专利名称：一种多组分塑料连接器及其制造方法
一种多组分塑料连接器及其制造方法
背景技术：
本发明涉及一种多组分塑料连接器及其制造方法，属于汽车制造技术领域。
背景技术：
随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加，系统信号传输的连接插头包括有非整体式金属或塑胶插身，在塑胶插身内设有导线接触组件，在塑胶插身的另一端设有一连接插件，连接插件组合接触组件插设在塑胶插身的另一端，具有装配不方便、定位不准确、 连接不稳定、连接强度不够和影响接触性能等缺点。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种多组分塑料连接器及其制造方法，本发明解决了注塑成型的多组分塑料连接器在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案多组分塑料连接器，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 尼龙PA645-55份和尼龙PA6+30% GF 45-55份；组合物B 玻璃纤维20-30份、纯碱 5-10份、甲基苯烯酸甲酯5-10份、糊树脂15-20份、硫酸钡5_10份、硅粉3_5份、聚四氟乙烯5-15份、凹凸棒土 5-10份、乙酸丁酯3-8份、硬脂酸3-8份、三烯丙基异氰脲酸酯5_10 份、草木灰5-10份和高耐磨炭黑5-8份。多组分塑料连接器的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)将尼龙PA6和尼龙PA6+30% GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为 100-120°C，干燥时间为4-6小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；(4)设置注塑机加热段的温度第一段沈0 士 5°C，第二段255 士 5°C，第三段 250士5°C，第四段 M5士5°C，第五段 MO士5°C ；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用45_55Mpa的中压、35-45m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用30_40Mpa的中压、45-55m/s的低速度注射，注射时间为0. 5-1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、脱模。本发明的有益效果本发明解决了注塑成型的多组分塑料连接器在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施例方式实施例1 多组分塑料连接器，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物 A 尼龙PA645份和尼龙PA6+30% GF 45份；组合物B 玻璃纤维20份、纯碱5份、甲基苯烯酸甲酯5份、糊树脂15份、硫酸钡5份、硅粉3份、聚四氟乙烯5份、凹凸棒土 5份、乙酸丁酯3份、硬脂酸3份、三烯丙基异氰脲酸酯5份、草木灰5份和高耐磨炭黑5份。多组分塑料连接器的制造方法，包括以下步骤(1)将尼龙PA6和尼龙PA6+30% GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为 100-120°C，干燥时间为4-6小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；(4)设置注塑机加热段的温度第一段沈0 士 5°C，第二段255 士 5°C，第三段 250士5°C，第四段 M5士5°C，第五段 MO士5°C ；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用45_55Mpa的中压、35-45m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用30_40Mpa的中压、45-55m/s的低速度注射，注射时间为0. 5_1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、脱模。实施例2 多组分塑料连接器，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物 A 尼龙PA655份和尼龙PA6+30% GF 55份；组合物B 玻璃纤维30份、纯碱10份、甲基苯烯酸甲酯10份、糊树脂20份、硫酸钡10份、硅粉5份、聚四氟乙烯15份、凹凸棒土 10份、 乙酸丁酯8份、硬脂酸8份、三烯丙基异氰脲酸酯10份、草木灰10份和高耐磨炭黑8份。多组分塑料连接器的制造方法，包括以下步骤(1)将尼龙PA6和尼龙PA6+30% GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为 100-120°C，干燥时间为4-6小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；(4)设置注塑机加热段的温度第一段沈0 士 5°C，第二段255 士 5°C，第三段 250士5°C，第四段 M5士5°C，第五段 MO士5°C ；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用45_55Mpa的中压、35-45m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用30_40Mpa的中压、45-55m/s的低速度注射，注射时间为0. 5_1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、脱模。
本发明制得的多组分塑料连接器的性能检测
权利要求
1.一种多组分塑料连接器，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 尼龙PA6 45-55份和尼龙PA6+30%GF 45-55份；组合物B:玻璃纤维20-30份、纯碱 5-10份、甲基苯烯酸甲酯5-10份、糊树脂15-20份、硫酸钡5_10份、硅粉3_5份、聚四氟乙烯5-15份、凹凸棒土 5-10份、乙酸丁酯3-8份、硬脂酸3-8份、三烯丙基异氰脲酸酯5_10 份、草木灰5-10份和高耐磨炭黑5-8份。
2.一种如权利要求1所述的多组分塑料连接器的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)将尼龙PA6和尼龙PA6+30%GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120°C， 干燥时间为4-6小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C，干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)将干燥好的两组原材料加入到注塑机里；(4)设置注塑机加热段的温度第一段沈0士5°C，第二段255士5°C，第三段250士5°C， 第四段M5士5°C，第五段MO士5°C ；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用45-55 Mpa的中压、35-45m/s的低速度注射，注射时间为1.0-1. 5秒，注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用30-40 Mpa的中压、45-55m/s的低速度注射，注射时间为0. 5-1. 0秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、脱模。
全文摘要
本发明公开了一种多组分塑料连接器及其制造方法，其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的多组分塑料连接器在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B29C45/77GK102408706SQ20111037465
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者仇珍芳, 吴康希, 章云, 邵登, 金川人 申请人:安徽宜万丰电器有限公司