分流器的制作方法

本实用新型涉及，具体涉及一种分流器。

背景技术：

现有的分流器，分路是由车削或铸造加工而成，必然存在一定的加工误差，导致各分路的液体流量不一，存在一定的分液不均问题，现有分流器没法对分流器内部进行调整，因此设计员只能从外部入手通过调整外部分路阻力，例如通过调整毛细管管径或长度使分液更加均匀，当液体流量或种类改变时又需重新调整，这种通过外部阻力调整的方法比较费时费事。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种分流器，解决了现有分流器只能从外部进行调整使分液均匀的问题。

本实用新型公开了一种分流器，包括：分流器本体，所述分流器本体内形成有主流通道和多个分流通道，各所述分流通道的进液端交汇在一起并与所述主流通道连通；分流体，所述分流体设置在所述分流器本体内，且所述分流体位于所有所述分流通道的交汇处，所述分流体用于迎接液流冲击并将液流分散形成支流进入各个所述分流通道，所述分流体具有弹性，所述分流体在外力作用下通过弹性形变改变迎接液流冲击的角度，以同时控制各个所述分流通道内支流的大小。

进一步地，所述分流体为锥体，所述锥体的尖端朝向与所述主流通道内液流的流向相反，所述锥体的尖端用于迎接液流的冲击，所述锥体在外力作用下通过弹性形变改变所述尖端迎接液流冲击的角度。

进一步地，所述分流器还包括：操作杆，所述操作杆穿设在所述分流器本体上，所述操作杆的第一端位于所述分流体内部，所述操作杆的第二端位于所述分流器本体的外部，所述操作杆相对所述分流器本体可移动，所述操作杆的第一端对所述分流体施加外力，以控制所述分流体发生弹性形变。

进一步地，所述操作杆包括：推拉杆，所述推拉杆穿设在所述分流器本体上，所述推拉杆的第一端插设在所述分流体内部，所述推拉杆的第二端位于所述分流器本体的外部，所述推拉杆相对所述分流体直线移动，所述推拉杆在直线移动中对所述分流体施加外力，以控制所述分流体发生弹性形变。

进一步地，所述操作杆还包括：套杆，所述套杆可转动地套设在所述推拉杆上，所述套杆的第一端位于所述分流体内部，所述套杆的第二端位于所述分流器本体的外部，所述套杆的第二端上形成有凸起，所述凸起抵顶在所述分流体内表面上，使所述分流体外表面对应位置发生弹性形变形成扰流凸起，所述扰流凸起可通过控制所述套杆进行移动，以对预定位置的支流进行扰流。

进一步地，所述分流器还包括：旋转调节杆，所述旋转调节杆穿设在所述分流器本体上，所述旋转调节杆的第一端位于所述分流体内部，所述旋转调节杆的第二端位于所述分流器本体的外部，所述旋转调节杆的第二端上形成有凸起，所述凸起抵顶在所述分流体内表面上，使所述分流体外表面对应位置发生弹性形变形成扰流凸起，所述扰流凸起可通过控制所述旋转调节杆进行移动，以对预定位置的支流进行扰流。

进一步地，所述推拉杆的第二端设置有调节把手。

进一步地，所述推拉杆与所述主流通道共轴线，所述推拉杆在其自身轴线方向上可移动。

进一步地，所述套杆的第二端设置有转动把手。

进一步地，所述分流体的材质包括橡胶。

本实用新型的分流器在分流器本体内设置有弹性的分流体，分流体可以在外力作用下通过弹性形变改变迎接液流冲击的角度，从而在分液时，同时控制各个分流通道内支流的大小，从而实现从内部对分液效果的调整的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的分流器的结构示意图；

图2是图1中a的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的操作杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的套杆的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的套杆的轴向示意图；

图6是本实用新型实施例的分流器的立体图；

图例：10、分流器本体；11、主流通道；12、分流通道；20、分流体；21、尖端；22、扰流凸起；30、操作杆；31、推拉杆；311、调节把手；32、套杆；321、凸起；322、转动把手。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

本实用新型公开了一种分流器，包括：分流器本体10和分流体20，分流器本体10内形成有主流通道11和多个分流通道12，各分流通道12的进液端交汇在一起并与主流通道11连通；分流体20固定设置在分流器本体10内，且分流体20位于所有分流通道12的交汇处，分流体20用于迎接液流冲击并将液流分散形成支流进入各个分流通道12，分流体20具有弹性，分流体20在外力作用下通过弹性形变改变迎接液流冲击的角度，以同时控制各个分流通道12内支流的大小。本实用新型的分流器在分流器本体10内设置有弹性的分流体20，分流体20可以在外力作用下通过弹性形变改变迎接液流冲击的角度，从而在分液时，同时控制各个分流通道12内支流的大小，从而实现从内部对分液效果的调整的目的。

