一种液氨紧急切断阀阀体结构的制作方法

本实用新型涉及一种气氨防护装置，属化工设备技术领域。

背景技术：

目前在合成液氨等生产活动中，紧急切断阀是确保液氨输送等作业安全的总要设备，但在实际使用中发现，液氨液化温度较低，在外界湿度较大的环境中水汽会凝结成冰，造成阀芯结冰而无法正常动作，而当前的措施主要是为紧急切断阀配备保温结构，但无法有效克服阀芯低温问题和实现紧急切断阀与外部空气隔离，因此依然不能有效杜绝当前紧急切断阀因液氨温度过低而造成阀芯结冰堵转情况发生，因此对液氨输送作业安全性构成了严重威胁。

针对这一问题，迫切需要开发一种新型的液氨紧急切断阀结构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种液氨紧急切断阀阀体结构，该新型一方面可有效实现对紧急切断阀阀体与外部空气环境进行隔离和保温，防止因紧急切断阀温度过低而在阀体表面形成冷凝水及冷凝水结冰情况仿生，另一方面可在不影响紧急切断阀正常运行情况下，有效提高阀芯温度，进一步有效方式因阀芯温度过低导致表面冷凝水结冰而造成阀芯堵转、卡死等严重影响紧急切断阀运行稳定性和可靠性情况发。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种液氨紧急切断阀阀体结构，包括阀体、阀芯及驱动机构，其中所述阀芯嵌于阀体内并与阀体同轴分布，且所述阀芯通过传动轴与驱动机构相互连接，且驱动机构与阀体外表面相互连接，阀体包括承载内胆、承载龙骨及高分子防护壳，其中承载内胆为空心管状结构，高分子防护壳包覆在承载内胆外，并通过承载龙骨与承载内胆外表面相互连接，且高分子防护壳与承载内胆外表面间构成宽度为3—15毫米的真空保温腔，承载内胆内部设阀室和导流道，导流道分布在阀室两侧并与阀室相互连通，阀室直径为导流道直径的1.5—3倍，且阀室对应承载内胆内表面上设厚度为3—5毫米高分子防护层，阀芯嵌于阀室内，与阀室同轴分布并通过高分子防护层与阀室内相互滑动连接，阀芯包括金属基体、硅胶加热丝、高分子护套层，其中金属基体外表面设至少一条布线槽，且布线槽环绕金属基体轴线呈螺旋状结构分布，硅胶加热丝至少一条，嵌于布线槽内并通过布线槽与金属基体外表面相互连接，且硅胶加热丝于金属基体外表面平齐分布，高分子护套层包覆在金属基体、硅胶加热丝外并与金属基体同轴分布，高分子护套层厚度为5—10毫米并与阀室内表面的高分子防护层相互滑动连接，硅胶加热丝与驱动机构相互电气连接。

进一步的，所述的承载龙骨为与承载内胆同轴分布的框架结构，且承载龙骨与承载内胆外表面接触面面积为承载内胆外表面总面积的5%—30%。

进一步的，所述的高分子防护壳上设至少一个排空口。

进一步的，所述的高分子护套层上均布若干透孔，所述透孔孔径为0.1—1毫米，且透孔轴线与金属基体外表面垂直分布并连通，相邻两个透孔之间间距为3—15毫米，且透孔总体积为高分子护套层总体积的10%—15%。

进一步的，所述的高分子护套层外表面另设至少两条与金属基体同轴分布的弹性密封环，且所述弹性密封环对应高分子护套层外表面设定位槽，并通过定位槽与高分子护套层相互连接。

