快速接头的制作方法

本发明涉及一种接头的技术领域，具体为一种能够适用于连接一个压缩空气供应源及一个管件中并可接通压缩空气传送路径的快速接头。

背景技术：

在现有技术中，运用到管路上的快速接头，通常是安装在一个可提供压缩空气供应源上，并可通过构件的配合让一个管件可快速拆解的组装结构。

现有的快速接头在压缩空气接通的情况下，该管件可以被压缩空气冲脱，最终缺乏安全的机制，因此，当现有快速接头位于一个接通位置时，如果该管件不慎被松脱，不但压缩空气会被喷出，该管件也可能因为高压而飞溅出去，因此现有的接头存在以下问题：1、在使用时潜在危险性以及安全性；2、现有的快速接头中最常见的弯头接头与三通接头结构设计上相对复杂，最终造成安装时间长和材料上的浪费相对严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速接头，其能够解决现有技术中存在的“使用时潜在危险性以及安全性；2、现有的快速接头中最常见的弯头接头与三通接头结构设计上相对复杂，最终造成安装时间长和材料上的浪费相对严重”在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速接头，包括一个具有组装通道的外壳及密封圈，所述外壳包括两个以上的连接口，所述密封圈包括密封筒体以及与连接口个数相同的密封出口，且每一个密封出口位于连接口内，所述外壳还包括相互配合能够拆装的上半边壳体和下半边壳体，在上半边壳体和下半边壳体上均设有一个半圆形凹槽，上半边壳体和下半边壳体上的半圆形凹槽上的缺口相互组合后构成用于安装密封筒体的限位管道，在上半边壳体上设有与连接口个数以及连接口上部分布位置相同的第一半圆形缺口，在下半边壳体上设有与连接口个数以及连接口下部分布位置相同的第二半圆形缺口，对应的一个第一半圆形缺口和第二半圆形缺口配合后构成完整的一个连接口，在每一个连接口内设有用于安装连接管体外侧凸缘的定位凹环，且对应连接管体部分伸入到密封筒体内，在上半边壳体和下半边壳体上相对于半圆形凹槽的侧边设有向外延伸的延伸凸沿，上半边壳体和下半边壳体的延伸凸沿相互贴合后通过两个以上的螺栓锁紧固定。

作为优选，为了方便折弯处连接，所述的外壳以及密封筒体为弯管形式。

作为优选，为了方便三通道连接，所述的外壳以及密封筒体为三通管的形式。

进一步，为了提高限位效果，在密封出口的外壁设有限位凸环，且所述密封出口与限位凸环配合构成钩状结构，且两侧的钩状结构与半圆形凹槽对应侧边设置的半边型倾斜台阶配合，上半边壳体、下半边壳体两边对齐后，同一边的两个半边型倾斜台阶相互配合构成用于卡住钩状结构的限位台阶面。

进一步，为了提高固定效果，在密封筒体外相对于上半边壳体和下半边壳体配合的缝隙处均设有密封凸条。

进一步，为了提高固定效果，所述密封筒体与半圆形凹槽内壁为紧密贴合状态。

进一步，为了方便定位，在上半边壳体的延伸凸沿上设置向下延伸的限位凸条，在下半边壳体的延伸凸沿上设有与限位凸条配合的固定凹槽。

进一步，为了提高防滑限位作用，在密封筒体的内壁设置倾斜设置的加强筋。

进一步，为了提高限位作用，在半圆形凹槽内壁布满有凸起筋。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：先用密封圈将两侧连接管体进行连接，然后利用外侧可拆卸的组装通道的外壳进行固定，使得内部通气时，由于密封圈以及外部壳体的作用，因此不会出现被压缩空气冲脱的问题，而且先利用密封圈密封连接，然后利用外壳进行双重固定，最终能够有效避免管件松脱而导致压缩空气被喷出造成危险的问题，同时整体结构操作简单，安装也相对方便。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1中一种快速接头的整体结构立体图；

