一种内螺纹管道密封头的制作方法

本实用新型涉及管道接头领域，特别涉及一种管道密封头。

背景技术：

快速接头是一种不需要工件就能实现管路连通或者断开的接头。目前的快速接头与内螺纹管道连接时基本依靠人工利用扳手等工具进行手拧连接，通常在螺纹部分还需要设置密封胶，连接过程复杂。在很多时候，该内螺纹管道只需要临时密封，解除密封后，该内螺纹管道会与其他管道或阀门进行连接。而采用人工手拧连接的方式费时费力，拆除密封带或密封胶也很麻烦。这就需要一种可以对内螺纹管道进行快速连接密封的快速接头。

在公告号为cn207406957u的中国实用新型专利中公开了一种快速接头；该方法通过本体上伸出一个弹性的接头，弹性的接头插入到内螺纹管中，再用驱动机构带动锥形的撑开头向弹性的接头运动，从而将弹性接头的半径撑大从而封堵住管道口。但是在实际使用中当管道内压力较大时会出现渗漏问题。而且手柄结构在一些操作空间狭小为位置使用时难以操作。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种内螺纹管道密封头，该内螺纹管道密封头能够牢固的安装到所述内螺纹管道中实现对管道的密封；同时使得整个装置能够在狭小的空间中使用时不影响操作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种内螺纹管道密封头，所述内螺纹管道密封头包括：

本体，所述本体一端设置有接头，所述本体内设置有驱动机构；

接头，所述接头设置在所述本体的一端，所述接头包括内接头和外接头；

内接头，所述内接头为刚性的管状结构，所述内接头的周向上设置有外螺纹能够与管道的内螺纹配合；所述内接头固定安装在所述本体上；

外接头，所述外接头为弹性的环状结构，所述外接头固定设置在所述内接头上；

驱动机构，所述驱动机构能够使所述外接头处于撑开的状态和收缩状态；

所述驱动机构包括连通器、第一活塞杆和第二活塞杆，所述连通器包括两个相互连通的缸体，第一缸体和第二缸体，第一活塞杆安装在所述第一缸体中，第二活塞杆安装在所述第二缸体中；

所述第二活塞杆远离所述第二缸体的一端连接有锥形的撑开头，所述第二活塞杆能够驱动撑开头到位于外接头中的位置从而撑大所述外接头与所述管道内壁贴合的撑开状态，和撑开头位于外接头外部的收缩状态。

所述第一活塞杆至少一部分位于所述本体之外能够使人驱动所述第一活塞杆。

优选的，所述内螺纹管道密封头还包括弹簧，所述弹簧一端固定在所述本体上，另一端连接所述第二活塞杆；所述弹簧能够将所述撑开头拉向所述外接头中央。

优选的，所述外接头的直径小于所述内接头外螺纹的小径。

优选的，所述外接头的外周设置有环形的突起，所述突起的中心轴与所述外接头的中心轴重合。

优选的，所述内接头的轴向长度大于所述管道的内螺纹深度。

优选的，所述第一活塞杆和本体之间通过棘轮机构连接，所述棘轮机构能够令所述第一活塞杆通过连通器将所述撑开头移动到所述外接头外，同时阻止所述第一活塞杆反向运动。

优选的，所述棘轮机构包括长条形状带有棘齿的棘齿条和棘爪，所述棘齿条固定设置在所述本体上，所述棘爪设置在所述第一活塞杆上。

优选的，所述棘轮机构还包括用于控制棘爪的拨片，所述拨片可旋转的安装在所述第一活塞杆上，所述拨片一端与所述棘爪固定连接另一端形成一个能够令手旋转所述换向拨片的结构。

优选的，所述棘轮机构还包括具有弹性的弹片，所述弹片连接所述第一活塞杆和棘爪，弹片能够将所述棘爪拉向所述棘齿条。

现有技术中是通过多个具有弹性的螺纹卡片组成的接头插入到管道中从，再将撑开头插入接头中，由于管道内径上具有螺纹，而接头是多个螺纹卡片组成，在螺纹上和螺纹卡片之间具有间隙，在高压状态下会导致流体从螺纹缝隙中流出。而且长长的手柄在狭小空间内很难操作限制了装置的使用。

相对于现有技术，本实用新型将接头设置成内接头和外接头两部分，内接头为刚性材料制成并加工有与内螺纹管道相互配合的外螺纹，使用时将内接头的螺纹拧如管道的底部，通过螺纹配合将接头和整个装置牢固的连接到管道上；在内接头的末端连接有外接头，所述外接头为环形弹性材料，同时中心设置有撑开头，当撑开头撑大外接头时外接头与管道内壁紧密接触，由于外接头的螺纹直接拧入管道内螺纹底部，内接头直接与管道没有螺纹的光滑部位接触，避免了螺纹缝隙造成的泄露问题。

