两端分别通过F型结构的支撑件连接部121与限位件110的平面侧壁相连接。本实施例中限位件的设置方式便于线圈估计的安装，同时限位件之间的支撑件保证了线圈骨架的稳定安装。并且限位件形成的磁轭安装腔以及磁轭安装腔内的磁轭安装件，提高了磁轭结构的装配效率及使用稳定性。支撑件与限位件之间的支撑件连接部结构牢固不易折断。
[0044]线圈骨架2与底座I之间的定位安装方式不仅限于通过线圈安装板210的端角与限位件110定位安装的一种【具体实施方式】，还可以在底座I的底面上设有两个并排设置的限位件110，两个限位件110分别与线圈安装板210的两侧边缘的侧壁接触连接，所述的支撑件120设置在限位件110的中部，所述的支撑凸台111设置在限位件110的两端，并且交流接触器的磁轭安装在两个限位件110之间形成的磁轭安装腔130内。特别地，限位件110的底部与底座I的底面固定连接，限位件110的顶部边缘设有在安装时能与线圈安装板210接触连接的限位件安装斜面113。限位件安装斜面使得在安装时线圈安装板能够轻松准确地安装在限位件内，提尚装配效率。
[0045]图16和图17中的线圈骨架2包括线圈骨架本体200和设置在线圈骨架本体200上的线圈接线板220，所述线圈接线板220与线圈接线件230的一端相连接，线圈接线件230的另一端置于线圈接线板220的外侧用于外部接线，线圈接线板220的侧边缘上设有支撑片222，所述的支撑片222与线圈接线件230置于线圈接线板220外侧的部分相连接用于支撑安装线圈接线件230，并且支撑片222的端部一侧安装有相对于支撑片222倾斜设置的面板223，所述面板223的表面设有用于指示线圈性能参数的指示件251。优选地，指示件251为膜状结构，膜状结构的指示件251贴附安装在面板223的表面;或者指示件251是移印在面板223上的标识移印层；或者指示件251与面板223通过二次注塑或者一次双色注塑加工成一体结构;或者指示件251以标贴形式贴附安装在面板223的表面。特别地，支撑片222的一端与线圈接线板220相连接，面板223是设置在支撑片222另一端的端面上的斜面结构，并且支撑片222中与线圈接线板220相连接一端的高度小于支撑片222另一端的高度，面板223表面上指示件251的形状是与面板223的表面相匹配的方形结构。并且支撑片222与线圈接线板220处于同一水平面上，面板223与支撑片222之间的夹角为60°。此外，线圈接线板220的端部两侧分别设有线圈接线件230，面板223相对设置在线圈接线件230之间，面板223距线圈接线板220侧边缘的距离大于线圈接线件230置于线圈接线板220外侧的端部距圈接线板220侧边缘的距离。指示件的安装位置便于观察，提高了使用效率。同时面板及指示件的角度和设置位置使得线圈骨架结构简单且实用性强。
[0046]图10和图11中的底座I侧壁的外表面上设有至少两个用于安装辅助触头的扩展槽101，底座I侧壁的内表面上设有与每个扩展槽101分别相对设置的让位凸台102，所述让位凸台102的表面设有第一加强筋140，并且第一加强筋140与底座I的底面相连接。具体地，让位凸台102之间所对应的底座I侧壁的内表面上设有至少一根第二加强筋150，并且第二加强筋150的一端与底座I的底面相连接，第二加强筋150的另一端与相邻让位凸台102上第一加强筋140的端部相平齐。第一加强筋和第二加强筋使得底座的侧壁在工作环境发生变化时，不易产生折弯变形，增强了底座侧壁的牢固程度从而保证了交流接触器底座结构在安装及使用过程中的稳定可靠，提高了底座使用效率。
