可伸缩输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可伸缩输送装置，其技术要点为，包括主支架、若干条滑轨和若干主传送辊，主传送辊均可伸缩设置，且主传送辊均可转动架设于主支架上，主支架可滑移设置于滑轨上，滑轨均设置于地面上。主传送辊分为第一传送辊和第二传送辊分别可转动架设在第一支架和第二支架上，通过第一支架和第二支架在滑轨上的相对滑移，第一传送辊和第二传送辊上的通孔和柱状凸起的配合，起到了第一传送辊和第二传送辊的可伸缩和联动效果，从而可根据实际输送货物的尺寸，实现了整条输送装置在输送宽度上的调节效果，对车间空间的有效利用。
【专利说明】可伸缩输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送机构，更具体的说，它涉及一种结构简单，可调节输送宽度的可伸缩输送装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着经济的发展，物流、仓储业也以其快速、高效、低成本的优势在商品生产、运输、储藏、销售的产业链中扮演着重要的角色。近年来我国的物流、仓储业也得到飞速的发展，在一定场地内对货物的装卸、搬运是物流、仓储必不可少的重要环节，现有货物的运输、装卸大多简单地采用人力解决，人力搬运可减少安装输送设备的资金投入及对仓库空间的占用，但工人的劳动强度大，工作效率低，不能适应现代化物流、仓储业发展的要求；已有用于生产流水线的输送机已较为成熟，包括皮带式输送机、滚筒式输送机、链条式输送机、搁板式输送机，此类输送机均可用于运送、装卸货物。但是该类输送机构大部分都是固定不可调节的，而在很多时候，由于生产的需求，在不同的生产阶段，会生产不同尺寸规格的产品，有的产品尺寸很大而有的时候尺寸又很小，这样便造成了在生产小尺寸产品时，会有很大一部分传送空间没有被利用，却同样在车间中占着空间，造成了车间空间浪费的现象。虽然目前在市场上也存在着一些可伸缩的输送装置，但是这些输送装置结构均相对比较复杂，成本比较高，不利于一些中小企业的运用。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可调节输送宽度且结构简单的可伸缩输送机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型设置为:一种可伸缩输送装置，包括主支架、若干条滑轨和若干主传送辊，滑轨设置在地面上，主支架分为第一支架和第二支架，第一支架和第二支架可相对滑动设置在滑轨上，主传送辊可转动架设于第一支架和第二支架上且呈可伸缩设置。
[0005]通过采用上述技术方案，主传送辊分为第一传送辊和第二传送辊分别可转动架设在第一支架和第二支架上，通过第一支架和第二支架在滑轨上的相对滑移，第一传送辊和第二传送辊上的通孔和柱状凸起的配合，起到了第一传送辊和第二传送辊的可伸缩和联动效果，从而可根据实际输送货物的尺寸，实现了整条输送装置在输送宽度上的调节效果，对车间空间的有效利用。
[0006]本实用新型进一步设置为:主传送辊均分为第一传送辊和第二传送辊，第一传送辊可转动架设于第一支架，第二传送辊可转动架设于第二支架。
[0007]通过采用上述技术方案，将第一传送辊和第二传送辊分别架设在第一支架和第二支架上，可通过第一支架和第二支架在滑轨中的相对滑动，以实现第一传送辊和第二传送辊的相对运动，实现主传送辊的伸缩效果。
[0008]本实用新型进一步设置为:第一传送辊包括有第一转轴，第二传送辊包括有第二转轴，第一转轴对应第二转轴的端面设置有通孔，第二转轴对应第一转轴的端面设置有与通孔相适配的柱状凸起。
[0009]通过采用上述技术方案，转轴用于转动作用，在第一转轴和第二转轴上设置通孔和凸起，且该通孔截面和凸起截面均呈方形设置，该设置对第一传送辊和第二传送辊起到了联动效果。
[0010]本实用新型进一步设置为:第一转轴和第二转轴均一体套设有用于承载货物的辊圈和用于将货物限位的挡圈，两棍圈相向设置。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一转轴和第二转轴上的辊圈配合使用，可用于对货物的输送，同理通过第一转轴和第二转轴上的挡圈的配合，可对被输送的货物经行限位，因此辊圈和挡圈的配合使用，起到了良好的输送效果。
[0012]本实用新型进一步设置为:第一传送辊和第二传送辊均通过轴承分别架设在第一支架和第二支架上。
