动铁芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种动铁芯，其特征是：动铁芯主体靠近端头一侧的端面为迎击面，迎击面上设有与动铁芯主体同轴设置的第一环形凸筋和第二环形凸筋，第二环形凸筋的内径大于第一环形凸筋的外径，第一环形凸筋和第二环形凸筋之间设有若干条形加强筋，加强筋沿第一环形凸筋轴心呈圆周均匀分布，相邻的两个条形加强筋和第一环形凸筋、第二环形凸筋围成一个缓冲凹槽，第一环形凸筋、第二环形凸筋和条形加强筋的高度相同。本实用新型的动铁芯，具有很高的强度，而且在使用时能起到减缓冲击的作用。
【专利说明】动铁芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铁芯，更具体地说，它涉及一种动铁芯。
【背景技术】
[0002]小型断路器短路保护系统由螺管式电磁铁感测回路电流的变化，当回路电流处于正常值或在设定的短路保护值以下时，螺管式电磁铁产生的电磁力不能克服反弹簧的作用力，动铁芯保持在初始位置；当电流回路发生短路故障时，电流急剧增加，螺管式电磁铁产生的电磁力克服反弹簧的作用力，动铁芯推动推杆，并作用于自由脱口机构，使自由脱口机构解扣，动触头在弹簧的作用下快速打开，切断电流回路，实现短路保护功能。
[0003]如图4所示，现有的终端断路器的瞬动装置包括，动铁芯包括端头1、第一连杆2、第二连杆3和动铁芯主体4，端头I穿出外壳6，动铁芯主体4设置在外壳6内并可沿轴向方向来回运动，静铁芯7固定设置在外壳6另一端，静铁芯7中设置有一与静铁芯7活动连接的推杆10，推杆10—端与动铁芯主体4相连，另一端穿出静铁芯7，推杆10与静铁芯7之间设置有弹簧8，外壳6缠绕有线圈9，当线圈9通过控制电流和短路电流时，产生较大磁场，动铁芯向静铁芯7快速移动，当线圈9没有电流通过时，动铁芯由于弹簧8的作用快速复位。由于动铁芯的来回运动,动铁芯主体4相对端头的端面会与外壳6会发生激烈的碰撞，所以很容损坏动铁芯，导致该瞬动装置的使用寿命下降。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种动铁芯，其具有很高的强度，而且在使用时能起到减缓冲击的作用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种动铁芯，包括由电工纯铁制成铁芯本体，所述铁芯本体包括依次一体设置的端头、第一连杆、第二连杆和动铁芯主体，所述动铁芯主体靠近端头一侧的端面外周设置有倒角，所述的动铁芯主体靠近端头一侧的端面为迎击面，所述的迎击面上设有与动铁芯主体同轴设置的第一环形凸筋和第二环形凸筋，所述的第二环形凸筋的内径大于第一环形凸筋的外径，所述的第一环形凸筋和第二环形凸筋之间设有若干条形加强筋，所述的加强筋沿第一环形凸筋轴心呈圆周均匀分布，相邻的两个条形加强筋和第一环形凸筋、第二环形凸筋围成一个缓冲凹槽，所述的第一环形凸筋、第二环形凸筋和条形加强筋的高度相同。
[0006]作为本实用新型的具体技术方案，所述的每个缓冲凹槽所在的第二环形凸筋上至少设有贯穿第二环形凸筋的一个排气槽。
[0007]其中，排气槽的大小远小于缓冲凹槽的大小。
[0008]优选的，所述的第一环形凸筋与第二连杆连为一体，所述的第二环形凸筋位于迎击面外圈上。
[0009]这样能最大限度的扩大缓冲凹槽的大小。
[0010]进一步的，所述的第一环形凸筋、第二环形凸筋、条形加强筋的表面均镀有硬铬层。
[0011]镀硬铬层能提高第一环形凸筋、第二环形凸筋、条形加强筋的表面耐磨性和强度。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:在铁芯本体的迎击面快速向外壳对应的端面移动时，由第一环形凸筋、第二环形凸筋和条形加强筋围成的每个缓冲凹槽都能够形成一个高压气腔，对动铁芯主体与外壳的碰撞起到缓冲的作用，有效防止该动铁芯被损坏；同时第一环形凸筋、第二环形凸筋和条形加强筋大大提高了该动铁芯的强度，延长了其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型动铁芯实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中A-A的截面视图；
