一种自动安全的模杯定型机的制作方法

本实用新型涉及定型机技术领域，尤其涉及一种自动安全的模杯定型机。

背景技术：

模杯是一块绵经过低温或高温的模具定型而成的杯(即压杯)，然后拿这些杯去车成一个文胸,现有的模杯定型设备，冷热模的定型多为手动，也就是定型完热模，人工再把物料放到冷模上去定型，生产效率低，安全性能不高，模具本身有近200度的高温，一不小心就会烫到操作人员,造成操作人员受伤的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种自动、生产效率高，安全的模杯定型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动安全的模杯定型机，包括底座，所述底座上设置有放置台，所述放置台上设置有控制器，所述底座上设置有用于连接电源的外接电源线，所述底座上设置有第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置均包括支架，所述支架上连接有连接板，所述连接板上安装有电动推杆，所述电动推杆上设置有内杆，所述内杆上连接有滑板，所述连接板上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有滑柱，所述滑柱靠近底座的一端设置有用于接收红外线的红外传感器，所述滑板与滑柱滑动连接，所述底座上设置有传送机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带上设置有若干个下模，所述下模上设置有红外线发射器，所述传送带远离下模的一端设置有齿条，所述齿条两端啮合有第一齿轮和第二齿轮，所述底座内部设置有电机、控制面板和支撑块，所述电机的输出轴与第一齿轮连接，所述支撑块通过转动杆与第二齿轮连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一输送装置通过滑板连接有冷模，第二输送装置通过滑板连接有热模，所述第一输送装置和第二输送装置位于同一水平线上。

作为本实用新型的进一步设置，所述热模内部设置有用于加热热模的电加热管，所述热模边缘位置设置有压力传感器。

作为本实用新型的进一步设置，所述下模边缘两端设置有压块，所述压块通过合叶与下模转动连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述控制面板上设置有微处理器、时间继电器、第一感应开关、第二感应开关、第三感应开关和第四感应开关，所述外接电源线与控制器耦接，所述控制器与微处理器、冷模、红外传感器、电加热管、压力传感器和红外线发射器均耦接，所述微处理器与第一感应开关、第二感应开关、第三感应开关和第四感应开关均耦接，所述第一感应开关和第二感应开关与电动推杆耦接，所述第三感应开关与时间继电器耦接，所述第四感应开关与电机耦接。

作为本实用新型的进一步设置，所述红外传感器和压力传感器用于传递信号给微处理器，所述微处理器将信号处理后发送到对应的第一感应开关、第二感应开关、第三感应开关和第四感应开关，所述第一感应开关和第二感应开关用于控制电动推杆的运动状态，所述第三感应开关用于控制时间继电器的工作状态，所述第四感应开关用于控制电机的运动状态，所述时间继电器用于计时和传递信号给微处理器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在工作台上设置有传送机构，通过传送机构上的电机转动带动齿轮的转动，从而带动传送带的移动，然后利用红外线发射器和红外传感器的配合，红外传感器将不同信号传递给微处理器，接下来微处理器将信号处理后通过第四感应开关控制电机的运行状态，达到对下模进行移动和定位的效果，然后微处理器通过第一感应开关和第二感应开关控制电动推杆的运行，达到自动将热模与下模进行配合的作用，从而实现自动的对模杯进行定型，接下来传送带将热定型后的模杯移动到第一输送装置底端，通过第一输送装置实现自动对模杯进行冷模定型，有效的解决了现有的模杯定型设备，冷热模的定型多为手动，也就是定型完热模，人工再把物料放到冷模上去定型，生产效率低，安全性能不高，模具本身有近200度的高温，一不小心就会烫到操作人员,造成操作人员受伤的问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型一种自动安全的模杯定型机的结构示意图；

图2为本实用新型第一输送装置和第二输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型热模的结构示意图；