本新型一方面可有效实现对紧急切断阀阀体与外部空气环境进行隔离和保温，防止因紧急切断阀温度过低而在阀体表面形成冷凝水及冷凝水结冰情况仿生，另一方面可在不影响紧急切断阀正常运行情况下，有效提高阀芯温度，进一步有效方式因阀芯温度过低导致表面冷凝水结冰而造成阀芯堵转、卡死等严重影响紧急切断阀运行稳定性和可靠性情况发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种液氨紧急切断阀阀体结构，包括阀体1、阀芯2及驱动机构3，其中所述阀芯2嵌于阀体1内并与阀体1同轴分布，且所述阀芯2通过传动轴4与驱动机构3相互连接，且驱动机构3与阀体1外表面相互连接，阀体1包括承载内胆101、承载龙骨102及高分子防护壳103，其中承载内胆101为空心管状结构，高分子防护壳103包覆在承载内胆101外，并通过承载龙骨102与承载内胆101外表面相互连接，且高分子防护壳103与承载内胆101外表面间构成宽度为3—15毫米的真空保温腔104，承载内胆101内部设阀室105和导流道106，导流道106分布在阀室105两侧并与阀室105相互连通，阀室105直径为导流道106直径的1.5—3倍，且阀室105对应承载内胆101内表面上设厚度为3—5毫米高分子防护层5，阀芯2嵌于阀室105内，与阀室105同轴分布并通过高分子防护层5与阀室105内相互滑动连接，阀芯2包括金属基体21、硅胶加热丝22、高分子护套层23，其中金属基体21外表面设至少一条布线槽24，且布线槽24环绕金属基体21轴线呈螺旋状结构分布，硅胶加热丝22至少一条，嵌于布线槽24内并通过布线槽24与金属基体21外表面相互连接，且硅胶加热丝22于金属基体21外表面平齐分布，高分子护套层23包覆在金属基体21、硅胶加热丝22外并与金属基体21同轴分布，高分子护套层23厚度为5—10毫米并与阀室105内表面的高分子防护层5相互滑动连接，硅胶加热丝22与驱动机构3相互电气连接。

本实施例中，所述的承载龙骨102为与承载内胆101同轴分布的框架结构，且承载龙骨101与承载内胆102外表面接触面面积为承载内胆101外表面总面积的5%—30%。

本实施例中，所述的高分子防护壳103上设至少一个排空口6。

本实施例中，所述的高分子护套层23上均布若干透孔7，所述透孔7孔径为0.1—1毫米，且透孔7轴线与金属基体21外表面垂直分布并连通，相邻两个透孔7之间间距为3—15毫米，且透孔7总体积为高分子护套层23总体积的10%—15%。

本实施例中，所述的高分子护套层23外表面另设至少两条与金属基体21同轴分布的弹性密封环8，且所述弹性密封环8对应高分子护套层23外表面设定位槽9，并通过定位槽9与高分子护套层23相互连接。

本新型在具体运行中，首先对构成本新型的阀体、阀芯及驱动机构进行组装，然后将组装后的本新型连接到液氨输送管道上，在进行本新型与液氨输送管道连接时，先按阀体上的标识确定输出输入方向，在焊接前必须彻底清扫管道内的异物，反复确认管道内有无异物，然后再安装焊接。开袋后也可以直接就焊。（为防万一还是先确认焊接开口处的清洁状态为好，如需清扫，请先清扫后再焊接。）在进行焊接之前，请根据阀的材质、焊条的材质、电流、姿势等决定适当的条件后再作业。在焊接时不要使阀体过分受热，以防阀体变形。焊接时要使阀门处于开启状态，并用清洁的保护气体进行保护焊接，要按照阀体侧面所表示的流向进行配管安装。安装在液相管道上的阀门原则上要垂直安装。不得不带角度时在与垂直方向45度的范围内安装。严禁在45度的范围以上或横向、朝下安装，否则将会因结霜(冰)造成阀门无法正常工作。

完成安装并在实际运行中，一方面通过阀体承载内胆、承载龙骨及高分子防护壳行程的真空保温腔，有效对液氨低温环境与外部空气高温环境进行隔离，防止热交换发生，从而防止在阀体表面产生冷凝水或减少冷凝水产生量，从而达到独具冷凝水结冰造成阀芯堵转、卡死等故障发生，另一方面在运行中，可通过阀芯上设置的硅胶加热丝可试下对阀芯进行具备加热，从而达到提高阀芯及阀芯与驱动机构连接的传动轴的温度，从而达到防止阀芯表面因冷凝水结冰而堵转、卡死等故障故障发生。

本新型一方面可有效实现对紧急切断阀阀体与外部空气环境进行隔离和保温，防止因紧急切断阀温度过低而在阀体表面形成冷凝水及冷凝水结冰情况仿生，另一方面可在不影响紧急切断阀正常运行情况下，有效提高阀芯温度，进一步有效方式因阀芯温度过低导致表面冷凝水结冰而造成阀芯堵转、卡死等严重影响紧急切断阀运行稳定性和可靠性情况发生。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。