图2为本实施例1中一种快速接头的整体结构爆炸图；

图3为本实施例1中下半边壳体与密封圈的安装示意图；

图4为本实施例1中下半边壳体的结构示意图；

图5为本实施例2中一种快速接头的整体结构立体图；

图6为本实施例3中下半边壳体与密封圈的安装示意图；

图7为本实施例3中一种快速接头的整体结构俯视图；

图8为图7中c-c的结构剖视图；

图9为本实施例4中一种快速接头的整体结构爆炸图；

图10为本实施例5中一种快速接头的整体结构爆炸图；

图11为实施例6中密封圈的内部结构剖视图；

图12为本实施例7中下半边壳体的结构示意图。

图中：外壳1、密封圈2、连接口3、密封筒体4、密封出口5、上半边壳体6、下半边壳体7、半圆形凹槽8、限位管道9、第一半圆形缺口10、第二半圆形缺口11、定位凹环12、延伸凸沿13、螺栓14、限位凸环15、密封凸条16、限位凸条17、固定凹槽18、加强筋19、凸起筋20、钩状结构21、半边型倾斜台阶22、限位台阶面23。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，对本发明进行进一步说明：

实施例1：

如图1-4所示，本实施例提供的一种快速接头，包括一个具有组装通道的外壳1及密封圈2，所述外壳1包括两个以上的连接口3，所述密封圈2包括密封筒体4以及与连接口3个数相同的密封出口5，且每一个密封出口5位于连接口3内，所述外壳1还包括相互配合能够拆装的上半边壳体6和下半边壳体7，在上半边壳体6和下半边壳体7上均设有一个半圆形凹槽8，上半边壳体6和下半边壳体7上的半圆形凹槽8上的缺口相互组合后构成用于安装密封筒体4的限位管道9，在上半边壳体6上设有与连接口3个数以及连接口3上部分布位置相同的第一半圆形缺口10，在下半边壳体7上设有与连接口3个数以及连接口3下部分布位置相同的第二半圆形缺口11，对应的一个第一半圆形缺口10和第二半圆形缺口11配合后构成完整的一个连接口3，在每一个连接口3内设有用于安装连接管体外侧凸缘的定位凹环12，且对应连接管体部分伸入到密封筒体4内，在上半边壳体6和下半边壳体7上相对于半圆形凹槽8的侧边设有向外延伸的延伸凸沿13，上半边壳体6和下半边壳体7的延伸凸沿13相互贴合后通过两个以上的螺栓14锁紧固定。

在本实施例中，作为优选，为了方便折弯处连接，所述的外壳1以及密封筒体4为弯管形式，安装时，本结构能够适用于安装在压缩空气供应源上对应用于折弯的地方，并供管件可拆解地组装，其快速安装方法如下，先用专用凸管机把上半边壳体6、下半边壳体7的两侧在相应的位置凸起一圈凸缘即延伸凸沿13，再把两边需要安装的连接管体部分插入到密封圈2内，然后将上半边壳体6、下半边壳体7两边的半圆形凹槽8放置在密封圈2的两侧拼接构成密封圈2的限位管道9，同时把上半边壳体6、下半边壳体7两边对齐，两片合拢，拧紧螺栓14，该螺栓14为内六角螺栓，最终提高了该快速接头在使用时的安全性及减少了安装时间和材料，同时两侧的连接口3上设置用于安装连接管体外侧凸缘的定位凹环12，实现对连接罐体外侧的定位作用，避免漏气的问题，同时若本结构无需设置在弯管位置处时，可以将整个快速接头设置成直线型结构，即将折弯部不进行折弯处理，安装时，先用专用凸管机把上半边壳体6、下半边壳体7的两侧在相应的位置凸起一圈凸缘即延伸凸沿13，再把两边需要安装的连接管体部分插入到密封圈2内，然后将上半边壳体6、下半边壳体7两边的半圆形凹槽8放置在密封圈2的两侧拼接构成密封圈2的限位管道9，同时把上半边壳体6、下半边壳体7两边对齐，两片合拢，拧紧螺栓14，该螺栓14为内六角螺栓，通过上述结构的设计，使得先用密封圈将两侧连接管体进行连接，然后利用外侧可拆卸的组装通道的外壳1进行固定，使得内部通气时，由于密封圈2以及外部壳体1的作用，因此不会出现被压缩空气冲脱的问题，而且先利用密封圈2密封连接，然后利用外壳进行双重固定，最终能够有效避免管件松脱而导致压缩空气被喷出造成危险的问题，同时整体结构操作简单，安装也相对方便。

