一种柱塞阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种柱塞阀。

背景技术：

传统柱塞阀包括阀体、柱塞、密封环和孔架，依靠密封环与柱塞的配合来完成，当阀门关闭时，密封环需要承受孔架及流体的压力，密封环容易损坏，造成密封性不好。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型提供的一种柱塞阀，可以提高密封环的承受压力。

有鉴于此，本实用新型提供了一种柱塞阀，其特征在于，包括柱塞、阀体、支撑环、密封环和孔架，所述柱塞滑动设置在所述阀体的阀座孔内，所述阀座孔内安装有两个支撑环，两个所述支撑环沿所述柱塞的轴向设置，两个所述支撑环的外侧均安装有所述密封环，所述密封环与所述柱塞过盈配合，两个所述支撑环之间设置有所述孔架。

进一步，所述阀座与所述柱塞下部接触的阀座孔上设置有凹槽，所述凹槽上放置有所述支撑环，所述支撑环的内圆较所述密封圈的内圆小。

进一步，所述阀座孔的底面具有锥形面，所述柱塞的底面具有与所述锥形面相配合的配合面。

进一步，所述支撑环的材质为黄铜或不锈钢，所述密封环的材质为聚四氟乙烯。

进一步，所述柱塞的表面经过磨砂处理并且包覆有碳化钨涂层。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型提供的一种柱塞阀，包括柱塞、阀体、支撑环、密封环和孔架，柱塞滑动设置在阀体的阀座孔内，阀座孔内安装有两个支撑环，两个支撑环沿柱塞的轴向设置，两个支撑环的外侧均安装有密封环，密封环与柱塞过盈配合，两个支撑环之间设置有孔架。密封环安装在支撑环的外侧，可以减轻密封环的压力；提高阀门的密封性。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种柱塞阀的阀座孔的截面视图；

图2是根据本实用新型的一种柱塞阀的密封时柱塞与密封环的相对位置视图。

其中，1-阀座；2-密封环；3-支撑环；4-孔架；5-阀座孔；6-柱塞；7-锥形面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供了有鉴于此，本实用新型提供了一种柱塞阀，由图1和图2所示，包括柱塞6、阀体、支撑环3、密封环2和孔架4，柱塞6滑动设置在阀体的阀座孔5内，阀座孔5内安装有两个支撑环3，两个支撑环3沿柱塞6的轴向设置，分为上支撑环3和下支撑环3，两个支撑环3的外侧均安装有密封环2，密封环2与柱塞6过盈配合，两个支撑环3之间设置有孔架4。当阀门关闭时，密封环2不仅要承担流体的压力还有承担孔架4的压力，当压力过大时容易损坏；孔架4设置在支撑环3之间，支撑环3可以分担部分流体和孔架4的压力，进而增加密封圈的承受力。

根据本实用新型的具体实施例，由图1和图2所示，阀座1与柱塞6下部接触的阀座孔5上设置有凹槽，凹槽上放置有支撑环3，支撑环3的内圆较密封圈的内圆小，可以避免支撑环3与柱塞6接触刮伤柱塞6表面。密封环2安装在支撑环3的外侧，可以避免支撑环3过度挤压密封环2。柱塞6的表面经过磨砂处理并且包覆有碳化钨涂层，增加了耐磨性，并且磨砂处理的表面与密封环3的密封效果更好。

根据本实用新型的具体实施例，由图1和图2所示，阀座孔5的底面具有锥形面，柱塞6的底面具有与锥形面7相配合的配合面。当柱塞6挤压密封环2时，柱塞6的底面也为锥形面7可以起到缓冲的作用。支撑环3的材质为黄铜或不锈钢，不易腐蚀，支撑岗密封环2的材质为聚四氟乙烯。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种柱塞阀，其特征在于，包括柱塞、阀体、支撑环、密封环和孔架，所述柱塞滑动设置在所述阀体的阀座孔内，所述阀座孔内安装有两个所述支撑环，两个所述支撑环沿所述柱塞的轴向设置，两个所述支撑环的外侧均安装有所述密封环，所述密封环与所述柱塞过盈配合，两个所述支撑环之间设置有所述孔架。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞阀，其特征在于，所述阀座与所述柱塞下部接触的阀座孔上设置有凹槽，所述凹槽上放置有所述支撑环，所述支撑环的内圆较密封圈的内圆小。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞阀，其特征在于，所述阀座孔的底面具有锥形面，所述柱塞的底面具有与所述锥形面相配合的配合面。

4.根据权利要求2所述的一种柱塞阀，其特征在于，所述支撑环的材质为黄铜或不锈钢，所述密封环的材质为聚四氟乙烯。

5.根据权利要求3所述的一种柱塞阀，其特征在于，所述柱塞的表面经过磨砂处理并且包覆有碳化钨涂层。

技术总结
本实用新型提供的一种柱塞阀，包括柱塞、阀体、支撑环、密封环和孔架，柱塞滑动设置在阀体的阀座孔内，阀座孔内安装有两个支撑环，两个支撑环沿柱塞的轴向设置，两个支撑环的外侧均安装有密封环，密封环与柱塞过盈配合，两个支撑环之间设置有孔架。密封环安装在支撑环的外侧，可以减轻密封环的压力；提高阀门的密封性。

技术研发人员：周勇
受保护的技术使用者：江苏明通福路流体控制设备有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.04.28