阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构。

背景技术：
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现有技术提供的热阀在长时间工作后，封闭冷却水道的焊缝开裂，导致冷却水沿裂缝进到阀腔内，在压缩空气膨胀过程中变成液态水甚至固态冰，影响试验结果准确性，甚至影响到试验部件安全。

详细分析，不同质金属焊接形成冷却水流道，在长时间工作后，焊接处产生裂缝，不同质金属间焊接处难以抵抗阀杆反复撞击造成的疲劳应力，最终焊接开裂。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：包括：阀体，所述的阀体与隔热套管之间具有隔热填料，所述的隔热套管与阀座连接形成阀腔，所述的阀腔内安装有阀瓣，所述的阀瓣底部具有隔热涂层，所述的阀瓣与中空冷却阀杆连接，所述的阀座与阀体之间具有阀座冷却水通道、阀体冷却水通道，所述的阀座冷却水通道是由所述的阀座与阀座水通道封盖包裹形成环状封闭空间，所述的阀体冷却水通道由阀体、阀体水通道封盖包裹形成的环状封闭区间，所述的阀体冷却水通道的外伸的管路穿过所述的阀体与外界具有阀体冷却水入口、阀体冷却水出口，所述的阀座冷却水通道的外伸的管路穿过所述的阀座与外界具有阀座冷却水入口、阀座冷却水出口。

所述的阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构，所述的阀座为具有环状凹槽的金属结构，所述的阀座水通道封盖通过深槽焊接与阀座形成所述的阀座冷却水通道；所述的阀座冷却水通道内开具与外部联通的孔。

所述的阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构，所述的阀体上加工有所述的阀体冷却水通道的主体槽，所述的阀体水通道封盖与阀体通过焊接形成所述的阀体冷却水通道。

所述的阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构，所述的阀座冷却水入口的入口管直径比阀座冷却水出口管的直径粗，保证阀座冷却水通道内存在一定的压力，保证冷却效果；

阀座冷却水入口的水平位置处于冷却水最低位置，阀座冷却水出口的水平位置处于冷却水最高位置。

所述的阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构，所述的阀体冷却水入口的入口管直径比阀体冷却水出口管的直径粗。

本实用新型的有益效果：

本实用新型对核心部件阀体、阀座两个受热又受力的核心部件进行精细的冷却，可以保证两个部件不会在热环境下失效，保证了系统的可靠性；焊接发生于同质、同种金属之间，焊接工艺简单，焊接效果有保障；

本实用新型冷却水量达到一定水平后，完成可以冷却热阀内部的阀体、阀座，同时系统内部温度最低；不会产生内部漏水，进而可能影响到系统功能的隐患。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构，

如图1所示，冷却水通道分为阀体冷却水通道8和阀座冷却水通道9两个。所述阀体冷却水通道8位于阀体1内部，冷却水自阀体冷却水入口8-1流入阀体冷却水通道8内，流经阀体1降温表面后，冷却阀体1经阀体冷却水出口8-2流出；第二路阀座冷却水位于阀座内，自阀座冷却水入口9-1流入阀座冷却水通道9内，流经阀座6内管路，冷却阀座6后经阀座冷却水出口9-2流出。

作为一种优化，阀体冷却水入口8-1的入口管直径比阀体冷却水出口8-2管的直径粗，可以保证阀体冷却水通道8内存在一定的压力，保证冷却效果；

作为一种优化，阀体冷却水入口8-1的水平位置处于冷却水最低位置，阀体冷却水出口8-2的水平位置处于冷却水最高位置；

作为一种优化，阀座冷却水入口9-1的入口管直径比阀座冷却水出口9-2管的直径粗，可以保证阀座冷却水通道9内存在一定的压力，保证冷却效果；

作为一种优化，阀座冷却水入口9-1的水平位置处于冷却水最低位置，阀座冷却水出口9-2的水平位置处于冷却水最高位置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：包括：阀体（1），所述的阀体（1）与隔热套管之间具有隔热填料（2），所述的隔热套管与阀座（6）连接形成阀腔（4），所述的阀腔（4）内安装有阀瓣（5），所述的阀瓣底部具有隔热涂层（7），所述的阀瓣（5）与中空冷却阀杆（3）连接，所述的阀座与阀体之间具有阀座冷却水通道（9）、阀体冷却水通道（8），所述的阀座冷却水通道（9）是由所述的阀座（6）与阀座水通道封盖（6-1）包裹形成环状封闭空间，所述的阀体冷却水通道（8）由阀体（1）、阀体水通道封盖（1-1）包裹形成的环状封闭区间，所述的阀体冷却水通道（8）的外伸的管路穿过所述的阀体（1）与外界具有阀体冷却水入口（8-1）、阀体冷却水出口（8-2），所述的阀座冷却水通道（9）的外伸的管路穿过所述的阀座（6）与外界具有阀座冷却水入口（9-1）、阀座冷却水出口（9-2）。

2.根据权利要求1所述的阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：所述的阀座（6）为具有环状凹槽的金属结构，所述的阀座水通道封盖（6-1）通过深槽焊接与阀座（6）形成所述的阀座冷却水通道（9）；所述的阀座冷却水通道（9）内开具与外部联通的孔。

3.根据权利要求1所述的阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：所述的阀体（1）上加工有所述的阀体冷却水通道（8）的主体槽，所述的阀体水通道封盖（1-1）与阀体（1）通过焊接形成所述的阀体冷却水通道（8）。

4.根据权利要求2或3所述的阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：所述的阀座冷却水入口（9-1）的入口管直径比阀座冷却水出口（9-2）管的直径粗，保证阀座冷却水通道（9）内存在一定的压力，保证冷却效果；

阀座冷却水入口（9-1）的水平位置处于冷却水最低位置，阀座冷却水出口（9-2）的水平位置处于冷却水最高位置。

5.根据权利要求2或3所述的阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：所述的阀体冷却水入口（8-1）的入口管直径比阀体冷却水出口（8-2）管的直径粗。

技术总结
阀体阀座综合内冷却的高温阀温度控制机构。高温阀在长时间工作后，封闭冷却水道的焊缝开裂，导致冷却水沿裂缝进到阀腔内，在压缩空气膨胀过程中变成液态水甚至固态冰，影响试验结果准确性。本实用新型组成包括：阀座，阀座与阀体之间具有阀座冷却水通道、阀体冷却水通道，阀座冷却水通道是由阀座与阀座水通道封盖包裹形成环状封闭空间，阀体冷却水通道由阀体、阀体水通道封盖包裹形成的环状封闭区间，阀体冷却水通道的外伸的管路穿过阀体与外界具有阀体冷却水入口、阀体冷却水出口，所述的阀座冷却水通道的外伸的管路穿过所述的阀座与外界具有阀座冷却水入口、阀座冷却水出口。本实用新型用于冷却高温阀。

技术研发人员：王大勇;王猛;刘世青;唐霄汉;隋国发;刘志伟;梁先仁;陆华伟
受保护的技术使用者：哈工大机器人(岳阳)军民融合研究院
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.29