一种自动开关的氢气加气接头的制作方法

本实用新型涉及新能源技术领域，具体为一种自动开关的氢气加气接头。

背景技术：

氢气作为一种新型的清洁能源，其燃烧后的产物为水，无其他有害的物质产生，并在反应过程中释放大量热量，所以在生活中的应用越来越广泛，在汽车、潜艇上使用时，需要用到氢气加气接头定期对动力设备补充氢气，但是现有的氢气加气接头，密封性能差，同时不能做到连接过程中自动的开关。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动开关的氢气加气接头，解决了密封性差和自动开关的问题。

(二)技术方案

为实现上述密封性好和自动开关的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开关的氢气加气接头，包括加气接头座、出气接头座，所述加气接头座内部开设有储气腔，所述加气接头座顶部并靠近储气腔上方开设有加气螺纹孔，所述加气螺纹孔与储气腔连通，所述加气接头座的底部开设有出气孔，所述出气孔的内表面并靠近储气腔打磨有密封弧面，所述加气接头座的底部固定连接有凸台，所述储气腔内部设置有自动开关装置，所述出气接头座的顶部开设有连接螺纹，所述出气接头座的底部开设有出气螺纹孔，所述出气接头座的内壁上开设有l形凹槽。

优选的，所述自动开关装置包括第一圆环座、第二圆环座，所述第一圆环座的内壁与第一固定杆固定连接，所述第一圆环座的底部与支腿固定连接，所述支腿的底部与储气腔底部固定连接，所述第一固定杆远离第一圆环座的一端与第一限位圆环的外表面固定连接，所述第一限位圆环的内表面与限位杆活动套接，所述限位杆的底部与密封半球的顶部固定连接，所述第二圆环座的外表面与出气接头座的内壁固定连接，所述第二圆环座的内壁与第二固定杆固定连接，所述第二固定杆远离第二圆环座的一端与第二限位圆环的外表面固定连接，所述第二限位圆环的内表面与离合杆的外表面活动套接，所述离合杆的底部与离合杠杆的左端固定连接，所述离合杠杆上的通孔与固定轴活动套接。

优选的，所述加气接头座和出气接头座通过连接螺纹螺纹连接，通过螺纹连接，能使加气接头座和出气接头座两者连接过程中，装置的密封性更好，避免气体的泄漏。

优选的，所述密封半球和密封弧面的粗糙度为0.8，且两者能紧密贴合，提高了开关装置的密封效果。

优选的，所述离合杆的顶部开设有弧形曲面，弧形曲面与密封半球的底部完全贴合，离合杆向上推动密封半球的过程中，不会产生错位，使装置的开关更稳定。

优选的，所述凸台位于离合杠杆右端杆的正上方，离合杠杆的最左端到固定轴的距离等于离合杠杆最右端到固定轴距离的二倍，凸台推动最右端杆向下移动过程中，最左端杆能推动离合杆上升到最大位置，使密封半球和密封弧面分离，装置达到开启状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动开关的氢气加气接头，具备以下有益效果：

1、该自动开关的氢气加气接头，加氢气时，加气螺纹孔和出气螺纹孔分别连接导气管，加气接头座和出气接头座通过螺纹连接在一起，密封半球在气体的推动下与密封弧面紧密贴合，装置密封性更好。

2、该自动开关的氢气加气接头，加气接头座和出气接头座螺纹连接过程中，凸台推动离合杠杆的最右端向下移动，离合杠杆的最左端推动离合杆上移，密封半球与密封弧面脱离，装置开启，氢气由出气螺纹孔排入到导管中，当加气接头座和出气接头座分离时，装置重新密封，达到了自动开关的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型自动开关装置局部结构示意图；

图3为本实用新型自动开关装置局部结构示意图。

其中：1、加气接头座；2、加气螺纹孔；3、储气腔；4、出气孔；5、密封弧面；6、凸台；7、自动开关装置；8、出气接头座；9、出气螺纹孔；10、连接螺纹；11、l形凹槽；701、第一圆环座；702、第一固定杆；703、支腿；704、第一限位圆环；705、限位杆；706、密封半球；707、离合杆；708、第二圆环座；709、离合杠杆；710、固定轴；711、第二固定杆；712、第二限位圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种自动开关的氢气加气接头，包括加气接头座1、出气接头座8，加气接头座1和出气接头座8通过连接螺纹10螺纹连接，能使加气接头座1和出气接头座8两者连接过程中，装置的密封性更好，避免气体的泄漏，加气接头座1内部开设有储气腔3，加气接头座1顶部并靠近储气腔3上方开设有加气螺纹孔2，加气螺纹孔2与储气腔3连通，加气接头座1的底部开设有出气孔4，出气孔4的内表面并靠近储气腔3打磨有密封弧面5，加气接头座1的底部固定连接有凸台6，储气腔3内部设置有自动开关装置7，出气接头座8的顶部开设有连接螺纹10，出气接头座8的底部开设有出气螺纹孔9，出气接头座8的内壁上开设有l形凹槽11。

自动开关装置7包括第一圆环座701、第二圆环座708，第一圆环座701的内壁与第一固定杆702固定连接，第一圆环座701的底部与支腿703固定连接，支腿703的底部与储气腔3底部固定连接，第一固定杆702远离第一圆环座701的一端与第一限位圆环704的外表面固定连接，第一限位圆环704的内表面与限位杆705活动套接，第一限位圆环704能够在限制限位杆705的位置，限位杆705的底部与密封半球706的顶部固定连接，密封半球706和密封弧面5的粗糙度为0.8，且两者能紧密贴合，提高了开关装置的密封效果，第二圆环座708的外表面与出气接头座8的内壁固定连接，第二圆环座708的内壁与第二固定杆711固定连接，第二固定杆711远离第二圆环座708的一端与第二限位圆环712的外表面固定连接，第二限位圆环712的内表面与离合杆707的外表面活动套接，第二限位圆环712能够在离合杆707上下移动的过程中，避免离合杆707产生大幅度的晃动，离合杆707的顶部开设有弧形曲面，弧形曲面与密封半球706的底部完全贴合，离合杆707向上推动密封半球706的过程中，不会产生错位，使装置的开关更稳定，离合杆707的底部与离合杠杆709的左端固定连接，离合杠杆709上的通孔与固定轴710活动套接，凸台6位于离合杠杆709右端杆的正上方，离合杠杆709的最左端到固定轴710的距离等于离合杠杆709最右端到固定轴710距离的二倍，凸台6推动最右端杆向下移动过程中，最左端杆能推动离合杆707上升到最大位置，使密封半球706和密封弧面5分离，装置达到开启状态。

在使用时，通过加氢气时，加气螺纹孔2和出气螺纹孔9分别连接有导气管，加气接头座1和出气接头座8通过螺纹连接在一起，氢气进入到储气腔3中，密封半球706在氢气的推动下与密封弧面5紧密的贴合在一起，使装置密封性更好，加气接头座1和出气接头座8螺纹连接过程中，凸台6推动l形凹槽11内的离合杠杆709的最右端向下移动，离合杠杆709的最左端绕固定轴710向上转动，推动离合杆707上移，离合杆707推动密封半球706与密封弧面5脱离，装置开启，氢气由出气螺纹孔9排入到导管中，当加气接头座1和出气接头座8分离时，离合杆707由于重力作用下移，密封半球706在氢气的推动下与密封弧面5紧密贴合，装置重新达到密封状态，实现了氢气加气接头加气过程中自动开关的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。