塑料连接器的制作方法

本实用新型涉及一接头，尤其涉及一塑料连接器。

背景技术：

管道接头，尤其是塑料管道接头由于其轻便、硬度高等优点而被广泛地应用汽车中。比如，汽车燃油蒸汽系统、冷却水管系统管路等，都需要使用管道接头将两个不同的管道对接。现有技术中的塑料管连接接头通常情况下被用以对接管道。因此，现有管道接头通常包括一管体，其中所述管体形成两个对接口。此外，所述管道接头还包括一卡簧，其中所述卡簧被设置于所述管体的一个所述对接口，以对接一个管道。所述管体的另一端能够被密封地对接于另一个所述管道。

通过上述方式，所述管道接头能够将两个管道对接。通常情况下，所述卡簧对接的所述管道设有一环状凸起，其中所述环状凸起被插入所述对接口后，与所述卡簧卡接。

此外，为使所述管道接头达到良好的密封效果，现有技术中的所述管道接头还设有一密封组件和压紧所述密封组件的一压紧件。而现有技术中的所述压紧件通常情况下是与所述卡簧相对分体设置的，因此，在装配所述管道接头时，需要将所述压紧件压入所述管体中。如果所述压紧件压入所述管体中不到位，则所述管道接头将无法用以稳定地对接管道。另外，由于现有技术中的管道接头零部件比较多，装配起来比较复杂，尤其是当其中一个部件遗失，所述管道接头将无法用于对接管道。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一塑料连接器，其中所述塑料连接器能够被用以对接一带有环状凸起的管道，并且所述塑料连接器装配简单。

本实用新型的另一个目的在于提供一塑料连接器，其中所述塑料连接器包括较少的部件，便于保存。

本实用新型的另一个目的在于提供一塑料连接器，其中所述塑料连接器制作工艺简单，成本较低。

未实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一塑料连接器，其中所述塑料连接器包括：

一管体，其中所述管体包括一卡簧安装部，其中所述卡簧安转部形成一对接口和一对对接窗口；和

一卡簧，其中所述卡簧具有一轴向卡接部和一抵压部，其中所述抵压部一体地设置于所述轴向卡接部的一端，其中所述轴向卡接部和所述抵压部之间形成一卡窗，供卡接一带有环状凸起的管道，其中所述轴向卡接部形成一卡槽，其中所述卡簧被安装于所述管体时，形成所述对接口的所述卡簧安装部被卡接于所述卡槽。

根据本实用新型一实施例，所述抵压部形成一抵压面，其中所述管体具有一密封连接部，所述塑料连接器包括至少一密封组件，其中所述卡簧安装部被设置于所述密封连接部的一端，其中所述密封连接部的内壁形成至少一环状密封槽，其中所述密封组件被设置于所述环状密封槽，其中所述卡簧被安装于所述管体的所述卡簧安装部时，所述密封组件被所述抵压部的所述抵压面压紧。

根据本实用新型一实施例，所述轴向安装部沿轴向形成至少一舒展口。

根据本实用新型一实施例，所述轴向卡接部的所述卡槽具有一第一侧壁，其中所述第一侧壁沿轴向一体延伸至所述卡窗，并形成一卡合抓，供卡合，所述带有环状凸起的管。

根据本实用新型一实施例，所述卡合抓延伸至所述卡窗中的末端外侧形成一倾斜面。

根据本实用新型一实施例，所述卡槽具有一第二侧壁，其中所述第二侧壁沿轴向延伸形成一操作部，所述卡簧被安装于所述管体后，所述操作部延伸出所述对接口，从而便于通过按压所述操作部使得所述卡合抓发生形变。

附图说明

图1示出了本实用新型一塑料连接器的立体图。

图2示出了本实用新型所述塑料连接器的分解图。

图3示出了本实用新型所述塑料连接器的一卡簧的立体图。

图4示出了本实用新型所述塑料连接器的与两管道配合之前的示意图。

图5示出了本实用新型所述塑料连接器与一带有环状凸起的管道配合后的剖视图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的一塑料连接器100将在以下被详细阐述，其中所述塑料连接器100能够被用以快速对接两管道。

所述塑料连接器100包括一管体10、一卡簧20和至少一密封组件30，其中所述管体10具有一卡簧安装部11。所述卡簧安装部11的一端形成一对接口1101，并且所述卡簧安装部11形成一对对接窗口1102。

