交流接触器的装配结构的制作方法
【专利摘要】交流接触器的装配结构，包括壳体部分的躯壳、底座及设置在壳体内的触头支持和电磁部分的线圈骨架、衔铁、磁轭及反力机构，所述的衔铁与触头支持相连接，所述的磁轭安装在底座内，衔铁和磁轭都是E型结构，所述的两个E型结构开口相对上下安装，形成的间隙用于放置线圈骨架和反力机构,所述的线圈骨架中部有一空腔用于对应放置E型的磁轭和衔铁的中间凸起部分；所述的磁轭两侧设有缓冲垫，所述的底座内设有与磁轭和两侧缓冲垫结构匹配的磁轭安装槽,磁轭和两侧的缓冲垫安装在磁轭安装槽内。本实用新型的交流接触器的装配结构结构简单、方便组装、工作可靠性高、生产效率高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及配电领域，具体是一种电气装置的结构，特别是一种交流接触器 的装配结构。 交流接触器的装配结构
【背景技术】
[0002] 目前，市场上的交流接触器主要包括壳体部分和电磁部分，壳体部分包括基座、触 头支持等，电磁部分包括触头支持、线圈及线圈骨架、相对应的衔铁和磁轭、反力机构等。传 统的交流接触器装配时磁轭的安装、反力机构的安装、衔铁与触头支持之间的连接，零件 多、小且安装结构复杂，这使得接触器装配时工步繁琐，劳动强度大效率低，已经不能满足 现代生产效率、生产工艺要求。而且现有接触器还存在线圈结构需要使用焊接，产品质量一 致性不高，线圈标识与线圈分离，只能实现手工半自动绕线等问题，因此需要提供一种结构 简单、体积小、装配效率高的接触器的装配结构。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、体积小、可靠性 高、生产效率高的交流接触器装配结构。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005] -种交流接触器的装配结构，包括壳体部分的躯壳1、底座2及设置在壳体内的触 头支持3和电磁部分的线圈骨架4、衔铁5、磁轭6及反力机构，所述的衔铁5与触头支持3 相连接，所述的磁轭6安装在底座2内，衔铁5和磁轭6都是E型结构，所述的两个E型结 构开口相对上下安装，形成的间隙用于放置线圈骨架4和反力机构，所述的线圈骨架4中 部有一空腔401用于对应放置E型的磁轭和衔铁的中间凸起部分；所述的磁轭6两侧设有 缓冲垫，所述的底座2内设有与磁轭6和两侧缓冲垫结构匹配的磁轭安装槽201，磁轭6和 两侧的缓冲垫安装在磁轭安装槽201内。
[0006] 进一步，所述的缓冲垫为橡胶支持件603,所述的磁轭6侧面有横向贯通磁轭6的 磁轭通孔602,横销601穿过磁轭通孔602,所述的橡胶支持件603插套住外露在磁轭通孔 602两端的横销601，构成带有橡胶支持件603的磁轭6,所述的底座2内两侧底座侧面相对 设置有凹字型平台207,所述凹字型平台207与底座2构成了用于安装磁轭6的磁轭安装槽 201。
[0007] 进一步，所述底座2内的凹字型平台207中间凹槽部分的平台侧面还有用于卡装 磁轭6橡胶支持件603的橡胶支撑件凹槽201a，所述的橡胶支持件603侧面连接有三棱柱 凸起603a，安装时，将带有橡胶支持件603的磁轭6安装在底座2内的磁轭安装槽201中， 所述的三棱柱凸起603a卡进底座的橡胶支撑件凹槽201a形成对磁轭6固定支撑。
[0008] 进一步，所述的线圈骨架4的上端面406为对角对称结构，其中一个对角设有接线 片凸台402,所述的接线片凸台402侧面设有用于安装接线片405的弯钩型的接线片凹槽 402c，接线片405通过接线片凹槽402c安装在接线片凸台402上。
