接触器底座的活动卡口安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接触器技术领域，特别是涉及一种接触器底座的活动卡口安装结构。
【背景技术】
[0002]接触器是指工业用电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器一般要求同时具备两种安装方式，一种是螺钉安装，一种是卡轨安装；前者各种产品类似，无甚特别之处；后者特别适合控制柜中成排使用多只接触器时的快速、便捷安装。
[0003]现有技术的接触器的卡轨安装结构通常是在接触器底座的底端设有一个能够装入卡轨的凹槽，凹槽的两侧槽壁分别设有卡口，卡口通常由卡凸和接触器底座的底板围成，以便将卡轨卡在凹槽中，为了实现将卡轨卡紧在凹槽中，通常是在凹槽的一侧槽壁设固定卡口，而在凹槽的另一侧槽壁设活动卡口，活动卡口通常是设成能够弹性伸缩的机构，以便将卡轨夹紧，通过固定卡口与活动卡口同时作用，使卡轨被夹紧在凹槽中并卡住。现有技术的接触器底座的活动卡口安装结构通常是在活动卡口端采用滑块加弹簧的方式来实现，比如，中国专利公开号CN101017747A所披露的，但是，现有技术的这种接触器底座的活动卡口安装结构存在着结构复杂，零件多，成本高，且不便于产品零件自动装配(弹簧不便于采用机械手段装入滑块中)的弊端。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种接触器底座的活动卡口安装结构，具有结构简单，零件少易加工，产品零件装配便于自动化，以及接触器卡装及取下均极方便的特点。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种接触器底座的活动卡口安装结构，包括设在接触器底座中的卡口和安装在卡口处的弹簧，所述卡口由卡凸和接触器底座的底板围成，卡凸一端与底板之间形成悬空空间，卡凸另一端与底板之间通过实体部分相连接；在卡口内设用来安装弹簧的弹簧卡槽，弹簧卡槽的里侧端形成在卡凸与底板相连接的实体部分，弹簧卡槽的外侧端形成在对应于悬空空间的卡凸和底板上；弹簧的一端作为固定端抵向所述弹簧卡槽的里侧端所对应的实体部分，弹簧的另一端作为活动端抵向弹簧卡槽的外侧端所对应的卡凸和底板处。
[0006]所述弹簧卡槽具有用来从接触器底座的内部装入所述弹簧的开口，所述开口通过所述接触器底座的底板而与接触器底座的内部空间相连通。
[0007]所述弹簧为圆柱形结构，弹簧的外径尺寸大于卡口的尺寸。
[0008]所述弹簧卡槽的一端端面设有凸台，凸台的尺寸小于弹簧内径尺寸，所述弹簧的固定端套卡在所述凸台处。
[0009]所述弹簧卡槽的凸台中，在朝向所述开口的一侧设为便于弹簧装入的第一斜面。
[0010]所述弹簧卡槽的另一端所对应的卡凸处设有台肩，所述弹簧卡槽的另一端所对应的底板处设有舌凸，所述弹簧活动端抵在所述卡凸的台肩和底板的舌凸处，由卡凸的台肩和底板的舌凸共同形成对弹簧活动端的限位。
[0011]所述底板的舌凸向里侧方向的凸出位置比所述卡凸的台肩位置更加靠近所述弹簧卡槽的里侧端，以使得装入弹簧卡槽的弹簧的另一端端面略为向卡槽内倾斜。
[0012]所述底板的舌凸还设有第二斜面，该第二斜面朝向弹簧卡槽内。
[0013]所述底板的舌凸还设有凹口，该凹口朝向弹簧卡槽内。
[0014]所述弹簧卡槽的横截面呈U形形状。
[0015]所述弹簧卡槽的宽度尺寸及深度尺寸分别大于弹簧外径尺寸。
[0016]所述卡凸还设有通向所述弹簧卡槽的工艺槽，该工艺槽的宽度尺寸小于弹簧外径尺寸。
[0017]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0018]1、本实用新型采用在在卡口内设用来安装弹簧的弹簧卡槽，且弹簧卡槽的里侧端形成在卡凸与底板相连接的实体部分，弹簧卡槽的外侧端形成在对应于悬空空间的卡凸和底板上；弹簧的一端作为固定端抵向所述弹簧卡槽的里侧端所对应的实体部分，弹簧的另一端作为活动端抵向弹簧卡槽的外侧端所对应的卡凸和底板处；本实用新型的这种结构由于只用一个弹簧而没有用滑块，具有结构简单，零件少易加工的特点，并且接触器的卡装及取下均极方便。