在驱动方式上本实用新型使用了液力驱动，通过两个缸体相互连接组成连通器，驱动所述第一活塞杆在第一缸体中的运动就能够带动第二活塞杆在第二缸体中的运动，再利用第二活塞杆带动撑开头从而控制外接头的收缩和撑开。这样只需要一个直线运动就能够控制接头的状态，不在需要手柄的旋转，而手柄旋转需要较大的空间才能实现。同时设置两个缸体相互连接能够通过调整两个缸体的直径来控制第一活塞杆和第二活塞杆的传动比。通过两个设置两个缸体可以调整两个缸体的轴线方向，可以方便调成驱动方向。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型安装到管道中的示意图；

图4是图3中b的放大图。

附图标记说明：

1-本体2-内接头

3-外接头4-撑开头

5-管道6-弹簧

7-传动杆8-第一缸体

9-第二缸体10-第一活塞

11-第二活塞12-棘齿条

13-棘爪14-拨片

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种内螺纹管道密封头，如图1到图4中所示，所述内螺纹管道密封头包括：

本体1所述本体1一端设置有接头，所述本体1内设置有驱动机构；

接头所述接头设置在所述本体1的一端，所述接头包括内接头2和外接头3；

内接头2所述内接头2为刚性的管状结构，所述内接头2的周向上设置有外螺纹能够与管道5的内螺纹配合；所述内接头2固定安装在所述本体1上；

外接头3所述外接头3为弹性的环状结构，所述外接头3固定设置在所述内接头2上；

驱动机构所述驱动机构能够使所述外接头3处于撑开的状态和收缩状态；

所述驱动机构包括连通器、第一活塞10杆和第二活塞11杆，所述连通器包括两个相互连通的缸体，第一缸体8和第二缸体9，第一活塞10杆安装在所述第一缸体8中，第二活塞11杆安装在所述第二缸体9中；

所述第二活塞11杆远离所述第二缸体9的一端连接有锥形的撑开头4，所述第二活塞11杆能够驱动撑开头4到位于外接头3中的位置从而撑大所述外接头3与所述管道5内壁贴合的撑开状态，和撑开头4位于外接头3外部的收缩状态。

所述第一活塞10杆至少一部分位于所述本体1之外能够使人驱动所述第一活塞10杆。

在具体实施重力如图1中所示的，为了避免在为了避免压力下管道5中的流体一般为气体或者液体从螺纹缝隙中渗漏的问题，本实用新型主要该进了接头部位的设计，接头具有两个主要部分，内接头2和外接头3；所述内接头2为固定安装在本体1上的管状结构，优选的如图1中所示，在本体1的一端具有一个安装孔，内接头2的一端能够与安装孔相互配合并插入到安装孔中，再通过禁锢螺钉将内接头2与本体1相互固定；在内接头2的另一端加工有外螺纹，所述的外螺纹能够与管道5的内螺纹相互配合并且能够安装到管道5内螺纹的底部，为实现以上效果有两种实施方案，一是如图1和图2中所示的，在内接头2具有外螺纹的一端和插入本体1的一端之间具有一定长度l的颈部，颈部的半径小于外螺纹的小径的半径，外螺纹的轴向长度为l，其中l+l的长度要大于管道5内螺纹的深度。第二种方案是直接设置有轴向长度大于管道5内螺纹深度的外螺纹。

在内接头2远离所述本体1的一端固定连接有外接头3，所述外接头3为中空环状结构，同时外接头3为弹性材料制成优选的采用橡胶材料；外接头3与内接头2的轴线重合，同时外接头3的外径大小小于内接头2上外螺纹的小径，也就是外接头3的外径小于内螺纹管道5的内径，使得外接头3能够不受阻碍的插入到管道5中。

同时为了能够密封管道5，本实用新型还具有驱动机构和撑开头4，所述撑开头4能够运动到环形外接头3的中心孔中，由于外接头3采用弹性材料制成，撑开头4能够将外接头3撑大，使得外接头3的最大外径大于管道5的内径，或者当外接头3位于管道5中时，使得外接头3紧贴在管道5中；同时撑开头4能够紧密的封堵住外接头3的内孔，从而达到密封管道5的效果。

在工作时首先撑开头4位于外接头3的内孔外，将内接头2装配的管道5中，是内接头2的螺纹旋转到管道5螺纹底部，外接头3位于管道5没有螺纹的光滑管壁部分，然后令撑开头4运动到外螺纹管道5中，撑开头4将外接头3外径撑大使得外接头3紧密贴合在管道5内壁上，同时撑开头4封堵住外接头3的中心孔，从而密封整个管道5，刚性材料制成的内接头2通过螺纹与管道5连接到一起，连接牢固，不易松脱。