[0009] 进一步，所述的接线片405包括，在一端设置的接线螺钉405a，在接线片表面设置 的接线片凸起405b，在另一端设置的接线片U型弹性部405c及在所述的U型弹性部405c 侧面设置的接线柱405d，所述的接线片凹槽402c上方设置有与接线片凸台402表面相通的 接线片固定空腔402a，安装接线片405时，接线片405的U型弹性部405c对应安装在与之 匹配的弯钩型接线片凹槽402c内，同时将接线片405上的接线片凸起405b卡装在固定空 腔402a内形成对接线片405的限位固定。
[0010] 进一步，在所述接线柱405d上还设有用于接线的凸起405e。
[0011] 进一步，所述的底座2两端的侧壁上向外延伸有螺钉空腔205和移印空腔206,所 述的螺钉空腔205用于限位接线片405端部的接线螺钉405a，所述的移印空腔206用于限 位接线片凸台402沿端部向侧方延伸出的移印区域402b。
[0012] 进一步，所述的衔铁5侧面有衔铁通孔502,簧片501穿过衔铁通孔502,所述的触 头支持3连接部分包括簧片滑槽301、限位挡板302及衔铁滑道303,所述的衔铁滑道303 是一个平面滑槽，其正面一端连接有限位挡板302另一端有开口，衔铁滑道303背面与触头 支持3的触头支撑部分相连接，所述的簧片滑槽301的一端为一个弧形开口，且开口方向与 衔铁滑道303开口方向一致，安装时，将簧片501插进衔铁通孔502,把露出衔铁通孔502两 端的簧片（501)沿簧片滑槽301的弧形开口 301a滑进簧片滑槽301实现衔铁5与触头支 持3的弹性连接。
[0013] 进一步，所述的反力机构为宝塔弹簧7,所述的宝塔弹簧7通过位于线圈骨架4四 个角的两对凸台内侧面形成的斜面404进行限位，并套在衔铁5上包围住衔铁5中间凸起 部分。
[0014] 进一步，所述的底座2的背面包括固定卡件208、可动卡件203和人字形弹簧限位 槽204,人字形弹簧8中间是^型弹性部分，两端延伸出的部分与可动卡件203相接触，所述 的人字形弹簧8安装在底座2背面与人字形弹簧8相匹配的人字形弹簧限位槽204内。
[0015] 本实用新型磁轭与底座的连接结构设计，实现了磁轭装配结构的简化，使组装工 作效率得到提高，且磁轭体积更小。对角对称结构的线圈骨架不仅便于安装线圈骨架，同时 可实现机器全自动高速绕线，提高零部件质量一致性及生产效率。同时衔铁与触头支持的 连接方式、宝塔弹簧的安装方式及底座背面使用人字形弹簧的设计，实现了提高装置工作 稳定性及便于装置使用等效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型交流接触器装配结构的立体结构示意图
[0017] 图2是本实用新型底座的立体结构示意图
[0018] 图3是本实用新型线圈骨架俯视图 [0019] 图4a是本实用新型接线片结构示意图
[0020] 图4b是本实用新型接线片安装示意图
[0021] 图5a是衔铁结构分解示意图
[0022] 图5b是衔铁结构示意图
[0023] 图6a是触头支持结构意图
[0024] 图6b是衔铁与触头支持连接结构及安装示意图
[0025] 图7a是磁轭分解结构示意图
[0026] 图7b是橡胶支撑件分解结构示意图
[0027] 图7c是带橡胶支撑件的磁轭结构示意图
[0028] 图8是反力机构安装示意图
[0029] 图9a是人字形弹簧结构示意图
[0030] 图9b是人字形弹簧安装示意图
【具体实施方式】
[0031] 以下结合附图1至9b给出的实施例，进一步说明本实用新型的交流接触器装配结 构的【具体实施方式】。本实用新型的交流接触器装配结构不限于以下实施例的描述。
[0032] 如图1所示，本实用新型的交流接触器装配结构，包括壳体部分的躯壳1、底座2及 设置在壳体内的触头支持3和电磁部分的线圈骨架4、衔铁5、磁轭6、宝塔弹簧7及设置在 底座2外部上的人字形弹簧8,所述的躯壳1与底座2相连接，所述的衔铁5与触头支持3 弹性连接，磁轭6安装在底座2内，衔铁5和磁轭6都是E型结构，所述的两个E型结构开 口相对上下对应安装，形成的间隙用于放置线圈骨架4,所述的宝塔弹簧7作为反力机构安 装在线圈骨架4与触头支持3之间并包围住衔铁5中间凸起部分。
