一种油田专用注水注气安全阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种油田专用注水注气安全阀。

背景技术：

安全阀广泛适用于水、石油、天然气、蒸气等非腐蚀性介质和腐蚀性介质的管路上作为超压保护装置，具有流阻小、启闭灵活、寿命长、安全可靠、结构紧凑等优点。油田上的注水站是把供水系统送来的或把经过处理符合注水井水质要求的各种低压水，通过水泵加压变成油田开发需要的高压水，经过高压阀组分别送到注水干线，再经过配水间送往注水井，注入油层，因此注水管线往往所承受的压力极高，为保证管线安全，因此会配备安全阀，但是现有的安全阀往往可调性较差，一旦开启后会造成压力迅速降低，即安全阀的开启压力大于闭阀压力，造成操作人员在设定好安全阀的开启压力后，安全阀承受压力到达开启压力开阀泄压，在阀前压力降低至安全阀开启压力后安全阀还是处于开启状态或处于正在关闭的状态，造成阀前压力失压，严重影响注水的可靠性及安全性。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种闭阀压力高，压力损失小，工作稳定，更换维护方便且成本低的油田专用注水注气安全阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种油田专用注水注气安全阀，包括阀体，所述阀体底部设有进口、侧面设有出口，所述进口与出口之间为阀腔，所述进口处设有阀座，所述阀座顶部设有密封唇，所述阀座靠近密封唇一端设有与阀座螺纹配合的调节圈；所述阀体顶部设有中套，所述中套上方设有将中套压于阀体上的压盖，所述中套中心设有滑孔，所述滑孔内设有压杆，所述中套朝向阀腔的一端设有滑套，所述滑套下端外壁旋有反冲调节圈，所述滑套内设有与压杆连接、可沿滑套上下滑动的阀芯，所述压盖上部设有用于控制阀芯开启压力的预压机构；所述阀芯朝向阀座的一端外壁上设有密封环，所述密封环朝向滑套的一端环面处设有碗口朝向滑套开设的碗形槽，所述滑套端部设有在阀芯向上滑动时与碗形槽相适配的滑套外倒角，所述密封环朝向阀座的一端环面处设有阀芯外倒角，所述反冲调节圈朝向阀座的一端其内圆柱壁上设有与阀芯外倒角适配的收缩环。

上述结构中，通过调节调节圈控制其在阀座上的高度，从而控制并改变从密封唇与阀芯之间泄出的介质的流动阻力；反冲调节圈直径大于调节圈直径，使其在调节圈控制泄出流体介质时对流体介质做进一步阻挡，提高调节范围；碗形槽在阀芯大流量开启时与滑套外倒角相抵接触密封，可有效防止介质顺着阀芯与滑套之间的间隙到达滑孔与压杆之间发生泄漏，可在大流量情况下提高密封性能；阀芯外倒角在反冲调节圈往上调节时与收缩环相抵接触，用于限制阀芯移动距离的同时起到密封效果，同时在需要时可直接带动阀芯上行使阀芯保持常开状态，便于清洗维护的同时保证了密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯朝向阀座的一端其中心位置设有可拆式、且与阀座接触密封的密封芯体。

上述结构中，可拆式的密封芯体在冲蚀后能方便更换。

本实用新型进一步设置为，所述密封芯体朝向阀座的一面中心设有向下凸起的导流锥，所述密封芯体朝向阀座的一面其外缘位置处设有与阀座接触的芯体环，所述芯体环内圆柱面与密封芯体端面交界处设有断面呈三角形的环形扰流槽。

上述结构中，导流锥能减少流体直接垂直朝上作用于密封芯体底面的推力，利于提高密封芯体复位的灵敏度，芯体环构成的环形扰流槽可改变流体从芯体环与密封唇之间流过的流速，避免流体从两者之间高速流过导致密封芯体与密封唇接触闭合受阻。