图4为本实用新型下模的结构示意图；

图5为本实用新型底座内部的结构示意图；

图6为本实用新型传送带的结构示意图；

图7为本实用新型控制面板的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一输送装置；3、传送机构；4、第二输送装置；5、放置台；6、控制器；7、外接电源线；8、热模；9、冷模；10、下模；11、支架；12、连接板；13、电动推杆；14、内杆；15、红外传感器；16、滑柱；17、支撑柱；18、滑板；19、电加热管；20、压力传感器；21、压块；22、红外线发射器；23、第三感应开关；24、电机；25、控制面板；26、支撑块；27、转动杆；28、第一齿轮；29、齿条；30、传送带；31、第二齿轮；32、微处理器；33、时间继电器；34、第一感应开关；35、第二感应开关；36、第四感应开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1到图7所示，一种自动安全的模杯定型机，包括底座1，底座1上设置有放置台5，放置台5上设置有控制器6，底座1上设置有用于连接电源的外接电源线7，底座1上设置有第一输送装置2和第二输送装置4，第一输送装置2和第二输送装置4均包括支架11，支架11上连接有连接板12，连接板12上安装有电动推杆13，电动推杆13上设置有内杆14，内杆14上连接有滑板18，连接板12上设置有支撑柱17，支撑柱17上设置有滑柱16，滑柱16靠近底座1的一端设置有用于接收红外线的红外传感器15，滑板18与滑柱16滑动连接，底座1上设置有传送机构3，传送机构3包括传送带30，传送带30上设置有若干个下模10，下模10上设置有红外线发射器22，传送带30远离下模10的一端设置有齿条29，齿条29两端啮合有第一齿轮28和第二齿轮31，底座1内部设置有电机24、控制面板25和支撑块26，电机24的输出轴与第一齿轮28连接，支撑块26通过转动杆27与第二齿轮31连接，第一输送装置2通过滑板18连接有冷模9，第二输送装置4通过滑板18连接有热模8，第一输送装置2和第二输送装置4位于同一水平线上，热模8内部设置有用于加热热模8的电加热管19，热模8边缘位置设置有压力传感器20，第一输送装置2和第二输送装置4之间的水平间距是相邻下模10之间的水平间距的五倍，下模10边缘两端设置有压块21，压块21通过合叶与下模10转动连接，控制面板25上设置有微处理器32、时间继电器33、第一感应开关34、第二感应开关35、第三感应开关23和第四感应开关36，外接电源线7与控制器6耦接，控制器6与微处理器32、冷模9、红外传感器15、电加热管19、压力传感器20和红外线发射器22均耦接，微处理器32与第一感应开关34、第二感应开关35、第三感应开关23和第四感应开关36均耦接，第一感应开关34和第二感应开关35与电动推杆13耦接，第三感应开关23与时间继电器33耦接，第四感应开关36与电机24耦接，红外传感器15和压力传感器20用于传递信号给微处理器32，微处理器32将信号处理后发送到对应的第一感应开关34、第二感应开关35、第三感应开关23和第四感应开关36，第一感应开关34和第二感应开关35用于控制电动推杆13的运动状态，第三感应开关23用于控制时间继电器33的工作状态，第四感应开关36用于控制电机24的运动状态，时间继电器33用于计时和传递信号给微处理器32。

当使用者需要对生产罩杯模型的时候，将海绵通过压块21放置在下模10上的合适位置，利用外接电源线7接入外接电源，通过控制器6使得热模8内部电加热管19的进行加热，冷模9进行制冷，同时利用控制器6打开红外传感器15、压力传感器20、红外线发射器22和微处理器32，当热模8和冷模9的温度满足使用者的要求后，通过控制器6启动电机24，这时电机24转动带动第一齿轮28转动，第一齿轮28的转动便会带动齿条29和第二齿轮31进行转动，从而带动传送带30转动，达到将有海绵的下模10传送到第二输送装置4的底端，当红外传感器15接收到来自于下模10上的红外线发射器22的红外线时，红外传感器15便会传递信号给微处理器32，这时微处理器32将信号处理后发送给第一感应开关34和第四感应开关36，这时第四感应开关36便会关闭从而控制电机24停止转动，达到对下模10进行定位的效果，同时第一感应开关34进行启动，使得第二输送装置4上的电动推杆13将热模8向下模10方向进行移动，当热模8与下模10进行接触夹紧的时候，热模8边缘上的压力传感器20便会受到压力传递信号给微处理器32，这时微处理器32将信号处理后传递给第三感应开关23和第一感应开关34，第三感应开关23进行启动，从而打开时间继电器33进行计时，同时第一感应开关34进行关闭，使得热模8放置在下模10上对海绵进行热定型，这时使用者可以利用热定型的时间将海绵放置在靠近放置台5的其他下模10上的合适位置，当时间继电器33计时到达一个设定的点后，时间继电器33传递信号给微处理器32，微处理器32便会将信号处理后发送给第二感应开关35，第二感应开关35启动从而控制电动推杆13往远离下模10方向进行移动，当时间继电器33计时到达另一个设定的点后再一次将信号传递给微处理器32，这时微处理器32将信号处理后发送给第二感应开关35、第三感应开关23和第四感应开关36，第二感应开关35关闭使得电动推杆13停止上升的效果，第三感应开关23关闭使得时间继电器33停止计时的作用，同时第四感应开关36启动，达到继续转动传送带30的效果，将热定型后的海绵传递到冷模9的正下方进行冷模9定型，如上诉运动不断的对海绵进行冷热定型，达到自动定型模杯的效果，利用第一输送装置2和第二输送装置4的水平间距是相邻下模10的水平间距的五倍，这样在进行热模8定型的时候，同时实现冷模9定型，提高了模型定型机的生产效率，解决了现有的模杯定型设备，冷膜9、热模8的定型多为手动，也就是定型完热模8，人工再把物料放到冷模9上去定型，生产效率低，安全性能不高，模具本身有近200度的高温，一不小心就会烫到操作人员,造成操作人员受伤的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。