专利名称：一种高性能塑料齿轮及其制造方法
一种高性能塑料齿轮及其制造方法背景技术
本发明涉及一种高性能塑料齿轮及其制造方法，属于机械制造技术领域。
技术背景
塑料齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展，同时高性能树脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用，塑料齿轮在过去的50年里经历了从新型材料到重要的工业材料的一个变化历程，今天它们已经深入到许多不同的应用领域中，如汽车、手表、缝纫机、结构控制设施和导弹等，起到传递扭矩和运动形式的作用。
更多的先进的塑料齿轮成型方法正在被开发出来，如二次注射成型法，通过在轮轴和轮齿之间设计一个弹性体的方法，使齿轮运行起来更安静，在齿轮突然停止运转时，能够较好的吸收振动，避免轮齿损坏。发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种高性能塑料齿轮及其制造方法，本发明解决了注塑成型的高性能塑料齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
高性能塑料齿轮，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 尼龙66 45-55份和尼龙66+30% GF 45-55份；组合物B 玻璃纤维40-50份、短纤维 10-15份、聚酯树脂5-10份、聚甲基苯烯酸甲酯5-10份、氧化锌5-10份、石膏粉5_10份、 氧化铝5-10份、有机硅3-5份、聚四氟乙烯5-15份、石蜡5-10份、有机碳3_5份、凹凸棒土 5-10份和硅藻土 2-3份。
所述的高性能塑料齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤
(1)将尼龙66和尼龙66+30 % GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为 100-120°C，干燥时间为4-6小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°c， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；
(3)将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；
(4)设置注塑机加热段的温度第一段四0 士 5°C，第二段观5 士 5°C，第三段 280士5°C，第四段 275士5°C，第五段洸0士5°C ；
(5)注塑段成型工艺参数
a、第一段采用65_70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；
b、第二段采用60-80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品水口的100% ；
(6)成型、脱模。
本发明的有益效果
本发明解决了注塑成型的高性能塑料齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率， 降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1 高性能塑料齿轮，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物 A 尼龙66 45份和尼龙66+30% GF 45份；组合物B 玻璃纤维40份、短纤维10份、聚酯树脂5份、聚甲基苯烯酸甲酯5份、氧化锌5份、石膏粉5份、氧化铝5份、有机硅3份、聚四氟乙烯5份、石蜡5份、有机碳3份、凹凸棒土 5份和硅藻土 2份。
高性能塑料齿轮的制造方法，包括以下步骤
(1)将尼龙66和尼龙66+30 % GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为 100-120°C，干燥时间为4-6小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；
(3)将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；
(4)设置注塑机加热段的温度第一段四0 士 5°C，第二段观5 士 5°C，第三段 280士5°C，第四段 275士5°C，第五段洸0士5°C ；
(5)注塑段成型工艺参数
a、第一段采用65_70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；
b、第二段采用60_80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品水口的100% ；
(6)成型、脱模。
实施例2 高性能塑料齿轮，其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物 A 尼龙66 55份和尼龙66+30% GF 55份；组合物B 玻璃纤维50份、短纤维15份、聚酯树脂10份、聚甲基苯烯酸甲酯10份、氧化锌10份、石膏粉10份、氧化铝10份、有机硅5份、 聚四氟乙烯15份、石蜡10份、有机碳5份、凹凸棒土 10份和硅藻土 3份。
高性能塑料齿轮的制造方法，包括以下步骤
(1)将尼龙66和尼龙66+30 % GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为 100-120°C，干燥时间为4-6小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；
(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C， 干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；
(3)将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；
(4)设置注塑机加热段的温度第一段四0 士 5°C，第二段观5 士 5°C，第三段 280士5°C，第四段 275士5°C，第五段洸0士5°C ；
(5)注塑段成型工艺参数
a、第一段采用65_70Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品的78-80% ；
b、第二段采用60_80Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品水口的100% ；
(6)成型、脱模。
实施例3 本发明制得的高性能塑料齿轮的性能检测
加工方法注塑成塑储存期限在常温、干燥、 通风、避光的条件下，建议不超过24个月试验项目测试方法测试数据
权利要求
1.一种高性能塑料齿轮，其特征在于其组成原料包括组合物A和组合物B，所述的组合物A 尼龙66 45-55份和尼龙66+30%GF 45-55份；组合物B:玻璃纤维40-50份、短纤维 10-15份、聚酯树脂5-10份、聚甲基苯烯酸甲酯5-10份、氧化锌5-10份、石膏粉5_10份、 氧化铝5-10份、有机硅3-5份、聚四氟乙烯5-15份、石蜡5-10份、有机碳3_5份、凹凸棒土 5-10份和硅藻土 2-3份。
2.一种如权利要求1所述的高性能塑料齿轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)将尼龙66和尼龙66+30%GF原材料配比后进行干燥处理，干燥温度为100-120°C， 干燥时间为4-6小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(2)按组合物B原料的重量份称取各原料，进行干燥处理，干燥温度为120-150°C，干燥时间为3-5小时，混合均勻，加入烘干机，在140-160°C下烘干M_28h ；(3)将干燥好的两组原材料混合送入注塑机；(4)设置注塑机加热段的温度第一段四0士5°C，第二段285士5°C，第三段280士5°C， 第四段275士5°C，第五段洸0士5°C ；(5)注塑段成型工艺参数a、第一段采用65-70 Mpa的中压、40-50m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒，注射胶量至产品的78-80% ；b、第二段采用60-80 Mpa的中压、25-35m/s的低速度注射，注射时间为1. 0-1. 5秒， 注射胶量至产品水口的100% ；(6)成型、脱模。
全文摘要
本发明公开了一种高性能塑料齿轮及其制造方法，其主要是将干燥后的配比完成的原材料加入到已经升温的注塑机里，通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量，同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺，得到最终合格产品。本发明解决了注塑成型的高性能塑料齿轮在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷，同时本注塑工艺稳定性，所得产品质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B29C45/00GK102518775SQ20111037459
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者仇珍芳, 吴康希, 章云, 邵登, 金川人 申请人:安徽宜万丰电器有限公司