所述卡簧20被从所述对接口1101插入所述对接口1101，并在插入所述对接口1101后，被固定于所述卡簧安装部11形成的所述窗对接窗口1102。

具体地，所述卡簧20具有一轴向卡接部21以及一抵压部22，其中所述抵压部22被一体地连接于所述轴向卡接部21一端，以在与轴向垂直的方向形成一环状抵压面220。

所述轴向卡接部21与所述抵压部22之间形成一对卡窗201，以在一带有环状凸起的管道800被插入所述塑料连接器100时，通过卡接所述带有环状凸起的管道800，以固定所述带有环状凸起的管道800。

值得一提的是，所述轴向卡接部21的外壁形成一卡槽211，供卡接于所述卡簧安装部11的所述对接窗口1102。

本领域技术人员能够理解的是，所述轴向卡接部21被设置具有一定的弹性，从而在所述卡簧20被插入所述管体10时，所述轴向卡接部21由于能够发生形变而得以持续向所述管体10中滑动，进而使得所述轴向卡接部21形成的所述卡槽211通过与形成所述对接窗口1102的所述管体10配合而得以被相对于所述管体10固定。

本领域技术人员能够理解的是，所述轴向卡接部21被设置具有一定的弹性，从而在所述带有环状凸起的管道800被插入所述塑料连接器100时，所述轴向卡接部21得以被撑开，而允许所述带有环状凸起的管道800朝向所述管体10中滑动，从而使得所述带有环状凸起的管道800上的环状凸起得以被卡接于所述卡窗201。

优选地，在本实用新型中，所述轴向卡接部21沿轴向形成至少两个舒展口2101，以在所述轴向卡接部21发生形变时，所述轴向卡接部21能够有足够的空间发生形变。

值得一提的是，在本实用新型中，所述轴向卡接部21的所述卡槽211具有一第一侧壁2111，其中所述第一侧壁2111沿轴向一体延伸至所述卡窗201，以形成一卡合抓23。所述带有环状凸起的管道800被插入所述卡簧20时，所述带有环状凸起的管道800的所述环状凸起将被卡合于所述卡合抓23。

值得一提的是，所述卡合抓23具有一定的弹性，以在所述带有环状凸起的管道800被插入所述卡簧20时，所述卡合抓23能够发生弹性形变，从而允许所述带有环状凸起的管道800的所述环状凸起滑至所述卡窗201。此外，当所述带有环状凸起的管道800滑入所述卡窗201后，所述卡合抓23积蓄的弹力恢复，从而使得所述带有环状凸起的管道800能够稳定地被固定于所述卡窗201。

更值得一提的是，所述卡合抓23延伸至所述卡窗201末端外侧形成一倾斜面2301，以当需要拆分所述带有环状凸起的管道800和所述快速连接器100，且所述卡合抓23扩张时，所述倾斜面2301能够引导所述带有环状凸起的管道800的所述环状凸起滑出所述卡窗201。

所述卡槽211具有一第二侧壁2112，其中所述第二侧壁2112沿轴向延伸形成一操作部24。所述卡簧20被安装于所述管体10后，所述操作部24延伸出所述对接口1101，从而便于通过按压所述操作部24使得所述卡合抓23发生形变。

本领域技术人员能够理解的是，所述操作部24被按压后，所述卡合抓23发生形变，所述带有环状凸起的管道800将与所述快速连接器100分离。

进一步地，在本实用新型中，所述管体10具有一密封连接部12，其中所述密封连接部12设有至少一环状密封槽121，供安装所述密封组件30。因此，当所述带有环状凸起的管道800被插入所述塑料连接器100后，所述管体10的内壁和所述带有环状凸起的管道800外壁之间将被所述密封组件30密封。

更进一步地，所述带有环状凸起的管道800被插入所述管体10后，所述带有环状凸起的管道800能够压紧所述抵压部22，从而使得所述抵压部22沿轴向方向压紧所述密封组件30。

本领域技术人员可以理解的是，所述带有环状凸起的管道800被插入所述快速连接器100后，由于轴向和径向都被密封，因此，所述带有环状凸起的管道800能够与所述快速连接器100密封地对接。

所述管体10包括一对接部13，其中所述对接部13被一体地连接于所述密封连接部12，供插入一对象管900。值得一提的是，在本实用新型中，所述对接部13外壁套装至少一密封组件30，从而使得所述密封连接部12得以密封地对接于所述对象管900。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。