一种余热发电大口径高温耐磨重锤翻板阀的制作方法

本实用新型涉及重锤翻板阀技术领域，尤其涉及一种余热发电大口径高温耐磨重锤翻板阀。

背景技术：

重锤翻板阀广泛应用于建材、冶金、石化、电力、矿山、轻工等行业，作为各类除尘设备的灰斗锁气卸灰装置，及各种磨机、烘干机、料仓、筒库和闭式输送系统等的锁气、卸灰装置。现有的重锤翻板阀存在耐磨性差、拆换和维修不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种余热发电大口径高温耐磨重锤翻板阀，解决了现有技术中的重锤翻板阀耐磨性差、拆换和维修不方便技术问题。

一种余热发电大口径高温耐磨重锤翻板阀，包括阀体、轴承组件和重锤组件，所述阀体上方开设有安装口，下方开设有捅灰口，所述阀体外侧安装有轴承支座，所述轴承支座上方安装有轴承组件，所述轴承组件内部安装有转轴，所述转轴一端安装有重锤组件，另一端安装有阀板，所述重锤组件位于所述阀体外侧，所述阀板位于所述阀体内部，所述阀体的内壁设置有保护层。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述安装口外侧安装有检查门，采用本步的有益效果是便于检查和维修。

进一步地，所述阀体上开设有供轴承组件移动脱离阀体的滑行槽，采用本步的有益效果是当需要维修时，只需要松开轴承支座，便可以将轴承组件、轴承支座、转轴、阀板和重锤组件整体拿出进行维修，提高维修效率。

进一步地，所述重锤组件的中心线和阀板的中心线的夹角为锐角，采用本步的有益效果是便于物料的出料。

进一步地，所述保护层的厚度为80-150mm。

进一步地，所述阀体的内壁上倾斜设置有防泄漏隔板，所述防泄漏隔板位于所述阀板上方，采用本步的有益效果是防泄漏隔板和阀板相互配合能够更好的堵住物料。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供一种余热发电大口径高温耐磨重锤翻板阀，针对于与阀体的内壁进行重新设计，设置有保护层和防泄漏隔板，能够起到提高耐高温和耐磨性的作用。

2.本实用新型可以将轴承组件、轴承支座、转轴、阀板和重锤作为整体进行维修和安装，以此提高维修效率。

3.本实用新型结构简单，拆换方便，且便于维修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种余热发电大口径高温耐磨重锤翻板阀的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种余热发电大口径高温耐磨重锤翻板阀的内部结构示意图；

附图标记：

1-阀体；2-轴承组件；3-重锤组件；4-轴承支座；5-转轴；6-阀板；7-防泄漏隔板；8-保护层；9-滑行槽；

101-安装口；102-捅灰口；103-检查门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示，本实用新型所提供的一种余热发电大口径高温耐磨重锤翻板阀，包括阀体1、轴承组件2和重锤组件3，所述阀体1上方开设有安装口101，下方开设有捅灰口102，所述阀体1外侧安装有轴承支座4，所述轴承支座4上方安装有轴承组件2，所述轴承组件2内部安装有转轴5，所述转轴5一端安装有重锤组件3，另一端安装有阀板6，所述重锤组件3位于所述阀体1外侧，重锤组件3由连接杆和重锤竹材，所述阀板6位于所述阀体1内部，所述阀体1的内壁设置有保护层8；本实施例是针对于重锤翻板阀进行的设计，其中轴承组件、重锤组件、轴承支座均为通用组件，具体结构此处不再赘述，而且阀板6和重锤组件3同轴，在没有物料时，重锤组件3由于重力原因，处于竖直状态，此时阀板6与防泄漏隔板7相配合能够阻挡物料落下，当物料堆积后，超过一定范围后，推动阀板6，重锤组件3能够发生翻转，这样物料能够落下。

本实施例主要针对于阀体1的内壁进行改进，在阀体1的内壁上设置有保护层8，该保护层8为耐高温和耐磨混合层，其中保护层8的厚度为80-150mm，这样能够起到耐高温保护和耐磨保护的作用。

如图1所示，所述安装口101外侧安装有检查门103，这样便于检查。

如图1所示，所述阀体1上开设有供轴承组件2移动脱离阀体1的滑行槽9，滑行槽9一直延伸至安装口101处，当需要维修时，只需要松开轴承支座，便可以将轴承组件、轴承支座、转轴、阀板和重锤组件作为整体沿着滑行槽9滑动拿出进行维修，提高维修效率。

如图1所示，所述重锤组件3的中心线和阀板6的中心线的夹角为锐角。

如图2所示，本实施例在所述阀体1的内壁上倾斜设置有防泄漏隔板7，所述防泄漏隔板7位于所述阀板6上方；本实施例的防泄漏隔板7中部开设有物料通过孔，两侧为实心，这样阀板6和防泄漏隔板7接触后，能够完全挡住物料，不会发生泄漏，当物料堆积一定重量后，阀板6会被推离物料通过孔，最后物料能够落下。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。