同样容易落入空隙内，存在着装、卸方不便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活动固件可以在固定座来回移动，常态下可以自动复位的伸缩紧固件。

为实现本实用新型的目的，伸缩紧固件，包括有固定座，所述的固定座上设有弹簧和活动固件，所述的弹簧一端固定在固定座上，所述的弹簧另一端固定在活动固件上，所述的活动固件上设有螺孔。

使用时，首先将伸缩紧固件安装在内置物件上。所谓内置物件往往是被安装在一个腔体内的物件，如在门窗的边框上的铝型材内安装一把锁或者驱动装置等。此时固定座固定在内置物件的安装孔中，这样，就相当于在铝型材内预先放置了一种紧固件。内置物件距离铝型材的壁面之间存在有一定的距离，形成一个空隙。顺时针方向旋转螺栓，则活动固件向远离固定座方向运动，弹簧逐渐被拉开，作用在活动固件上的拉力也逐渐增大。反时针方向旋转螺栓，活动固件在弹簧拉力的作用下逐渐向固定座方向运动，最终复位。弹簧一方面可以使固定座和活动固件联结在一起，另一方面相对于活动固件而言具有类似于人手的拿持作用，既可以防止活动固件转动，又可以使活动固件与螺栓在松弛操作过程中不断拉动活动固件向后运动，让活动固件与螺栓分离，并回到原先所在的固定座位置上，便于重复装卸。

附图说明

附图的图面说明如下：

图１为现有技术的紧固件及其使用安装剖视图。

图２为现有技术的滑动紧固件及其使用安装剖视图。

图３为本实用新型的伸缩紧固件其中一个角度的立体装配结构图。

图４为本实用新型的伸缩紧固件其中另一个角度的立体装配结构图。

图５为使用时，内置物件上预装有伸缩紧固件之后固定在铝型材中的结构示意图。

图６为图５中的a－a剖视后2倍放大图。

图７为图６中在内置物件上去掉伸缩紧固件后的结构图。

图８为本实用新型的伸缩紧固件与把手一起安装在铝型材中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型伸缩紧固件的具体实施例作进一步详述：

如图３、４中所示，本实用新型所述的伸缩紧固件包括有固定座1，固定座1上设有弹簧2和活动固件3，弹簧2一端固定在固定座1上，弹簧2另一端固定在活动固件3上，活动固件3上设有螺孔4。使用时，如图７中所示，首先在内置物件16上设置好安装孔19，安装孔19的两端分别设有沉头孔20。如图６中所示，将固定座1固定在内置物件16上。如图５中所示，本实施例中，一个内置物件16上安装有两个伸缩紧固件18，图中的虚线框表示所安装铝型材17的示意位置。

所谓内置物件16往往是被安装在一个腔体内的物件，如在门窗的边框上的铝型材17内安装一把锁或者驱动装置。此时内置物件16距离铝型材17的壁面之间存在有一定的距离，形成一个空隙。当将门窗的把手或者拉手30安装在铝型材17的壁面上时，只需在壁面上的适当位置开设有安装孔，要螺栓31插入安装孔中，使螺栓31与螺孔4将螺接。此时不断旋螺栓31，固定座1上的活动固件3便不断开始向壁面方向靠拢，直至贴在壁面的内侧，如图８中所示。弹簧2也被不断地拉长，活动固件3受到来自弹簧2的拉力也不断地增大。拆卸时，只要反向螺栓31，活动固件3在弹簧2的拉力作用下，逐渐远离壁面，直至活动固件3与螺栓31脱离。活动固件3保持与固定座1在一起，只要固定座1受到固定，活动固件3相对也受到固定，不会落入空隙。弹簧2一方面始终保持对活动固件3施加外力，可以阻止活动固件3与螺栓31一起转动。另一方面在拆卸时，一旦活动固件3与螺栓31分离，可以使活动固件3回到固定座1上，以便下次进行装配。

