一种铆钉产品结构的制作方法

本实用新型涉及铆钉生产领域，尤其涉及一种铆钉产品结构。

背景技术：

现有的铆钉产品，都是通用型的标准件。现有一种机器设备，如图1所示，上部为圆柱端20，高度h＝25mm，圆柱端20内部设有直径φ＝7.5mm的圆柱形通孔21，圆柱形通孔21的一端，连通圆柱端20的上端口，圆柱形通孔21的另一端连通机器设备22的中部，该机器设备22要求将圆柱形通孔21的上端部，用铆钉23封严，为了防止铆钉23脱出，在圆柱端20距上端口15.5～18.5mm处，从其侧壁上用密封销子或者密封螺钉24，进行横向锁定铆钉23的下部。

现有的铆钉存在以下的问题：

(1)标准型铆钉尺寸及结构不符合要求，不能用；

(2)需要设计加长型的铆钉，并在铆钉后部设置锁定用的凹槽；

(3)铆钉的尺寸与结构应与机器设备匹配。

针对这些问题，我们发明了一种铆钉产品结构。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决现有的标准型铆钉尺寸及结构不能用、需要设计加长型的铆钉，并在铆钉后部设置锁定用的凹槽、铆钉的尺寸与结构应与机器设备匹配的问题。其具体解决方案如下：

一种铆钉产品结构，包括位于顶部的铆钉头，连接于铆钉头下侧的铆钉柱，铆钉柱的下端连接铆钉第一圆台，铆钉第一圆台的下端连接铆钉凹槽，铆钉凹槽的下端连接铆钉尾柱，铆钉尾柱的下端连接铆钉第二圆台。

进一步地，所述铆钉柱的直径等于所述铆钉尾柱的直径。

进一步地，所述铆钉头为扁圆柱，铆钉头直径d1大于铆钉柱直径d2，铆钉柱直径d2大于铆钉凹槽直径d3。

进一步地，铆钉柱长度l大于铆钉凹槽长度m。

进一步地，所述铆钉第一圆台为倒圆台，其圆台高度为1mm。

进一步地，所述铆钉第二圆台为倒圆台，其圆台高度为1.5mm。

进一步地，所述铆钉头直径d1＝14mm，其厚度＝2mm。

进一步地，所述铆钉柱直径d2＝7.5mm，其长度l＝14.5mm～15.5mm。

进一步地，所述铆钉凹槽直径d3＝5.5mm，其长度m＝1～3mm。

进一步地，所述铆钉尾柱的直径为7.5mm，尾柱的长度为1.5mm。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的标准型铆钉尺寸及结构不能用、需要设计加长型的铆钉，并在铆钉后部设置锁定用的凹槽、铆钉的尺寸与结构应与机器设备匹配的问题。本方案铆钉产品结构，解决了客户新款机器设备，需要使用特殊铆钉，来铆紧圆柱端上端的圆柱形通孔，并满足距圆柱端上端口15.5～18.5mm处，从其侧壁上再用密封销子或者密封螺钉，进行横向锁定铆钉的下部的加强措施，确保了客户机器设备的顺利生产，并符合其各项技术质量要求。同时也为铆钉加工厂增加了铆钉产品的新品种，增加了新的铆钉订单，带来了新的经济效益。本方案的铆钉第一圆台设计，方便铆钉的生产加工，铆钉第二圆台的设计，方便铆钉的装配，可以加快铆钉安装速度，同时减小铆钉装配时的损耗率。铆钉凹槽长度m＝1～3mm，铆钉凹槽直径d3＝5.5mm，这种结构参数，可以确保密封销子或者密封螺钉，准确卡入铆钉凹槽，并对铆钉凹槽牢固锁定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种机器设备及其需求的铆钉结构图，其中局部为剖面；

图2为本实用新型一种铆钉产品结构的结构图。

附图标记说明：

1-铆钉头，2-铆钉柱，3-铆钉第一圆台，4-铆钉凹槽，5-铆钉尾柱，6-铆钉第二圆台，20-圆柱端，21-圆柱形通孔，22-机器设备，23-铆钉，24-密封销子或者密封螺钉，h-圆柱端高度，φ-圆柱形通孔直径，d1-铆钉头直径，d2-铆钉柱直径，d3-铆钉凹槽直径，l-铆钉柱长度，m-铆钉凹槽长度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，一种铆钉产品结构，包括位于顶部的铆钉头1，连接于铆钉头1下侧的铆钉柱2，铆钉柱2的下端连接铆钉第一圆台3，铆钉第一圆台3的下端连接铆钉凹槽4，铆钉凹槽4的下端连接铆钉尾柱5，铆钉尾柱5的下端连接铆钉第二圆台6。

进一步地，铆钉柱2的直径等于铆钉尾柱5的直径。

进一步地，铆钉头1为扁圆柱，铆钉头直径d1大于铆钉柱直径d2，铆钉柱直径d2大于铆钉凹槽直径d3。

进一步地，铆钉柱长度l大于铆钉凹槽长度m。

进一步地，铆钉第一圆台3为倒圆台，其圆台高度为1mm。

进一步地，铆钉第二圆台6为倒圆台，其圆台高度为1.5mm。

进一步地，铆钉头直径d1＝14mm，其厚度＝2mm。

进一步地，铆钉柱直径d2＝7.5mm，其长度l＝14.5mm～15.5mm。

进一步地，铆钉凹槽直径d3＝5.5mm，其长度m＝1～3mm。

进一步地，铆钉尾柱5的直径为7.5mm，尾柱的长度为1.5mm。

本方案的铆钉应用于机器设备中，参考图1所示。

需要说明的是，本方案中的所有参数，仅是针对本实施例中一种具体机器设备22，运用时的最佳取值，另外，我们可以根据其他具体机器设备的结构构造，来作各项参数的调整，这里就不一一举例了。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的标准型铆钉尺寸及结构不能用、需要设计加长型的铆钉，并在铆钉后部设置锁定用的凹槽、铆钉的尺寸与结构应与机器设备匹配的问题。本方案铆钉产品结构，解决了客户新款机器设备22，需要使用特殊铆钉23，来铆紧圆柱端20上端的圆柱形通孔21，并满足距圆柱端20上端口15.5～18.5mm处，从其侧壁上再用密封销子或者密封螺钉24，进行横向锁定铆钉23的下部(指铆钉凹槽4)的加强措施，确保了客户机器设备22的顺利生产，并符合其各项技术质量要求。同时也为铆钉加工厂增加了铆钉产品的新品种，增加了新的铆钉订单，带来了新的经济效益。本方案的铆钉第一圆台3设计，方便铆钉23的生产加工，铆钉第二圆台6的设计，方便铆钉23的装配，可以加快铆钉23安装速度，同时减小铆钉23装配时的损耗率。铆钉凹槽长度m＝1～3mm，铆钉凹槽直径d3＝5.5mm，这种结构参数，可以确保密封销子或者密封螺钉24，准确卡入铆钉凹槽4，并对铆钉凹槽4牢固锁定。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。