[0015]图3为本实用新型动铁芯实施例安装在终端断路器的瞬动装置内的结构示意图；
[0016]图4为现有的动铁芯安装在终端断路器的瞬动装置内的结构示意图。
[0017]附图标记:1、端头；2、第一连杆；3、第二连杆；4、动铁芯主体；41、倒角；42、迎击面；43、第一环形凸筋；431、排气槽；44、第二环形凸筋；45、条形加强筋；5、缓冲凹槽；6、夕卜壳；7、静铁芯；8、弹簧；9、线圈；10、推杆。
【具体实施方式】
[0018]以下结合图1至图3的实施例对本实用新型的动铁芯作进一步的详细描述。
[0019]图1结合图2的示意表示出了本实用新型动铁芯实施例的结构,包括由电工纯铁制成铁芯本体，铁芯本体包括依次一体设置的端头1、第一连杆2、第二连杆3和动铁芯主体
4,端头1、第一连杆2、第二连杆3和动铁芯主体4的轴心均在同一直线上，动铁芯主体4靠近端头I 一侧的端面外周设置有倒角41，动铁芯主体4靠近端头I 一侧的端面为迎击面42，迎击面42上设有与动铁芯主体4同轴设置的第一环形凸筋43和第二环形凸筋44，第二环形凸筋44的内径大于第一环形凸筋43的外径，第一环形凸筋43和第二环形凸筋44之间设有若干条形加强筋45，加强筋沿第一环形凸筋43轴心呈圆周均匀分布，相邻的两个条形加强筋45和第一环形凸筋43、第二环形凸筋44围成一个缓冲凹槽5，第一环形凸筋43、第二环形凸筋44和条形加强筋45的高度相同，如图3所示，这样能使得铁芯本体与外壳6碰撞时，这些凸筋和加强筋都能与外壳6接触，而且条形加强筋45沿第一环形凸筋43轴心呈圆周均勻分布，使该动铁芯在碰撞时受力均勻，不会向一侧偏移，而且第一环形凸筋43、第二环形凸筋44和条形加强筋45连成一体，其大大增强了该动铁芯的机械强度。
[0020]在铁芯本体的迎击面42快速向外壳6对应的端面移动时，由第一环形凸筋43、第二环形凸筋44和条形加强筋45围成的每个缓冲凹槽5都能够形成一个高压气腔，对动铁芯主体4与外壳6的碰撞起到缓冲的作用，有效防止该动铁芯被损坏；同时第一环形凸筋43、第二环形凸筋44和条形加强筋45大大提高了该动铁芯的强度，延长了其使用寿命。
[0021]在每个缓冲凹槽5所在的第二环形凸筋44上至少设有贯穿第二环形凸筋44的一个排气槽431，排气槽431的大小远小于缓冲凹槽5的大小，当动铁芯向复位，背向静铁芯7快速移动时，缓冲凹槽5内会形成高压气腔，通过排气槽431能将缓冲凹槽5内的高压的气体向外缓慢排出，这样就能防止缓冲凹槽5内的气压过高而导致外壳6变形。[0022]其中，第一环形凸筋43与第二连杆3连为一体，第二环形凸筋44位于迎击面42外圈上，这样就能最大限度的扩大缓冲凹槽5的大小，使其缓冲效果更好。
[0023]在第一环形凸筋43、第二环形凸筋44、条形加强筋45的表面均镀上硬铬，以此提高他们的耐磨性和强度，从而提高该铁芯的使用寿命。
【权利要求】
1.一种动铁芯，包括由电工纯铁制成铁芯本体，所述铁芯本体包括依次一体设置的端头、第一连杆、第二连杆和动铁芯主体，所述动铁芯主体靠近端头一侧的端面外周设置有倒角，其特征是:所述的动铁芯主体靠近端头一侧的端面为迎击面，所述的迎击面上设有与动铁芯主体同轴设置的第一环形凸筋和第二环形凸筋，所述的第二环形凸筋的内径大于第一环形凸筋的外径，所述的第一环形凸筋和第二环形凸筋之间设有若干条形加强筋，所述的加强筋沿第一环形凸筋轴心呈圆周均匀分布，相邻的两个条形加强筋和第一环形凸筋、第二环形凸筋围成一个缓冲凹槽，所述的第一环形凸筋、第二环形凸筋和条形加强筋的高度相同。
2.根据权利要求1所述的动铁芯，其特征是:所述的每个缓冲凹槽所在的第二环形凸筋上至少设有贯穿第二环形凸筋的一个排气槽。
3.根据权利要求1或2所述的动铁芯，其特征是:所述的第一环形凸筋与第二连杆连为一体，所述的第二环形凸筋位于迎击面外圈上。
4.根据权利要求3所述的动铁芯，其特征是:所述的第一环形凸筋、第二环形凸筋、条形加强筋的表面均镀有硬铬层。
【文档编号】H01H71/24GK203799982SQ201420152776
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】厉飞龙 申请人:乐清吉飞龙仪表科技有限公司