[0013]通过采用上述技术方案，由第一传送辊和第二传送辊组成的主传送辊，可通过轴承稳固的架设在主支架上，同时又不影响其正常转动。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:主传送辊分为第一传送辊和第二传送辊分别可转动架设在第一支架和第二支架上，通过第一支架和第二支架在滑轨上的相对滑移，第一传送辊和第二传送辊上的通孔和柱状凸起的配合，起到了第一传送辊和第二传送辊的可伸缩和联动效果，从而可根据实际输送货物的尺寸，实现了整条输送装置在输送宽度上的调节效果，对车间空间的有效利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型可伸缩输送装置的截面示意图；
[0016]图2为本实用新型可伸缩输送装置的俯视示意图。
[0017]附图标记:1、第一支架；2、第一传送棍；3、通孔；4、凸起；5、第二传送棍；6、第二支架；7、轴承；8、滑轨；9、电机；10、挡圈；11、辊圈；12、第二转轴；13、第一转轴；14、凹槽。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图2对本实用新型防尘端子实施例做进一步说明。
[0020]一种可伸缩输送装置，包括有第一支架1、第二支架6、主传送辊和若干滑轨8，主传送棍分为第一传送棍2和第二传送棍5，第一传送棍2和第二传送棍5通过轴承7分别架设在第一支架I和第二支架6上，若干滑轨8均铺设在地面上，第一支架I和第二支架6可相对滑移设置在滑轨8上的凹槽14中，轴承7能够有助于主传送辊的转动，通过对设置在滑轨8上的第一支架I和第二支架6的相对滑移，便使得第一传送辊2和第二传送辊5在轴向距离上产生变化，起到了主传送辊的伸缩调节效果。第一传送辊2包括有第一转轴13，第二传送辊5包括有第二转轴12，通过转轴连接电机9，便可带动整个输送装置的运行。第一转轴13和第二转轴12上均一体套设有凸台，凸台按所在位置和作用的不同分为挡圈10和辊圈11，通过第一转轴13和第二转轴12上的挡圈10配合，对货物的输送起到了限位的作用，同理通过第一转轴13和第二转轴12上的辊圈11配合，货物架设在两辊圈上，对输送的货物起到了承载的作用。在本技术方案中，由于货物是直接架设在主传送辊上输送的，所以本实用新型适用于输送一些板状且具有一定强度的货物，在本生产使用中，输送的是条块状的铜板。为了使得第一转轴13和第二转轴12的联动，在第一转轴13对应第二转轴12的端面设置有通孔3，在第二转轴12对应第一转轴13的端面设置有与通孔3相适配的柱状凸起4，该柱状凸起4和通孔3均呈方柱、三角形柱或其它能够对第一传送辊2和第二传送辊5起到联动效果的柱形结构，在本技术方案中选用的是方柱，利用凸起4和通孔3，便对两者起到了联动的效果。通过上述设置，通过第一支架I和第二支架6的相对运动，带动第一传送辊2和第二传送辊5的相对运动，通过设置在第一传转轴和第二转轴12上的通孔3和凸起4配合，实现了主第一传送辊2和第二传送辊5的联动效果，从而促进了本技术方案的有效实施，解决了输送装置的调节问题，有效的对空间经行利用。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种可伸缩输送装置，包括主支架、若干条滑轨和若干主传送辊，其特征在于，所述滑轨设置在地面上，所述主支架分为第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架可相对滑动设置在滑轨上，所述主传送辊可转动架设于第一支架和第二支架上且呈可伸缩设置。
2.根据权利要求1所述的可伸缩输送装置，其特征在于:所述主传送辊均分为第一传送辊和第二传送辊，所述第一传送辊可转动架设于第一支架，所述第二传送辊可转动架设于第二支架。
3.根据权利要求2所述的可伸缩输送装置，其特征在于:所述第一传送辊包括有第一转轴，所述第二传送辊包括有第二转轴，所述第一转轴对应第二转轴的端面设置有通孔，所述第二转轴对应第一转轴的端面设置有与通孔相适配的柱状凸起。
4.根据权利要求3所述的可伸缩输送装置，其特征在于:所述第一转轴和第二转轴均一体套设有用于承载货物的辊圈和用于将货物限位的挡圈，所述两辊圈相向设置。
5.根据权利要求4所述的可伸缩输送装置，其特征在于:所述第一传送辊和第二传送辊均通过轴承分别架设在第一支架和第二支架上。
【文档编号】B65G13/12GK203975729SQ201420406713
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】李启安 申请人:温州本腾铜材有限公司