复合锁紧装置和伸缩杆的制作方法

本实用新型涉及伸缩杆件技术领域，尤其是涉及一种复合锁紧装置和伸缩杆。

背景技术：

现有技术中，在清洁工具、家装工具和园林工具等生活用具中，经常使用到伸缩杆件，用于与功能头连接，以实现各种功能。

现有伸缩杆件中，内杆与外杆之间伸缩到预定位置后，通过锁紧机构进行锁定；该锁紧机构包括按压式锁紧机构等，当伸缩杆件应用于园林工艺等工作点障碍物较多的环境中，且当内杆与外杆之间的锁紧机构为按压式锁紧机构时，伸缩杆伸入于树杈等障碍物中进行作业时，按压式锁紧机构容易被障碍物剐蹭至按下状态导致锁合失效，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合锁紧装置和伸缩杆，以缓解现有技术中应用按压式锁紧机构进行锁定的伸缩杆件，在工作时，按压式锁紧机构容易被障碍物剐蹭至按下状态导致锁合失效，影响使用的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种复合锁紧装置，应用于伸缩杆，所述复合锁紧装置包括连接管件、按压式锁紧机构和保险锁机构；

所述按压式锁紧机构包括按压手柄和定位销；在所述连接管件的管壁上开设有锁孔，且所述锁孔贯通所述连接管件的管壁；所述定位销连接于所述按压手柄的一端；所述按压手柄铰接于所述连接管件的外管壁上，配置成相对所述连接管件转动以带动所述定位销进入或远离所述锁孔；

所述保险锁机构包括挡块，所述挡块配置成在第一工况下抵接于所述按压手柄的另一端的底部，进而将所述定位销限位于所述锁孔内；以及，在第二工况下远离所述按压手柄的另一端，进而释放所述定位销。

在可选的实施方式中，所述挡块包括底座和推动件；

所述底座以能够沿所述连接管件的长度方向滑动的方式连接于所述连接管件的外管壁上；所述推动件固定于所述底座的顶部；且所述推动件的顶面呈向所述底座的顶面顶起的弧面；在所述第一工况下，所述底座的靠近所述按压手柄的一端抵接于所述按压手柄的另一端的底部。

在可选的实施方式中，所述推动件的顶部与所述连接管件的中心轴线之间的垂直距离大于所述按压手柄的另一端与所述连接管件的中心轴线之间的最大垂直距离。

在可选的实施方式中，在所述底座的靠近所述按压手柄的一端设置有抵接凹槽，所述抵接凹槽用于在所述第一工况下，夹持所述按压手柄的另一端。

在可选的实施方式中，所述保险锁机构还包括滑台，所述滑台连接于所述连接管件的外管壁上，所述挡块滑动连接于所述滑台。

在可选的实施方式中，所述复合锁紧装置还包括金属保护件，所述金属保护件固定于所述连接管件，且所述金属保护件覆盖于所述连接管件的能够与所述定位销相互接触的部位上。

在可选的实施方式中，所述复合锁紧装置还包括外锁紧件，所述外锁紧件呈管状，且所述外锁紧件的一端朝向所述外锁紧件的另一端直径逐渐减小；所述外锁紧件的直径较大的一端套接于所述连接管件的一端的外部。

第二方面，本实用新型实施例提供一种伸缩杆，包括外杆、内杆和前述实施方式中任一项所述的复合锁紧装置；

其中，所述外杆与所述连接管件的一端连接，所述内杆依次穿过所述外杆和所述连接管件，在所述内杆上开设有多个用于固定所述定位销的固定孔，且多个所述固定孔沿所述内杆的长度方向间隔设置。

在可选的实施方式中，在所述连接管件的内壁上设置有导向凸起，所述导向凸起沿所述连接管件的长度方向延伸；在所述内杆的内壁上设置有导向凹槽，所述导向凹槽沿所述内杆的长度方向延伸；所述导向凸起装配于所述导向凹槽内。