[0047]所述第一加强筋140与让位凸台102的连接处以及第二加强筋150与底座I侧壁的内表面的连接处分别设有圆弧安装面103。第一加强筋140的形状与第二加强筋150的形状相同，包括相连接的垂直加强壁141和斜面加强壁142，所述垂直加强壁141的端部垂直安装在底座I的底面上，所述斜面加强壁142的端部与底座I侧壁的内表面边缘相连接，并且垂直加强壁141与斜面加强壁142的连接处设有圆弧连接面143。特别地，第一加强筋140中垂直加强壁141的表面与让位凸台102之间的距离大于让位凸台102的厚度。此外，第二加强筋150中垂直加强壁141的表面与对应相邻设置的让位凸台102的表面相平齐。圆弧安装面加强了加强筋与底座侧壁之间连接的牢固程度，进一步保证了底座的稳定安装。第一加强筋和第二加强筋的加工结构简单且不会影响到底座内其他元件的正常使用安装，提高了加强筋的使用可靠性。同时同时第一加强筋和第二加强筋中垂直加强壁的厚度保证了加强筋不易被折断。
[0048]所述底座I侧壁上的第一加强筋140和第二加强筋150的一个具体实施例如图10所示，具体地底座I侧壁的外表面上设有两个扩展槽101，底座I侧壁的内表面上设有两个分别与扩展槽101相对应的让位凸台102，每个让位凸台102的表面分别设有一个第一加强筋140，两个让位凸台102之间所对应的底座I侧壁的内表面上设有一根第二加强筋150，并且第二加强筋150与两侧对应的第一加强筋140之间的距离相等。特别地，第二加强筋150的一端通过加强筋安装台104与底座I的底面相连接，所述加强筋安装台104的顶部和底部分别与第二加强筋150的端部以及底座I的底面相连接，加强筋安装台104的侧壁与底座I侧壁的内表面相连接。此外，第一加强筋140与底座I的底面相连接的一端还与用于定位安装线圈骨架2的限位件110相连接。加强筋安装台使得第二加强筋设计加工简便，保证产品的生产质量。并且第一加强筋与限位件相连接能够进一步提高加强筋的牢固程度。[0049 ]图12和图13中的线圈骨架2包括线圈骨架本体200和设置在线圈骨架本体200上的线圈接线板220，所述线圈接线板220的端部安装有线圈接线件230，所述的线圈接线件230上设有接线螺钉231。具体地，线圈接线板220上还设有用于遮挡线圈接线件230及接线螺钉231的防护盖240，所述的防护盖240包括与接线螺钉231的螺钉头部相对设置的第一防护壁241，所述的第一防护壁241上开设有螺丝刀孔242，防护盖240还包括相对设置在线圈接线件230—侧的第二防护壁243，所述的第二防护壁243上开设有线圈接线孔244，并且第一防护壁241与第二防护壁243的对应边缘相连接从而形成对线圈接线件230和接线螺钉231的包围遮挡。线圈骨架上自带的防护盖结构使得线圈骨架的整体性得到提高，相比于独立设置的防护盖减少了装配步骤，从而提高了线圈骨架的安装使用效率。
[0050]所述第一防护壁241的一侧边缘与第二防护壁243垂直连接，第一防护壁241的另一侧边缘与第三防护壁245相连接，并且相互连接的第一防护壁241、第二防护壁243和第三防护壁245形成了U型结构的防护盖240，U型结构的防护盖240的侧壁还设有用于将接线螺钉231安装在线圈接线件230上的螺钉安装缺口 246，所述螺钉安装缺口 246的两侧分别与第二防护壁243和第三防护壁245相对设置。优选地，第一防护壁241的前侧和后侧分别与第二防护壁243和第三防护壁245相连接，第一防护壁241的左侧设有螺钉安装缺口 246，第一防护壁241的右侧安装有分别与第一防护壁241、第二防护壁243和第三防护壁245相连接的防护盖安装板248，所述防护盖安装板248的一端置于防护盖240相对第三防护壁245—侧的外部，并且防护盖安装板248的一端与线圈接线板220上安装的线圈安装台221相连接。特别地，线圈安装台221上开设有安装台插槽(图中未示出)，防护盖安装板248的一端能够插入安装台插