在驱动机构中包括第一缸体8和第二缸体9，两个缸体通过管道5相互连通组成连通器，驱动机构还包括第一活塞10杆和第二活塞11杆，第一活塞10杆安装在第一缸体8中，第二活塞11杆安装在第二缸体9中。活塞杆与缸体之间的配合与普通液压缸相同，活塞杆能够在缸体中滑动，同时活塞杆一端具有活塞头，活塞头能够防止缸体中的液体流出。所述第二活塞11杆远离所述第二缸体9的一端连接有锥形的撑开头4。优选的如图1中所示第二活塞11杆通过传动杆7连接撑开头4。所述第二活塞11杆能够驱动撑开头4到位于外接头3中的位置从而撑大所述外接头3与所述管道5内壁贴合的撑开状态，和撑开头4位于外接头3外部的收缩状态。所述第一活塞10杆至少一部分位于所述本体1之外能够使人驱动所述第一活塞10杆。优选的如图4，第一活塞10上可旋转的安装有一个把手结构，所述的把手位于本体1之外可供人手抓握，同时把手可以折叠到与接头同轴减少体积；同时本体1上开设有相关的运动槽，使得第一活塞10杆和把手能够在本体1上运动。

通过设置两个相互连通的缸体，在缸体上安装活塞杆，便可通过一个活塞杆驱动另一个活塞杆，本实用新型中第二活塞11杆连接有撑开头4，通过把手驱动第一活杆。相对于现有技术，通过液力传动的方式能够有效减少在驱动撑开头4时所需要的空间。

根据本实用新型的内螺纹管道密封头还包括有弹簧6，所述弹簧6一端链接在本体1上另一端连接传动杆7，在此我们认为传动杆7是第二活塞11杆的一部分，如图1所示，弹簧6能够在不受外力时驱动传动杆7将撑开头4带入到外接头3中。

在使用时人向第一液压缸施加向右作用力，将撑开头4从外接头3中脱离出来，然后将接头与管道5连接，撤掉手柄的作用力，在弹簧6的作用下撑开头4重新回到外接头3中。

优选的，所述外接头3的直径小于所述内接头2外螺纹的小径。

优选的，所述外接头3的外周设置有环形的突起，所述突起的中心轴与所述外接头3的中心轴重合。

优选的，所述内接头2的轴向长度大于所述管道5的内螺纹深度。

在接头与管道5连接过程中，需要将内接头2与管道5的螺纹相互配合，整个过程会转动整个装置，同时人对第一活塞10杆的作用力不能中断，操作过程有诸多不便。因此本实用新型还在第一活塞10杆和所述本体1之间通过棘轮机构8连接，所述棘轮机构能够令第一活塞10杆能够自由的将所述撑开头4移动出所述外接头3，同时阻止所述手柄反向运动。所述棘轮机构包括长条形状带有棘齿的棘齿条12和棘爪13，所述棘齿条12固定设置在所述本体1上，所述棘爪13设置在所述第一活塞10杆上。由于第一活塞10杆的运动为直线运动，所以普通棘轮机构的棘轮在此变形成为长条形状的棘齿条12，棘齿条12上具有正常棘轮上的棘齿；可以认为这是个半径趋近于无穷大的棘轮的一部分。

为了能够控制棘轮机构，所述棘轮机构还包括用于控制棘爪13的拨片14，所述拨片14可旋转的安装在所述第一活塞10杆上，所述拨片14一端与所述棘爪13固定连接另一端形成一个能够令手旋转所述换向拨片14的结构。

同时为了防止棘爪13自然脱离棘齿条12，所述棘轮机构还包括具有弹性的弹片，所述弹片连接所述第一活塞10杆和棘爪13，弹片能够将所述棘爪13拉向所述棘齿条12。

本实用新型的工作方式：首先手动驱动把手向右运动，第一活塞10杆就会向右运动，连通器的液体从第一缸体8流向第二缸体9推动第二活塞11杆向右运动，第二活塞11杆的推动传动杆7克服弹簧6的弹力将撑开头4从外接头3中推出来，外接头3处于变为收缩状态；然后将接头对准管道5转动整个装置，将内接头2的螺纹与管道5的螺纹配合并转动到管道5得螺纹的底部，最后拨动拨片14使得棘爪13脱离棘齿条12，在弹簧6的作用下，撑开头4回到外接头3中，撑大外接头3使得外接头3与光滑的管道5内壁紧密接触，同时撑开头4会堵住外接头3的中间孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。