在可选的实施方式中，所述内杆的端部截面的外部轮廓呈圆形。

本实用新型实施例提供的复合锁紧装置和伸缩杆能够实现如下有益效果：

本实用新型实施例的第一方面提供一种复合锁紧装置，该复合锁紧装置应用于伸缩杆，复合锁紧装置包括连接管件、按压式锁紧机构和保险锁机构；

按压式锁紧机构包括按压手柄和定位销；在连接管件的管壁上开设有锁孔，且锁孔贯通连接管件的管壁；定位销连接于按压手柄的一端；按压手柄铰接于连接管件的外管壁上，配置成相对连接管件转动以带动定位销进入或远离锁孔；

保险锁机构包括挡块，挡块配置成在第一工况下抵接于按压手柄的另一端的底部，进而将定位销限位于锁孔内；以及，在第二工况下远离按压手柄的另一端，进而释放定位销。

使用时，可将该连接管件的一端与伸缩杆的外杆连接，使伸缩杆的内杆依次穿过外杆和连接管件，第一工况下，扳起按压手柄，使定位销进入锁孔，调整保险锁机构中的挡块的位置，使其阻挡于按压手柄的一端，进而避免定位销脱离锁孔，以此保证定位销对外杆和内杆之间的锁定功能，避免使用过程中，按压手柄被障碍物剐蹭至按下状态导致锁合失效，影响使用。

第二工况下，即需要解除锁合时，重新调整挡块的位置，使挡块远离按压手柄，定位销被释放，此时，可相对滑动内外杆以调整内杆的伸出长度。

本实用新型实施例的第二方面提供一种伸缩杆，该伸缩杆包括外杆、内杆和前述实施方式中任一项的复合锁紧装置；其中，外杆与连接管件的一端连接，内杆依次穿过外杆和连接管件，在内杆上开设有多个用于固定定位销的固定孔，且多个固定孔沿内杆的长度方向间隔设置。

本实用新型提供的伸缩杆能够达到上述复合锁紧装置能够达到的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复合锁紧装置的不包括外锁件情况下的整体结构的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的复合锁紧装置的不包括外锁件情况下的整体结构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的复合锁紧装置的不包括外锁件情况下的整体结构的正视图；

图4为图3的a-a剖视图；

图5为图3的b-b剖视图；

图6为安装有本实用新型实施例提供的复合锁紧装置的伸缩杆的一个视角下的整体结构示意图；

图7为图6的局部结构示意图；

图8为安装有本实用新型实施例提供的复合锁紧装置的伸缩杆的另一个视角下的整体结构示意图；

图9为图8的局部结构剖视图。

图标：01-外杆；02-内杆；0201-导向凹槽；021-固定孔；1-连接管件；101-导向凸起；11-锁孔；2-按压式锁紧机构；21-按压手柄；22-定位销；3-保险锁机构；31-挡块；311-底座；3111-抵接凹槽；312-推动件；32-滑台；4-金属保护件；5-外锁紧件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供了一种复合锁紧装置，该复合锁紧装置应用于伸缩杆。

具体地，参照图1至图5，结合图6至图9，该复合锁紧装置包括连接管件1、按压式锁紧机构2和保险锁机构3；

按压式锁紧机构2包括按压手柄21和定位销22；在连接管件1的管壁上开设有锁孔11，且锁孔11贯通连接管件1的管壁；定位销22连接于按压手柄21的一端；按压手柄21铰接于连接管件1的外管壁上，配置成相对连接管件1转动以带动定位销22进入或远离锁孔11；

保险锁机构3包括挡块31，挡块31配置成在第一工况下抵接于按压手柄21的另一端的底部，进而将定位销22限位于锁孔11内；以及，在第二工况下远离按压手柄21的另一端，进而释放定位销22。

使用时，可将该连接管件1的一端与伸缩杆的外杆01连接，使伸缩杆的内杆02依次穿过外杆01和连接管件1，第一工况下，扳起按压手柄21，使定位销22进入锁孔11；调整保险锁机构3中的挡块31的位置，使其阻挡于按压手柄21的一端，进而避免定位销22脱离锁孔11，以此保证定位销22对外杆01和内杆02之间的锁定功能，避免使用过程中，按压手柄21被障碍物剐蹭至按下状态导致锁合失效，影响使用。