在上述实施例中，分流体20为锥体，锥体的尖端21朝向与主流通道11内液流的流向相反，锥体的尖端21用于迎接液流的冲击，锥体在外力作用下通过弹性形变改变尖端21迎接液流冲击的角度。本实用新型的分流体20为具有弹性的椎体，在分液时，通过锥体发生弹性形变，使其尖端21迎接液流冲击的角度改变，从而各流路的流量会有一定会变，原因在于尖端21角度改变后，其截面发生变化了，导致液流冲击角度发生了变化，相当于各支流在尖端处阻力变化了，导致各支流流量占总流量的比值发生变化，从而到达改变分液效果的目的。

在上述实施例中，分流器还包括操作杆30，操作杆30穿设在分流器本体10上，操作杆30的第一端位于分流体20内部，操作杆30的第二端位于分流器本体10的外部，操作杆30相对分流器本体10可移动，操作杆30的第一端对分流体20施加外力，以控制分流体20发生弹性形变。本实用新型的分流器通过设置可移动地操作杆30，并将操作杆30一端设置在分流体20内部，从而可以通过控制操作杆30对分流体20施加外力，控制分流体20发生弹性形变，从而改变分流体20迎接液流冲击的角度，使各个分流通道12内支流的大小改变，从而实现从内部对分液效果的调整的目的。

在上述实施例中，操作杆30包括：推拉杆31，推拉杆31穿设在分流器本体10上，推拉杆31的第一端插设在分流体20内部，推拉杆31的第二端位于分流器本体10的外部，推拉杆31相对分流体20直线移动，推拉杆31在直线移动中对分流体20施加外力，以控制分流体20发生弹性形变。本实用新型的分流器通过设置推拉杆31实现对分流体20的控制，具体的，推拉杆31与主流通道11共轴线，推拉杆31在其自身轴线方向上可移动，当推拉杆31移动时，由于分流体20为锥体，推拉杆31可以在锥体的高度方向上使锥体变长或者变矮，从而使锥体的尖端横截面积变化，即尖端迎接液流冲击的角度变化，导致在液流在冲击尖端21后，各个支流的大小改变，从而实现从内部对分液效果的调整的目的。为了方便操作，推拉杆31的第二端设置有调节把手311。

在上述实施例中，操作杆30还包括：套杆32，套杆32可转动地套设在推拉杆31上，套杆32的第一端位于分流体20内部，套杆32的第二端位于分流器本体10的外部，套杆32的第二端上形成有凸起321，凸起321抵顶在分流体20内表面上，使分流体20外表面对应位置发生弹性形变形成扰流凸起，扰流凸起可通过控制套杆32进行移动，以对预定位置的支流进行扰流。本实用新型的分流器通过设置套杆32，并在套杆32的第二端上形成有凸起321，该凸起321为非对称结构，使分流体20外表面对应位置发生弹性形变形成扰流凸起，在分液时，可以通过转动套杆32，实现360度转动，控制扰流凸起移动至预定位置，从而对预定位置的支流进行扰流，实现从而实现从内部对分液效果的调整的目的。为了方便转动，套杆32的第二端设置有转动把手322。

在未示出的另一实施例中，分流器还包括：旋转调节杆，旋转调节杆穿设在分流器本体10上，旋转调节杆的第一端位于分流体20内部，旋转调节杆的第二端位于分流器本体10的外部，旋转调节杆的第二端上形成有凸起321，凸起321抵顶在分流体20内表面上，使分流体20外表面对应位置发生弹性形变形成扰流凸起，扰流凸起可通过控制旋转调节杆进行移动，以对预定位置的支流进行扰流。本实用新型的分流器采用旋转调节杆，并在旋转调节杆的第二端上形成有凸起321，该凸起321为非对称结构，使分流体20外表面对应位置发生弹性形变形成扰流凸起，在分液时，可以通过转动旋转调节杆，实现360度转动，控制扰流凸起移动至预定位置，从而对预定位置的支流进行扰流，实现从而实现从内部对分液效果的调整的目的。为了方便转动，套杆32的第二端设置有转动把手322。

在上述实施例中，分流体20的材质包括橡胶。采用橡胶材质，从而实现弹性调节。当然，也可以采用其他可延展的材料。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。