[0033] 如图2所示，本实用新型的底座2内，两侧底座侧面相对设置有凹字型平台207， 所述的凹字型平台207与底座2构成了用于安装磁轭6的磁轭安装槽201，凹字型平台207 的两端靠底座侧面一侧还设置有用于固定线圈骨架4的直角凸起202,凹字型平台207中间 部分的平台侧壁面还有用于卡装磁轭橡胶支持件603的橡胶支撑件凹槽201a。底座2两端 的侧壁上向外延伸有用于固定接线片405端部接线螺钉405a的螺钉空腔205和用于固定 与接线片凸台402连接移印斜面402b的移印空腔206。
[0034] 如图3所示，本实用新型的线圈骨架4包括上端面406、线槽和下端面407,线圈骨 架4的中部有一空腔401用于对应放置E型的磁轭和衔铁的中间凸起部分，上端面406对 角安装有两对分别相同的凸台，分别是接线片凸台402和固定凸台403,两对凸台形成对角 对称结构。所述的接线片凸台402表面有两个用于固定接线片405中接线片凸起405b的 接线片固定空腔402a，此外接线片凸台402沿端部向侧方延伸出一个移印区域402b，所述 的移印区域402b可印有所使用线圈的参数。线圈骨架4上端面406的设计，优化了线圈骨 架4的结构，可实现机器全自动高速绕线，提高零部件质量一致性及生产效率。
[0035] 如图4a_4b所示，本实用新型的接线片405及安装有接线片405的线圈骨架4的 结构，所述的线圈骨架4的上端面406上对角对称的接线片凸台402的侧面，有用于安装接 线片的弯钩型接线片凹槽402c，所述的弯钩型接线片凹槽402c配合接线片固定空腔402a 限位固定接线片405,所述的接线片405包括，在一端设置的接线螺钉405a，在接线片表面 设置的接线片凸起405b，在另一端设置的接线片U型弹性部405c及在所述的U型弹性部 405c侧面设置的接线柱405d，在接线柱405d上还设有用于接线的凸起405e。安装接线片 405时，接线片405的U型弹性部405c对应安装在与之匹配的弯钩型接线片凹槽402c内， 同时将接线片405上的接线片凸起405b卡装在固定空腔402a内，形成对接线片405的限 位固定，线圈的接线端缠绕固定在接线柱405d上，此设计省去了接线片405与线圈骨架4 之间的焊点，方便了接线片的安装工作，接线片设计形状完全相同，对角对称固定在线圈骨 架两侧，没有正反之分，提高了组装的工作效率。线圈骨架4的下端面407的四角还设有与 底座2凹字型平台207上的直角凸起202相匹配的直角凹槽407a，便于线圈骨架4的安装， 提高了组装的工作效率。
[0036] 如图5a_6b所示，本实用新型的衔铁5与触头支持3的弹性连接结构，所述的衔铁 5侧面有横向贯通衔铁5的衔铁通孔502和穿过所述衔铁通孔502的簧片501。所述的触头 支持用于连接衔铁5的部分包括簧片滑槽301、限位挡板302及衔铁滑道303,所述的衔铁 滑道303结构是一个平面滑槽，其正面一端连接有限位挡板302另一端有开口，背面与触头 支持3的触头支撑部分相连接，所述的簧片滑槽301的一端为一个弧形开口，且开口方向与 衔铁滑道303开口方向一致。安装时，将簧片501插进衔铁通孔502,把露在衔铁通孔502 两端外的簧片501沿簧片滑槽301的弧形开口 301a滑进簧片滑槽301，当衔铁5安装到位 时，限位挡板302限位衔铁5使其停止滑动，从而构成了衔铁5与触头支持3的弹性连接结 构。此设计使安装过程简单，衔铁滑道303、弧形开口的簧片滑槽301以及限位挡板302对 衔铁5的配合限位固定，使衔铁5与触头支持3实现稳定地连接，且无需其它附件即可实现 稳定连接，由簧片501实现了衔铁5和触头支持3之间的超程弹性连接。