若是将传统的螺母先置于内置物件16上的固定孔中，起初由于固定孔可以给螺母施加一个外力，阻止其随螺栓31一起旋转。一旦螺母与内置物件16分离，螺母就失去了外力的作用，会随螺栓31一道旋转，就会给安装造成麻烦或困难。在装配过程中，空隙越大，螺母将与内置物件16就会越早分离。一但螺母与内置物件16分离，拆卸时，螺母会落入空隙中，下次就无法再次进行装配了。伸缩紧固件与传统的螺母相比，在上述状态下便于反复装卸，并且装卸简单、快捷、容易。

固定座1上设有内孔5，内孔5用于容纳弹簧2和活动固件3。由于内置物件16往往厚度有限，弹簧2设置在内孔5中，不但可以尽量减小伸缩紧固件的长度，而且还可以减少弹簧2的晃动，使活动固件3相对稳定地固定在固定座1上，便于与螺栓31的螺接。

内孔5底部设有固定边6，弹簧2一端固定在固定边6上。固定边6处在内孔5尾部，一方面可以挡在弹簧2的一端上，防止弹簧2从内孔5的尾部脱出，另一方面为弹簧2提供了一个固定平台，在制造过程方便装配。

固定边6上设有固定孔7，弹簧2一端设有置于固定孔7内的勾持部8。装配时，只要将弹簧2一端的钢丝竖起插入固定孔7之后再弯折，弹簧2则可以稳固的固定在固定座1上。由于固定座1仅仅是用于安装在内置物件16上，并且在活动固件3与螺栓31螺接过程中受力均很小，因此可以采用注塑成型，制造容易。

活动固件3尾端上设有卡槽9，弹簧2另一端固定在卡槽9上。在活动固件3内侧设置有一个与弹簧2的直径相适应的圆环形卡槽9，将弹簧2的另一端置于该卡槽9后，对卡槽9内侧槽边进行挤压，使其弯折夹在弹簧2的另一端的钢丝上，固定装配简单、牢固。

内孔5能够容纳活动固件3，常态下活动固件3处在内孔5中。使用时，只要根据内置物件16的厚度，选择固定座1长度小于该厚度的伸缩紧固件，就可以保证物件的厚度可以顺利地装入预先为其开设的安装槽内，不会对其使用的物件安装带来不便。

活动固件3上设有挡在内孔5外侧的内挡边10，常态下弹簧2处于撑开状态，内挡边10弹压在内孔5外侧面上。常态情况下，活动固件3始终处于固定座1中，并且不会与固定座1分离。即使活动固件3被从内孔5中拉出，一旦失去外力，弹簧2可以快速将活动固件3拉入内孔5中。无论是在振动、倒装等环境下，均可保证活动固件3始终处于固定座1外侧。

内孔5外侧设有沉孔11，内挡边10落在沉孔11内。沉孔11用于容纳活动固件3。沉孔11一方面可以限制活动固件3活动位置，防止活动固件3径向移动，另一方面可以使活动固件3尽量缩在固定座1内，避免活动固件3过多地凸出在固定座1的外表面，使伸缩紧固件结构紧凑，内置物件16置入安装槽口时不会，或不容易触及到活动固件3。

固定座1前端设有外档边12，固定座1尾端设有扣钩13。在内置物件16上预先设置好安装孔，将固定座1至于安装孔中，外档边12，和扣钩13可以分别抵挡在安装孔的两个外侧面上，使伸缩紧固件固定在内置物件16上。

固定座1的尾端上设有通至扣钩13背面的槽孔14，槽孔14外侧壁上设有缺口15，扣钩13设置在缺口15中。槽孔14为一个设置在固定座1尾端上的圆环槽，在圆环槽的外侧壁上设置两对纵向的长槽，则两个纵向长槽之间的部分则形成一个扣钩13。在固定座1有两个扣钩13。向内按压扣钩13，可使扣钩13向槽孔14中退缩，使钩头落入安装孔，以便将伸缩紧固件取出。同时保持固定座1的长度不会因添加了扣钩13而变长，结构紧凑，方便装卸。