本实用新型涉及机械阀门技术，尤其涉及一种高温浮动球阀座密封结构。
背景技术：
现有的阀座结构，主要包括阀体、阀座、球体、弹簧座、阀座填料、弹簧等，弹簧安装在弹簧座与阀座的结合面，现有的结构防尘效果较差，特别是当中腔介质进入弹簧孔位置时，弹簧孔堵塞，使得弹簧无法理想地提供预紧力，从而影响阀门的密封性能。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种高温浮动球阀座密封结构，防止阀座处弹簧打压时受到粉尘的影响发生损坏时影响阀座的密封性能。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高温浮动球阀座密封结构，包括阀座填料压环、阀体、阀座和球体，还包括第一阀座填料、第二阀座填料和碟形弹簧；所述阀座右部内表面与球体接触；所述阀座右部外壁为台阶，阀座左部为圆柱状，阀座左部外表面与阀座右部外表面之间形成一个锥面，所述锥面从左至右外径逐渐增大；所述阀体右部内表面与阀座右部外表面贴合；所述阀体与阀座之间形成一个空腔，所述空腔从右至左依次设置第一阀座填料、第二阀座填料、阀座填料压环和碟形弹簧；所述碟形弹簧左端与阀体接触，碟形弹簧右端与阀座填料压环接触。
优选的，所述第一阀座填料的截面形状为倒三角形。
优选的，所述第二阀座填料的截面形状为直角梯形。
优选的，所述锥面从左至右外径线性增大。
优选的，所述第一阀座填料的右表面与锥面贴合。
优选的，所述第二阀座填料的右表面与第一阀座的左表面贴合，所述第二阀座填料右部的截面形状为直角梯形的斜边。
优选的，所述碟形弹簧的右端外径大于左端外径。
本实用新型主要由阀体、碟形弹簧、阀座填料压环、阀座填料、阀座、球体等组成，与原有技术相比，将阀体与阀座之间的弹簧和弹簧座替换成碟形弹簧，当粉尘经过阀座时，不会影响碟形弹簧提供预紧力，降低了阀座密封失效的风险，提高了阀门的使用寿命。本实用新型替换阀座预紧力的提供方式，用碟形弹簧结构替换弹簧结构，该结构装配简单，操作方便，可实现阀座处的防尘密封，避免了因粉尘导致弹簧堵塞使阀座密封性能降低的情况，提高了阀门的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-阀体、2-碟形弹簧、3-阀座填料压环、4-第二阀座填料、5-第一阀座填料、6-阀座、7-球体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，一种高温浮动球阀座密封结构，包括阀座填料压环3、阀体1、阀座6和球体7，还包括第一阀座填料5、第二阀座填料4和碟形弹簧2；所述阀座6右部内表面与球体接触；所述阀座6右部外壁为台阶，阀座6左部为圆柱状，阀座6左部外表面与阀座6右部外表面之间形成一个锥面，所述锥面从左至右外径逐渐增大；所述阀体1右部内表面与阀座6右部外表面贴合；所述阀体1与阀座6之间形成一个空腔，所述空腔从右至左依次设置第一阀座填料5、第二阀座填料4、阀座填料压环3和碟形弹簧2；所述碟形弹簧2左端与阀体1接触，碟形弹簧2右端与阀座填料压环3接触。
优选的，所述第一阀座填料5的截面形状为倒三角形。
优选的，所述第二阀座填料4的截面形状为直角梯形。
优选的，所述锥面从左至右外径线性增大。
优选的，所述第一阀座填料5的右表面与锥面贴合。
优选的，所述第二阀座填料4的右表面与第一阀座5的左表面贴合，所述第二阀座填料4右部的截面形状为直角梯形的斜边。
优选的，所述碟形弹簧2的右端外径大于左端外径。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。