[0037] 本实用新型磁轭6两侧设有缓冲垫，所述的底座2内设有与磁轭6和两侧缓冲垫 结构匹配的磁轭安装槽201，磁轭6和两侧的缓冲垫安装在磁轭安装槽201内。所述的磁轭 6与底座2通过缓冲垫连接，安装方便，可靠性高。如图7a-7c所示，本实用新型磁轭6与底 座连接的一个具体实施例，所述的缓冲垫为橡胶支持件603,所述的磁轭6侧面有横向贯通 磁轭6的磁轭通孔602,横销601穿过磁轭通孔602,所述横销601的两端为斜角端部601a, 橡胶支持件603插套住露在磁轭通孔602两端外的横销601，构成带有橡胶支持件603的磁 轭整体。所述的橡胶支持件603侧面连接有三棱柱凸起603a，在安装带橡胶支持件603的 磁轭整体时，所述的磁轭整体安装在底座2内的磁轭安装槽201中，所述的三棱柱凸起603a 卡进底座的橡胶支撑件603凹槽201a，对磁轭整体形成固定。此设计使磁轭和线圈装配过 程简化、易操作，用橡胶作为缓冲和连接机构，同时较以前接触器体积相比更小。
[0038] 如图8所示，本实用新型的宝塔弹簧7安装在线圈骨架4上面，通过线圈骨架4上 两对凸台内侧面形成的斜面404进行限位，并套在衔铁5上包围住衔铁5中间凸起部分。宝 塔弹簧7作为反力机构可以节省弹簧产生下压形变时所需要的空间，使得接触器的整体结 构更小，同时宝塔弹簧7套在衔铁5上且通过斜面404对宝塔弹簧7的限位作用，可使接触 器安装效率提1?，宝塔弹黃正常形变更为稳定，可罪性提1?。
[0039] 如图9a_9b所示，本实用新型的底座2的背面包括固定卡件208、可动卡件203和 人字形弹簧限位槽204,人字形弹簧8安装在底座2背面与人字形弹簧8相匹配的人字形 弹簧限位槽204内，所述的人字形弹簧8中间是^型弹性部分，两端延伸出的部分与可动卡 件203相接触。安装时通过推动可动卡件203将接触器安装到卡轨上并使人字形弹簧8储 能，松开可动卡件203后人字形弹簧8驱动可动卡件203复位，通过固定卡件208和可动卡 件203将接触器固定在卡轨上。此设计简化卡轨固定装配结构，使安装过程轻松，优化零件 数目。
[0040] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种交流接触器的装配结构，包括壳体部分的躯壳（1 )、底座（2)及设置在壳体内的 触头支持（3)和电磁部分的线圈骨架（4)、衔铁（5)、磁轭（6)及反力机构，其特征在于 ： 所述的衔铁（5 )与触头支持（3 )相连接，所述的磁轭（6 )安装在底座（2 )内，衔铁（5 )和 磁轭（6)都是E型结构，所述的两个E型结构开口相对上下安装，形成的间隙用于放置线圈 骨架（4)和反力机构，所述的线圈骨架（4)中部有一空腔（401)用于对应放置E型的磁轭 和衔铁的中间凸起部分； 所述的磁轭（6 )两侧设有缓冲垫，所述的底座（2 )内设有与磁轭（6 )和两侧缓冲垫结构 匹配的磁轭安装槽（201)，磁轭（6)和两侧的缓冲垫安装在磁轭安装槽（201)内。
2. 根据权利要求1所述的交流接触器的装配结构，其特征在于：所述的缓冲垫为橡胶 支持件（603 )，所述的磁轭（6 )侧面有横向贯通磁轭（6 )的磁轭通孔（602 )，横销（601)穿过 磁轭通孔（602)，所述的橡胶支持件（603)插套住外露在磁轭通孔（602)两端的横销（601)， 构成带有橡胶支持件（603)的磁轭（6)，所述的底座（2)内两侧底座侧面相对设置有凹字 型平台（207)，所述凹字型平台（207)与底座（2)构成了用于安装磁轭（6)的磁轭安装槽 (201)。