[0019]2、本实用新型采用将弹簧卡槽设计成具有能够从接触器底座的内部装入所述弹簧的开口，且开口是通过所述接触器底座的底板而与接触器底座的内部空间相连通，以及将弹簧卡槽的横截面设计成U形形状，弹簧卡槽的宽度尺寸及深度尺寸分别略大于弹簧外径尺寸；本实用新型的这种结构，可以方便地采用机械手段将弹簧从接触器底座的内部空间放入弹簧卡槽中，从而实现自动化装配。
[0020]3、本实用新型采用在弹簧卡槽的一端端面设有凸台，且凸台的尺寸小于弹簧内径尺寸，即将凸台底部最大尺寸设计成略小于弹簧内径尺寸，由凸台实现弹簧固定端的限位；在弹簧卡槽的另一端所对应的卡凸处设有台肩，在弹簧卡槽的另一端所对应的底板处设有舌凸，由卡凸的台肩和底板的舌凸共同形成对弹簧活动端的限位；本实用新型的这种结构，实现了对弹簧卡槽中弹簧的两端限位，保证了接触器与卡轨相配合时，弹簧对卡轨的夹紧力。
[0021]4、本实用新型采用了将底板的舌凸的凸出位置设计成比所述卡凸的台肩位置更加靠近所述弹簧卡槽的里侧端，这种结构，使得装入弹簧卡槽的弹簧的另一端端面略为向卡槽内倾斜，使弹簧不会从卡槽弹出，实现了把弹簧稳定限位于卡槽内。
[0022]5、本实用新型采用了在卡凸还设有通向所述弹簧卡槽的工艺槽，该工艺槽的宽度尺寸小于弹簧外径尺寸，这种结构，使前述台肩和舌凸能注塑成型。
[0023]6、本实用新型采用了在底板的舌凸还设有第二斜面，且该第二斜面朝向弹簧卡槽内，本实用新型的这种结构，使得弹簧回弹的时候不会套在舌凸上；本实用新型还采用了在底板的舌凸设有凹口，该凹口朝向弹簧卡槽内，本实用新型的这种结构，使得弹簧回弹的时候能更好的抵向第二斜面。
[0024]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种接触器底座的活动卡口安装结构不局限于实施例。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的接触器底座的构造不意图；
[0026]图2是本实用新型的接触器底座(翻转一个角度)的构造示意图；
[0027]图3是图2中的A部放大示意图；
[0028]图4是本实用新型的接触器底座(底面朝斜上方)的构造示意图；
[0029]图5是本实用新型的接触器底座装入弹簧的构造示意图；
[0030]图6是图5中的B部放大示意图；
[0031]图7是本实用新型的接触器底座装入弹簧(底面朝斜前方)的构造示意图；
[0032]图8是图5所示的接触器底座装入弹簧的主视图；
[0033]图9是沿图8中C— C线的剖视图；
[0034]图10是沿图8中D—D线的剖视图；
[0035]图11是图9中的E部放大示意图；
[0036]图12是图5所示的接触器底座的主视图；
[0037]图13是沿图12中F—F线的剖视图；
[0038]图14是沿图12中G—G线的剖视图；
[0039]图15是图13中的H部放大示意图；
[0040]图16是本实用新型的接触器底座与卡轨相配合前的构造示意图；
[0041]图17是本实用新型的接触器底座与卡轨相配合后的构造示意图。
【具体实施方式】
[0042]实施例
[0043]参见图1至图12所示，本实用新型的一种接触器底座的活动卡口安装结构，包括设在接触器底座I中的卡口 2和安装在卡口处的弹簧3，接触器底座I通常设有凹槽11来装配卡轨20，本实施例的弹簧为圆柱形结构，即圆柱形弹簧3，当然也可以是其他适配形状的弹簧。
[0044]卡口由卡凸21和接触器底座的底板22围成，卡凸21 —端与底板22之间形成悬空空间10，卡凸21另一端与底板22之间通过实体部分12相连接；在卡口 2内设用来安装弹簧的弹簧卡槽4，弹簧卡槽4具有具有用来从接触器底座的内部装入所述弹簧3的开口42，所述开口通过所述接触器底座的底板而与接触器底座的内部空间13相连通；弹簧卡槽4的里侧端形成在卡凸与底板相连接的实体部分12，弹簧卡槽4的外侧端形成在对应于悬空空间10的卡凸21和底板22上；圆柱形弹簧3的一端作为固定端抵向所述弹簧卡槽的里侧端所对应的实体部分12，弹簧的另一端作为活动端抵向弹簧卡槽的外侧端所对应的卡凸21和底板22处。
[0045]所述弹簧卡槽4的横截面呈U形形状。
[0046]所述弹簧卡槽4的宽度尺寸及深度尺寸分别略大于弹簧3外径尺寸。
[0047]弹簧3的外径尺寸大于卡口 2的尺寸。
[0048]所述弹簧卡槽4的一端端面设有凸台41，凸台41形成在实体部分12，凸台41的尺寸小于弹簧