实施例2：

如图5所示，本实施例提供的一种快速接头的大致结构与实施例1相同，不同的是，作为优选，为了方便三通道连接，所述的外壳1以及密封筒体4为三通管的形式，即外壳和内部密封筒体4设置成三通形式，安装时，先用专用凸管机把上半边壳体6、下半边壳体7的两侧在相应的位置凸起一圈凸缘即延伸凸沿13，再把三边需要安装的连接管体部分插入到密封圈2内，然后将上半边壳体6、下半边壳体7两边的半圆形凹槽8放置在密封圈2的两侧拼接构成密封圈2的限位管道9，同时把上半边壳体6、下半边壳体7两边对齐，两片合拢，拧紧螺栓14，该螺栓14为内六角螺栓，通过上述结构的设计，使得先用密封圈将两侧连接管体进行连接，然后利用外侧可拆卸的组装通道的外壳1进行固定，使得内部通气时，由于密封圈2以及外部壳体1的作用，因此不会出现被压缩空气冲脱的问题，而且先利用密封圈2密封连接，然后利用外壳进行双重固定，最终能够有效避免管件松脱而导致压缩空气被喷出造成危险的问题，同时整体结构操作简单，安装也相对方便。

实施例3：

如图6-8所示，本实施例提供的一种快速接头的大致结构与实施例1相同，不同的是，作为优选，为了提高限位效果，在密封出口5的外壁设有限位凸环15，且所述密封出口5与限位凸环15配合构成钩状结构21，且两侧的钩状结构21与半圆形凹槽8对应侧边设置的半边型倾斜台阶22配合，上半边壳体6、下半边壳体7两边对齐后，同一边的两个半边型倾斜台阶22相互配合构成用于卡住钩状结构21的限位台阶面23。

通过设置限位凸环15以及钩状结构21的设置，并利用限位台阶面23，使得安装完成后，整个密封圈2被限位台阶面23牢牢地锁紧在限位管道9内，最终不会从限位管道9内脱出，最终能够起到安装时进行限位的作用，使得使用后内部的气体也不会排除，而由于整个部件脱离而出气的问题。

实施例4：

如图9所示，本实施例提供的一种快速接头的大致结构与实施例1相同，不同的是，为了提高固定效果，在密封筒体4外相对于上半边壳体6和下半边壳体7配合的缝隙处均设有密封凸条16，通过设置密封凸条16，能够进一步提高密封效果。

进一步，为了提高固定效果，所述密封筒体4与半圆形凹槽8内壁为紧密贴合状态。

实施例5：

如图10所示，本实施例提供的一种快速接头的大致结构与实施例1相同，不同的是，为了方便定位，在上半边壳体6的延伸凸沿13上设置向下延伸的限位凸条17，在下半边壳体7的延伸凸沿13上设有与限位凸条17配合的固定凹槽18，通过设置限位凸条17与固定凹槽18配合，方便安装时进行定位作用。

实施例6：

如图11所示，本实施例提供的一种快速接头的大致结构与实施例1相同，不同的是，为了提高防滑限位作用，在密封筒体4的内壁设置倾斜设置的加强筋19，通过设置加强筋19能够起到安装时整体的防滑效果。

实施例7：

如图12所示，本实施例提供的一种快速接头的大致结构与实施例1相同，不同的是，为了提高限位作用，在半圆形凹槽8内壁布满有凸起筋20，在本实施例中通过设置凸起筋20，能够有效对安装到内部的连接管进行限位作用。