交流接触器的底座结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种交流接触器的底座结构。
【背景技术】
[0002]交流接触器的壳体结构包括基座和底座，现有的壳体安装结构通常采用基座或是底座侧壁上设计伸长壁或凹槽实现配合定位，但此种定位结构比较复杂，随基座和底座的使用时间的增加会出现侧壁变形收缩的情况发生，从而造成定位不准以及配合间隙或是配合错位较大。并且现有的基座和底座在安装过程中，底座中放置的接触器反力压缩弹簧会将基座斥开，因此在将基座和底座通过螺钉锁紧前无法实现预导向定位，需要夹具或手操作将基座与壳体压紧，但此种安装过程造成装配难度增加，且降低了装配效率。同时底座是交流接触器支撑安装的主要零件，但由于塑料材料的底座受环境变化影响会产生变形，进而降低了壳体安装的稳定性。
[0003]交流接触器的动作是靠线圈提供的电磁吸力，用于安装线圈的线圈骨架安装在底座内，并且线圈接线端子中裸露在壳体外部的带电部位需加以防护，但现有的防护盖结构与线圈接线端子之间相互独立设置，使得装配过程较为复杂，降低了生产效率及接线端子防护的稳定性。同时，现有的交流接触器的底座对线圈骨架的定位不够准确，在接触器吸合动作时容易导致发生线圈骨架松动的情况，从而降低了接触器动作的稳定性。大多数的交流接触器的线圈骨架上也并未设有用于指示线圈参数的结构，导致在检修巡查时不能够方便地读取参数，降低了使用效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构可靠、使用稳定、加工简便的交流接触器的底座结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种交流接触器的底座结构，底座I侧壁的外表面上设有至少两个用于安装辅助触头的扩展槽101，底座I侧壁的内表面上设有与每个扩展槽101分别相对设置的让位凸台102，所述让位凸台102的表面设有第一加强筋140，并且第一加强筋140与底座I的底面相连接。
[0007]进一步，所述让位凸台102之间所对应的底座I侧壁的内表面上设有至少一根第二加强筋150，并且第二加强筋150的一端与底座I的底面相连接。
[0008]进一步，所述第一加强筋140与让位凸台102的连接处以及第二加强筋150与底座I侧壁的内表面的连接处分别设有圆弧安装面103。
[0009]进一步，所述的第一加强筋140的形状与第二加强筋150的形状相同，包括相连接的垂直加强壁141和斜面加强壁142，所述垂直加强壁141的端部垂直安装在底座I的底面上，所述斜面加强壁142的端部与底座I侧壁的内表面边缘相连接，并且垂直加强壁141与斜面加强壁142的连接处设有圆弧连接面143。
[0010]进一步，所述第一加强筋140中垂直加强壁141的表面与让位凸台102之间的距离大于让位凸台102的厚度。
[0011]进一步，所述第二加强筋150中垂直加强壁141的表面与对应相邻设置的让位凸台102的表面相平齐。
[0012]进一步，所述第二加强筋150的一端通过加强筋安装台104与底座I的底面相连接，所述加强筋安装台104的顶部和底部分别与第二加强筋150的端部以及底座I的底面相连接，加强筋安装台104的侧壁与底座I侧壁的内表面相连接，并且第二加强筋150的另一端与相邻让位凸台102上第一加强筋140的端部相平齐。
[0013]进一步，所述第一加强筋140与底座I的底面相连接的一端还与用于定位安装线圈骨架2的限位件110相连接。
[0014]进一步，所述底座I侧壁的外表面上设有两个扩展槽101，底座I侧壁的内表面上设有两个分别与扩展槽101相对应的让位凸台102，每个让位凸台102的表面分别设有一个第一加强筋140，两个让位凸台102之间所对应的底座I侧壁的内表面上设有一根第二加强筋150，并且第二加强筋150与两侧对应的第一加强筋140之间的距离相等。
[0015]进一步，所述底座I的底面上设有至少两个用于定位安装线圈骨架2的限位件110，底座I的底面上还设有用于支撑安装线圈骨架2的支撑件120，所述支撑件120的侧壁与限位件110的侧壁相连接，并且限位件110的高度大于支撑件120的高度;所述线圈骨架2的端部设有线圈安装板210，所述线圈安装板210的侧壁与限位件110的侧壁相对设置，线圈安装板210的表面与支撑件120的表面接触连接;限位件110的侧壁上凸出设有支撑凸台111，所述支撑凸台111的表面与线圈安装板210的表面接触连接，并且支撑凸台111的高度等于支撑件120的高度。
[0016]本实用新型的交流接触器的底座结构通过让位凸台上的第一加强筋，实现了对底座侧壁的巩固加强，保证了底座安装的可靠性，提高了底座使用效率。此外，第一加强筋结构简单便于加工，提高了底座的加工效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的壳体安装结构的分解图；
[0018]图2是本实用新型的基座上卡件的结构示意图；
[0019]图3是图2中的局部结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的底座结构不意图；
[0021]图5是图4中的局部结构示意图；
[0022]图6是本实用新型的基座上定位凹槽的结构不意图；
[0023]图7是本实用新型的线圈骨架的安装结构示意图；
[0024]图8是本实用新型的底座上限位件的结构示意图；
[0025]图9是图8的局部结构不意图；
[0026]图10是本实用新型的底座上加强筋的结构不意图；
[0027]图11是图10的局部结构示意图；
[0028]图12是本实用新型的带有防护盖的线圈骨架的结构示意图；
[0029]图13是图12的局部结构示意图；
[0030]图14是本实用新型的带有防护盖的线圈骨架的结构侧视图；
[0031 ]图15是本实用新型的带有防护盖的线圈骨架的安装示意图；
[0032]图16是本实用新型的带有指示件的线圈骨架的结构侧视图；
[0033]图17是本实用新型的带有指示件的线圈骨架的结构正视图。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图1至17给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的交流接触器的底座结构【具体实施方式】。本实用新型的交流接触器的底座结构不限于以下实施例的描述。
[0035]图1中交流接触器的壳体包括底座I和基座3，所述的底座I与基座3之间对应拼装连接，底座I内安装有线圈骨架2和反力弹簧，基座3上安装有触头支持和衔铁300，所述的反力弹簧在底座I与基座3拼装连接时产生形变同时分别与线圈骨架2和衔铁300相互作用。具体地，基座3的侧壁上设有卡件302，底座I的侧壁上设有与卡件302配合连接的卡槽105，底座I上还设有用于安装紧固件的紧固部，所述的紧固部可以是设置在底座I上用于安装紧固件的定位凸起108，所述的卡件302与卡槽105的配合连接能够在底座I与基座3安装时形成用于克服反力作用的预安装连接力，并且底座I与基座3通过紧固件与紧固部的配合连接从而完成壳体的装配安装。卡件和卡槽实现了底座与基座的预安装，使得安装操作过程简便，从而提尚了安装效率。
[0036]图2和图4中底座I的左侧壁的两端和右侧壁的两端分别设有与卡件302配合连接的卡槽105，并且置于底座I的左侧壁和右侧壁上同一端的卡槽105之间相对设置，底座I的前