本实用新型进一步设置为，所述调节圈外壁均布有若干沿其轴向方向开设的调节圈定位槽，所述阀体上旋有第一定位螺钉，所述第一定位螺钉端部与调节圈定位槽相抵。

上述结构中，调节圈通过第一定位螺钉固定，避免调节圈发生转动。

本实用新型进一步设置为，所述反冲调节圈外壁均布有若干沿其轴向方向开设的反冲调节圈定位槽，所述阀体上旋有第二定位螺钉，所述第二定位螺钉端部与反冲调节圈定位槽相抵。

上述结构中，反冲调节圈通过第二定位螺钉固定，避免反冲调节圈发生转动。

本实用新型进一步设置为，所述中套外圆柱壁上设有沿其周向方向均布设置，朝其径向方向开设的散热盲孔。

上述结构中，由于考虑到输送介质的类型，因此设置散热盲孔提高散热面积，减少热传递，减少热量往压盖传递，避免压盖上的其它组件出现高温。

本实用新型进一步设置为，所述压杆上设有与滑孔滑动配合的活塞。

上述结构中，活塞与滑孔滑动配合的同时两者实现密封，减少介质外漏的可能。

本实用新型进一步设置为，所述预压机构包固定于压盖上的预压筒，所述预压筒内设有预压弹簧，所述预压弹簧顶部通过上顶板与预压筒相抵，所述预压弹簧底部通过下顶板与压杆上的活塞相抵。

上述结构中，阀芯通过预压弹簧关闭。

本实用新型进一步设置为，所述压杆顶部穿过预压筒且设有启阀推板，所述预压筒顶部设有推动启阀推板上行的启阀手柄。

上述结构中，启阀手柄用于手动控制阀芯的开启，便于检测阀门工作是否正常。

本实用新型的有益效果：通过调节调节圈控制其在阀座上的高度，从而控制并改变从密封唇与阀芯之间泄出的介质的流动阻力；反冲调节圈直径大于调节圈直径，使其在调节圈控制泄出流体介质时对流体介质做进一步阻挡，提高调节范围；碗形槽在阀芯大流量开启时与滑套外倒角相抵接触密封，可有效防止介质顺着阀芯与滑套之间的间隙到达滑孔与压杆之间发生泄漏，可在大流量情况下提高密封性能；阀芯外倒角在反冲调节圈往上调节时与收缩环相抵接触，用于限制阀芯移动距离的同时起到密封效果，同时在需要时可直接带动阀芯上行使阀芯保持常开状态，便于清洗维护的同时保证了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的全剖结构示意图。

图2为本实用新型图1的a部放大结构示意图。

图中标号含义：10-阀体；11-进口；12-出口；13-阀腔；14-阀座；141-密封唇；142-调节圈；143-调节圈定位槽；15-第一定位螺钉；16-第二定位螺钉；20-中套；21-滑孔；22-压杆；221-活塞；23-滑套；231-滑套外倒角；24-反冲调节圈；241-收缩环；242-反冲调节圈定位槽；25-散热盲孔；30-压盖；40-阀芯；41-密封环；411-碗形槽；412-阀芯外倒角；42-密封芯体；421-导流锥；422-芯体环；423-环形扰流槽；50-预压机构；51-预压筒；52-预压弹簧；53-上顶板；54-下顶板；55-启阀推板；56-启阀手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1及图2，如图1及图2所示的一种油田专用注水注气安全阀，包括阀体10，所述阀体10底部设有进口11、侧面设有出口12，所述进口11与出口12之间为阀腔13，所述进口11处设有阀座14，所述阀座14顶部设有密封唇141，所述阀座14靠近密封唇141一端设有与阀座14螺纹配合的调节圈142；所述阀体10顶部设有中套20，所述中套20上方设有将中套20压于阀体10上的压盖30，所述中套20中心设有滑孔21，所述滑孔21内设有压杆22，所述中套20朝向阀腔13的一端设有滑套23，所述滑套23下端外壁旋有反冲调节圈24，所述滑套23内设有与压杆22连接、可沿滑套23上下滑动的阀芯40，所述压盖30上部设有用于控制阀芯40开启压力的预压机构50；所述阀芯40朝向阀座14的一端外壁上设有密封环41，所述密封环41朝向滑套23的一端环面处设有碗口朝向滑套23开设的碗形槽411，所述滑套23端部设有在阀芯40向上滑动时与碗形槽411相适配的滑套外倒角231，所述密封环41朝向阀座14的一端环面处设有阀芯外倒角412，所述反冲调节圈24朝向阀座14的一端其内圆柱壁上设有与阀芯外倒角412适配的收缩环241。