3. 根据权利要求2所述的交流接触器的装配结构，其特征在于：所述底座（2)内的凹字 型平台（207)中间凹槽部分的平台侧面还有用于卡装磁轭（6)橡胶支持件（603)的橡胶支 撑件凹槽（201a)，所述的橡胶支持件（603)侧面连接有三棱柱凸起（603a)，安装时，将带有 橡胶支持件（603 )的磁轭（6 )安装在底座（2 )内的磁轭安装槽（201)中，所述的三棱柱凸起 (603a)卡进底座的橡胶支撑件凹槽（201a)形成对磁轭（6)固定支撑。
4. 根据权利要求1所述的交流接触器的装配结构，其特征在于：所述的线圈骨架（4) 的上端面（406)为对角对称结构，其中一个对角设有接线片凸台（402)，所述的接线片凸台 (402)侧面设有用于安装接线片（405)的弯钩型的接线片凹槽（402c)，接线片（405)通过接 线片凹槽（402c)安装在接线片凸台（402)上。
5. 根据权利要求4所述的交流接触器的装配结构，其特征在于：所述的接线片（405)包 括，在一端设置的接线螺钉（405a)，在接线片表面设置的接线片凸起（405b)，在另一端设 置的接线片U型弹性部（405c)及在所述的U型弹性部（405c)侧面设置的接线柱（405d)， 所述的接线片凹槽（402c)上方设置有与接线片凸台（402)表面相通的接线片固定空腔 (402a)，安装接线片（405)时，接线片（405)的U型弹性部（405c)对应安装在与之匹配的弯 钩型接线片凹槽（402c)内，同时将接线片（405)上的接线片凸起（405b)卡装在固定空腔 (402a)内形成对接线片（405)的限位固定。
6. 根据权利要求5所述的交流接触器的装配结构，其特征在于：在所述接线柱（405d) 上还设有用于接线的凸起（405e )。
7. 根据权利要求5所述的交流接触器的装配结构，其特征在于：所述的底座（2)两端的 侧壁上向外延伸有螺钉空腔（205)和移印空腔（206)，所述的螺钉空腔（205)用于限位接线 片（405)端部的接线螺钉（405a)，所述的移印空腔（206)用于限位接线片凸台（402)沿端部 向侧方延伸出的移印区域（402b)。
8. 根据权利要求1所述的交流接触器的装配结构，其特征在于：所述的衔铁（5)侧面 有衔铁通孔（502 )，簧片（501)穿过衔铁通孔（502 )，所述的触头支持（3 )连接部分包括簧片 滑槽（301)、限位挡板（302)及衔铁滑道（303)，所述的衔铁滑道（303)是一个平面滑槽，其 正面一端连接有限位挡板（302)另一端有开口，衔铁滑道（303)背面与触头支持（3)的触 头支撑部分相连接，所述的簧片滑槽（301)的一端为一个弧形开口，且开口方向与衔铁滑道 (303)开口方向一致，安装时，将簧片（501)插进衔铁通孔（502)，把露出衔铁通孔（502)两 端的簧片（501)沿簧片滑槽（301)的弧形开口（301a)滑进簧片滑槽（301)实现衔铁（5)与 触头支持（3)的弹性连接。
9. 根据权利要求1所述的交流接触器的装配结构，其特征在于：所述的反力机构为宝 塔弹簧（7)，所述的宝塔弹簧（7)通过位于线圈骨架（4)四个角的两对凸台内侧面形成的斜 面（404 )进行限位，并套在衔铁（5 )上包围住衔铁（5 )中间凸起部分。
10. 根据权利要求1-9任一所述的交流接触器的装配结构，其特征在于：所述的底座 (2)的背面包括固定卡件（208)、可动卡件（203)和人字形弹簧限位槽（204)，人字形弹簧 (8)中间是^型弹性部分，两端延伸出的部分与可动卡件（203)相接触，所述的人字形弹簧 (8 )安装在底座（2 )背面与人字形弹簧（8 )相匹配的人字形弹簧限位槽（204)内。
【文档编号】H01H50/16GK203850215SQ201420152856
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】吴兴雷, 杨军, 朱映平, 肖体锋 申请人:浙江正泰电器股份有限公司