交流接触器的触头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种交流接触器的触头结构。
【背景技术】
[0002]交流接触器接触桥一般采用双断点结构，且接触桥安装在触头支持内，在动静触头闭合后，接触桥能够相对于触头支持有一定的位移以保证触头磨损后继续能可靠接触。目前市场上的接触桥与触头支持配合的位置都平直的，容易随使用时间的增加造成接触桥与触头支持之间发生摩擦，进而降低触头结构使用的稳定性，同时由于触头支持脱模分型面的位置一般设置在与接触桥相互配合处，因此分型面上产生的毛刺容易使接触桥发生卡滞的情况，造成接触不可靠。
[0003]交流接触器接触桥的弧角结构能达到引弧提高电性能的作用，现有的接触桥为了提高引弧灭弧作用，会采用折弯弧角的结构进行引弧来达到灭弧的目的，但弧角结构可靠度不佳，单靠物理折弯压紧，存在断裂掉落的可能，且在电弧的作用下，容易变形脱落。采用焊接弧角固定能解决此问题，但是成本较高，不能适应当今市场的竞争环境，因此焊接方式并没有被普遍应用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种闭合接触可靠、触头动作稳定、安装结构简单的交流接触器的触头结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种交流接触器的触头结构，包括接触桥I和触头支持2，所述的接触桥I安装在触头支持2的触头安装槽20内，所述触头安装槽20的内侧壁上设有与接触桥I的侧边缘相对设置的定位壁21。接触桥I的侧边缘上设有与定位壁21的端部接触连接的定位凸起140，并且接触桥I的侧边缘上还开设有避让定位壁21上毛刺211的凹槽150，接触桥I在与交流接触器的静触头闭合时相对触头安装槽20移动。
[0007]进一步，所述定位壁21的表面所在的平面是触头支持2加工时的脱模分型面且毛刺211在定位壁21的表面上，所述的凹槽150与定位壁21之间形成有安装间隙201，所述的毛刺211置于安装间隙201内，安装间隙201能够使接触桥I在与交流接触器的静触头闭合时相对毛刺211移动。
[0008]进一步，所述的凹槽150是开设在接触桥I侧边缘上的弧形槽。
[0009]进一步，所述接触桥I的侧边缘与定位壁21之间形成有移动间隙202，所述的移动间隙202能够使接触桥I在与交流接触器的静触头闭合时相对触头支持2的触头安装槽20移动。
[0010]进一步，所述触头安装槽20两侧的内侧壁上分别设有凸起的定位壁21，所述接触桥I中部两侧的侧边缘上分别设有并排的两个定位凸起140，接触桥I每一侧的两个定位凸起140分别与定位壁21的两端侧壁相接触连接，从而使得定位壁21置于两个定位凸起140之间，所述的凹槽150开设在两个定位凸起140之间的接触桥I的侧边缘上。
[0011]进一步，所述定位凸起140靠近凹槽150—侧的侧壁高度大于定位凸起140远离凹槽150—侧的侧壁高度。
[0012]进一步，所述的凹槽150开设在两个定位凸起140之间的接触桥I侧边缘的中点。
[0013]进一步，所述接触桥I的正面和背面分别安装有弧角110和银触点120，接触桥I上还开设有焊接通孔130，所述焊接通孔130的一端与弧角110相连接，焊接通孔130的另一端与银触点120相连接，并且焊接通孔130内还装有用于在焊接时固定安装弧角110和银触点120的焊料。
[0014]进一步，所述弧角110的端部设有能够接触焊料的弧角固定部111，所述的弧角固定部111置于焊接通孔130的一端开口上，弧角固定部111与焊接通孔130的一端开口边缘相连接，并且焊接通孔130的一端开口被弧角固定部111所遮挡的面积小于焊接通孔130的一端开口面积。
[0015]进一步，所述的焊接通孔130的截面形状为圆形或方形。
[0016]本实用新型的交流接触器的触头结构通过接触桥侧边缘上开设的凹槽，实现了接触桥与触头之间无干涉地相对移动，保证了接触桥与静触头闭合时的接触可靠性，提高了接触桥的使用寿命及稳定性。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型带有焊接通孔的接触桥的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的焊接通孔的安装位置示意图；