上述结构中，通过调节调节圈142控制其在阀座14上的高度，从而控制并改变从密封唇141与阀芯40之间泄出的介质的流动阻力；反冲调节圈24直径大于调节圈142直径，使其在调节圈142控制泄出流体介质时对流体介质做进一步阻挡，提高调节范围；碗形槽411在阀芯40大流量开启时与滑套外倒角231相抵接触密封，可有效防止介质顺着阀芯40与滑套23之间的间隙到达滑孔21与压杆22之间发生泄漏，可在大流量情况下提高密封性能；阀芯外倒角412在反冲调节圈24往上调节时与收缩环241相抵接触，用于限制阀芯40移动距离的同时起到密封效果，同时在需要时可直接带动阀芯40上行使阀芯40保持常开状态，便于清洗维护的同时保证了密封效果。

本实施例中，所述阀芯40朝向阀座14的一端其中心位置设有可拆式、且与阀座14接触密封的密封芯体42。

上述结构中，可拆式的密封芯体42在冲蚀后能方便更换。

本实施例中，所述密封芯体42朝向阀座14的一面中心设有向下凸起的导流锥421，所述密封芯体42朝向阀座14的一面其外缘位置处设有与阀座14接触的芯体环422，所述芯体环422内圆柱面与密封芯体42端面交界处设有断面呈三角形的环形扰流槽423。

上述结构中，导流锥421能减少流体直接垂直朝上作用于密封芯体42底面的推力，利于提高密封芯体42复位的灵敏度，芯体环422构成的环形扰流槽423可改变流体从芯体环422与密封唇141之间流过的流速，避免流体从两者之间高速流过导致密封芯体42与密封唇141接触闭合受阻。

本实施例中，所述调节圈142外壁均布有若干沿其轴向方向开设的调节圈定位槽143，所述阀体10上旋有第一定位螺钉15，所述第一定位螺钉15端部与调节圈定位槽143相抵。

上述结构中，调节圈142通过第一定位螺钉15固定，避免调节圈142发生转动。

本实施例中，所述反冲调节圈24外壁均布有若干沿其轴向方向开设的反冲调节圈定位槽242，所述阀体10上旋有第二定位螺钉16，所述第二定位螺钉16端部与反冲调节圈定位槽242相抵。

上述结构中，反冲调节圈24通过第二定位螺钉16固定，避免反冲调节圈24发生转动。

本实施例中，所述中套20外圆柱壁上设有沿其周向方向均布设置，朝其径向方向开设的散热盲孔25。

上述结构中，由于考虑到输送介质的类型，因此设置散热盲孔25提高散热面积，减少热传递，减少热量往压盖30传递，避免压盖30上的其它组件出现高温。

本实施例中，所述压杆22上设有与滑孔21滑动配合的活塞221。

上述结构中，活塞221与滑孔21滑动配合的同时两者实现密封，减少介质外漏的可能。

本实施例中，所述预压机构50包固定于压盖30上的预压筒51，所述预压筒51内设有预压弹簧52，所述预压弹簧52顶部通过上顶板53与预压筒51相抵，所述预压弹簧52底部通过下顶板54与压杆22上的活塞221相抵。

上述结构中，阀芯40通过预压弹簧52关闭。

本实施例中，所述压杆22顶部穿过预压筒51且设有启阀推板55，所述预压筒51顶部设有推动启阀推板55上行的启阀手柄56。

上述结构中，启阀手柄56用于手动控制阀芯40的开启，便于检测阀门工作是否正常。

本实用新型的有益效果：通过调节调节圈142控制其在阀座14上的高度，从而控制并改变从密封唇141与阀芯40之间泄出的介质的流动阻力；反冲调节圈24直径大于调节圈142直径，使其在调节圈142控制泄出流体介质时对流体介质做进一步阻挡，提高调节范围；碗形槽411在阀芯40大流量开启时与滑套外倒角231相抵接触密封，可有效防止介质顺着阀芯40与滑套23之间的间隙到达滑孔21与压杆22之间发生泄漏，可在大流量情况下提高密封性能；阀芯外倒角412在反冲调节圈24往上调节时与收缩环241相抵接触，用于限制阀芯40移动距离的同时起到密封效果，同时在需要时可直接带动阀芯40上行使阀芯40保持常开状态，便于清洗维护的同时保证了密封效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。