第二工况下，即需要解除锁合时，重新调整挡块31的位置，使挡块31远离按压手柄21，定位销22被释放，此时，可相对滑动内外杆以调整内杆02的伸出长度。

进一步地，参照图1至图3，在本实施例的一个可选实施方式中，上述挡块31包括底座311和推动件312；底座311以能够沿连接管件1的长度方向滑动的方式连接于连接管件1的外管壁上；推动件312固定于底座311的顶部；且推动件312的顶面呈向底座311的顶面顶起的弧面；在第一工况下，底座311的靠近按压手柄21的一端抵接于按压手柄21的另一端的底部。

本可选实施方式中，通过沿连接管件1的长度方向滑动底座311，从而对挡块31的位置进行调节，具有操作方便的有益效果；其中，可在滑动底座311的底部或者连接管件的外管壁上设置防滑纹以对挡块31调整好的位置进行固定。另外，在本可选实施方式中，通过使推动件312的顶面呈向底座311的顶面顶起的弧面，可以保证对推动件312进行推进时手感舒适，并且可以在遇到阻碍时使推动件312轻松滑过障碍物，以使操作流畅方便。

在本实施例的上述可选实施方式中，更进一步可选地，推动件312的顶部与连接管件1的中心轴线之间的垂直距离大于按压手柄21的另一端与连接管件1的中心轴线之间的最大垂直距离。即，推动件312的顶部始终高于按压手柄21，从而，可在工作过程中，对推动件312进行往复移动使用过程中，避免意外磕碰或挂住到按压手柄21以造成锁紧失效或使用出现阻碍的情况，有利于进一步保证锁紧功能的稳定有效性。

另外，在本实施例的上述可选实施方式中，进一步可选地，在底座311的靠近按压手柄21的一端设置有抵接凹槽3111，抵接凹槽3111用于在第一工况下，夹持按压手柄21的另一端。由此，可通过抵接凹槽3111对按压手柄21进行有效阻挡，提高该复合锁紧装置的使用可靠性。另外，如图1至图3所示，在本实施例的一个可选实施方式中，上述保险锁机构3还包括滑台32，滑台32连接于连接管件1的外管壁上，挡块31滑动连接于滑台32，其中，滑台32可固定连接于连接管件1的外管壁上，也可与连接管件1一体成型；挡块31滑动连接于滑台32的方式具有多种，例如，在滑台32的上表面设置凹槽，在凹槽的内侧壁上设置导向滑轨，在挡块31的两侧设置导向滑块，使导向滑块沿导向滑轨滑动，或者，在滑台32的上表面设置导向凸条，在挡块31的底部设置导向槽，使导向凸条嵌入导向槽的内部并沿导向槽滑动等。

当然，在本实施例的其他可选实施方式中，上述挡块31也可以是整体块状结构，并在该挡块31的靠近按压手柄21的一端设置能够阻挡按压手柄21下压的档台，以实现挡块31的阻挡功能等；另外，也可以不设置上述滑台32，而是在挡块31的底部设置滑动凸条，在连接管件1上设置凹槽，滑动凸条嵌入凹槽的内部并沿凹槽滑动等；或者，使上述挡块31包括环形本体和连接于环形本体上的阻挡部，环形本体转动连接于连接管件1，在第一工况下，转动环形本体使其上的阻挡部抵接于按压手柄21的另一端的底部，在第二工况下，转动环形本体使其上的阻挡部远离按压手柄21的另一端；或者，上述挡块31形成为其他结构等。但是，相比之下，按照上述具体实施方式中的结构，设置上述滑台32，更有利于对挡块31的快速装配，且与直接在连接管件1上开槽相比，具体实施方式中的结构下的连接管件1结构强度更高，使用寿命更长。连接管件1与挡块31的接触面积也更大，挡块31的滑动过程更加稳定，因而，较佳地，采用具体实施方式中的结构对其中的挡块31安装于连接管件1的安装结构进行设置。