[0019]图3是本实用新型带有焊接通孔的接触桥的结构俯视图；
[0020]图4是本实用新型带有焊接通孔的接触桥的结构剖面图；
[0021 ]图5是本实用新型带有凹槽的接触桥的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型的接触桥与触头支持安装结构示意图；
[0023]图7是图6的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图1至7给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的交流接触器的触头结构【具体实施方式】。本实用新型的交流接触器的触头结构不限于以下实施例的描述。
[0025]本实用新型的交流接触器的触头结构包括接触桥I和触头支持2，所述的接触桥I安装在触头支持2的触头安装槽20内，接触桥I上安装有银触点120，所述的触头支持2能够带动接触桥I移动从而使得接触桥I上的银触点120与静触头闭合。并且，银触点120与静触头闭合时接触桥I能够相对触头安装槽20移动。
[0026]图1中接触桥I的正面和背面分别安装有弧角110和银触点120，接触桥I上还开设有焊接通孔130，所述焊接通孔130的一端与弧角110相连接，焊接通孔130的另一端与银触点120相连接，并且焊接通孔130内还装有用于在焊接时固定安装弧角110和银触点120的焊料。在具体焊接时会采用焊料进行焊接，在高温作用下焊接通孔130内的焊料熔化，其中一部分焊料会附着在银触点120的触点焊接面121上从而达到焊接银触点120的目的。还有一部分焊料会沿着焊接通孔130流至弧角110处从而在焊料固化后达到焊接固定弧角110的目的。通过焊接通孔能够完成一次焊接就能达到既焊银点又焊弧角的目的，保证了弧角固定安装的稳定性，提高了触头结构使用的可靠性，同时节省了装配时间从而提高了装配效率。[0027 ]所述接触桥I中部的侧边缘上并排设有两个用于定位安装的定位凸起140，所述的定位壁21置于两个定位凸起140之间，并且接触桥I的侧边缘与定位壁21之间形成有移动间隙202，两个定位凸起140之间的接触桥I的侧边缘上还开设有凹槽150，所述的凹槽150与定位壁21之间形成有安装间隙201，安装间隙201和移动间隙202能够使接触桥I在与交流接触器的静触头闭合时相对触头安装槽20移动。接触桥I的端部设有弧角110，特别地，图1和图4中的弧角110包括弧角折弯部112和弧角固定部111，所述弧角折弯部112的一端与接触桥I的端部相连接，另一端与弧角固定部111相连接，并且弧角固定部111的高度低于弧角折弯部112与弧角固定部111相连接端部的高度。安装间隙和移动间隙使得接触桥的相对移动更为顺畅稳定。同时弧角固定部与弧角折弯部的高度关系使触头分断产生的电弧更容易集中，提高了弧角在触头分断时的引弧能力，保证了触头结构使用的安全性。
[0028]图2至图4中的弧角固定部111设置在弧角110的端部且能够与焊料接触，所述的弧角固定部111置于焊接通孔130的一端开口上，弧角固定部111与焊接通孔130的一端开口边缘相连接，并且焊接通孔130的一端开口被弧角固定部111所遮挡的面积小于焊接通孔130的一端开口面积。优选地，焊接通孔130的一端开口被弧角固定部111所遮挡的面积是焊接通孔130的一端开口面积的三分之一。弧角固定部置于焊接通孔的一端开口上使得焊料能与弧角固定部充分接触连接，提高了弧角安装的稳定性，同时焊接通孔的一端开口没有被遮挡的部分便于加工，提高了安装效率。
[0029]所述银触点120的触点焊接面121置于焊接通孔130的另一端开口上，触点焊接面121与焊接通孔130的另一端开口边缘相连接，并且焊接通孔130的另一端开口被触点焊接面121所遮挡的面积等于焊接通孔130的另一端开口面积。特别地，接触桥I上开设有至少一个焊接通孔130，并且每个焊接通孔130的两端分别与弧角110和银触点120相连接。此外，焊接通孔130的截面形状为圆形或方形。触点焊接面