另外，如图2所示，在本实施例的一个可选实施方式中，该复合锁紧装置还包括金属保护件4，金属保护件4固定于连接管件1，且金属保护件4覆盖于连接管件1的能够与定位销22相互接触的部位上。由此，可通过上述金属保护件4，对连接管件1的能够与定位销22相互接触的部位进行保护，以避免定位销22的往复移动磨损锁孔11，或定位销22在工作压力下挤压连接管件1主体，尤其是在连接管件1主体为塑料主体的情况下，本结构可提高连接管件1的开设锁孔11处的结构强度，以延长该复合锁紧装置的使用寿命。其中，金属保护件4可镶嵌或粘接于连接管件1。

另外，结合图6至图9，在本实施例的一个可选实施方式中，该复合锁紧装置还包括外锁紧件5，外锁紧件5呈管状，且外锁紧件5的一端朝向外锁紧件5的另一端直径逐渐减小；外锁紧件5的直径较大的一端套接于连接管件1的一端的外部。使用过程中，在需要对内外杆进行调节时，旋松外锁紧件5对内外杆进行调节，调节好后再旋紧外锁紧件5，此时，外锁紧件5的直径较小的一端压紧于内杆02外部，可在按压式锁紧机构2和保险锁机构3的基础上对内外杆之间进行再次锁紧，再次锁紧后内外杆之间不再出现前后位移变化，以解决按压式锁紧机构2锁紧后前后蹿动，导致连接于伸缩杆上的工作头在工作位置处定位不准确的问题，以进一步提升使用者的实际操作感受。其中，较佳地，外锁紧件5的直径较大的一端螺纹套接于连接管件1的一端的外部。

实施例二

本实施例提供一种伸缩杆，如图6至图9所示，该伸缩杆包括外杆01、内杆02和复合锁紧装置。

其中，具体地，参照图1至图5，该复合锁紧装置包括连接管件1、按压式锁紧机构2和保险锁机构3；按压式锁紧机构2包括按压手柄21和定位销22；在连接管件1的管壁上开设有锁孔11，且锁孔11贯通连接管件1的管壁；定位销22连接于按压手柄21的一端；按压手柄21铰接于连接管件1的外管壁上，配置成相对连接管件1转动以带动定位销22进入或远离锁孔11；保险锁机构3包括挡块31，挡块31配置成在第一工况下抵接于按压手柄21的另一端的底部，进而将定位销22限位于锁孔11内；以及，在第二工况下远离按压手柄21的另一端，进而释放定位销22。

进一步地，参照图6至图9，外杆01与连接管件1的一端连接，内杆02依次穿过外杆01和连接管件1，在内杆02上开设有多个用于固定定位销22的固定孔021，且多个固定孔021沿内杆02的长度方向间隔设置。

使用时，第一工况下，扳起按压手柄21，使定位销22进入锁孔11，调整保险锁机构3中的挡块31的位置，使其阻挡于按压手柄21的一端，进而避免定位销22脱离锁孔11，以此保证定位销22对外杆01和内杆02之间的锁定功能，避免使用过程中，按压手柄21被障碍物剐蹭至按下状态导致锁合失效，影响使用；

第二工况下，即需要解除锁合时，重新调整滑动挡块31的位置，使挡块31远离按压手柄21，定位销22被释放，此时，可相对滑动内外杆以调整内杆02的伸出长度。

在本实施例的一个可选实施方式中，进一步地，参照图6至图9，重点参照图7和图9，在连接管件1的内壁上设置有导向凸起101，导向凸起101沿连接管件1的长度方向延伸；在内杆02的内壁上设置有导向凹槽0201，导向凹槽0201沿内杆02的长度方向延伸；导向凸起101装配于导向凹槽0201内。

通过以上结构，可利用上述导向凸起101和导向凹槽0201之间的相互配合，控制内杆02在连接管件1和外杆01中平滑移动，且不出现转动，有利于定位销22稳定锁扣于内杆02上的固定孔021内。

另外，在本实施例的一个可选实施方式中，参照图6至图9，重点参照图6和图7，内杆02的端部截面的外部轮廓呈圆形，由此，与内杆02的端部截面的外部轮廓呈长圆孔形相比，本实施例提供的伸缩杆的内杆02在装配功能头时的适配性更好，且其与功能头之间的接触面积更大，有利于使伸缩杆与功能头之间的装配更加紧密、稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。