一种延伸侧旋转轴的制作方法

本实用新型涉及机械生产领域，尤其涉及一种延伸侧旋转轴。

背景技术：

目前已有的铰链转轴仅支持单向旋转摩擦，未做到延伸和升降的功能，或其升降扭力差异大，无法满足轻松升降的功能，及无法进行侧旋转。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种延伸侧旋转轴。

本实用新型的技术方案如下：包括：底座、侧向限位构件、升降限位构件及周向延伸构件，所述侧向限位构件可转动地安装于所述底座上，所述侧向限位构件上设有一第一止挡位和一第二止挡位，所述升降限位构件一端枢接于所述侧向限位构件，并活动受限于所述第一止挡位和所述第二止挡位之间，所述升降限位构件另一端可转动地连接所述周向延伸构件，所述周向延伸构件包括一可转动安装的周向活动板及相对所述周向活动板设置的限位柱，所述周向活动板上设有止挡部和卡位，所述限位柱位于所述止挡部与卡位之间，所述周向活动板转动时，其活动受限于所述限位柱在所述止挡部与卡位之间的运动。

进一步地，所述底座上中部设有安装部，所述安装部设有一第一安装孔，对应所述第一安装孔在所述侧向限位构件的第一构件的底面上设有第二安装孔，所述侧向限位构件通过一第七螺栓穿过所述第二安装孔和第一安装孔与一螺母锁紧从而安装于所述底座上，所述底座上还设有两个及以上的第三安装孔。

进一步地，所述安装部为半球形，所述第一安装孔形成于所述安装部的顶部。

进一步地，所述侧向限位构件包括一第一构件和一第二构件，所述第一构件设有一底面，所述底面上设有第二构件安装位，所述第二构件通过所述第二构件安装位固定于所述第一构件一侧，所述第一构件和所述第二构件构成一插接部，所述升降限位构件枢接于所述第一构件和所述第二构件的侧面，容置于所述插接部内，并相对于所述侧向限位构件在所述第一止挡位和所述第二止挡位间活动。

进一步地，所述升降限位构件包括相互平行设置的一第三构件和一第四构件，所述第三构件的一端和所述第四构件的一端分别活动地枢接于所述第一构件和所述第二构件的侧面。

进一步地，所述第一止档位为一第一螺栓，所述第二止档位为一第二螺栓，所述第一螺栓两端和第二螺栓两端分别安装于所述第一构件与第二构件上，所述第四构件顺时针或逆时针转动至最大限度时，其一侧壁抵顶于所述第一螺栓或另一侧壁抵顶于第二螺栓上。

进一步地，所述侧向限位构件还包括一限位组件，所述限位组件为一扭簧，所述扭簧两端分别设有两凸出臂，两凸出臂分别插接于所述第四构件和所述第二构件的侧面，所述第四构件一端通过一第三螺栓安装于所述第一构件与第二构件上，所述扭簧通过设于其内的固定环套于所述第三螺栓上而固定，所述第三构件一端通过一第四螺栓安装于所述第一构件与第二构件上。

进一步地，所述第三构件在所述第一构件和所述第二构件侧面的安装高度高于所述第四构件在所述第一构件和所述第二构件侧面的安装高度，所述第三构件为空心管状，所述第四构件为实心条状。

进一步地，所述周向延伸构件还包括两平行设置的安装板，所述周向活动板包括两相互垂直的平面，所述周向活动板侧面为“l”形，所述周向活动板的一平面可转动地安装于一安装板上，并夹设于两安装板之间，所述周向活动板另一平面上设有安装孔位，所述止挡部与卡位设于所述一平面的侧边上；所述周向活动板轴向转动时通过卡位卡设于所述限位柱上，所述周向活动板轴向转动至最大限度时，所述止挡部抵顶于所述限位柱上。

进一步地，所述升降限位构件包括一第三构件和一第四构件，所述第三构件的另一端和所述第四构件的另一端通过螺栓分别可转动地安装于两安装板上，所述限位柱为一第五螺栓，所述第五螺栓两端分别安装于两安装板上，所述周向活动板通过一第六螺栓安装于一安装板上，所述第五螺栓设于所述第六螺栓的上方。

采用上述方案，本实用新型提供一种延伸侧旋转轴，通过将物体安装于周向延伸构件上，侧向限位构件可以在底座上做360度的旋转，可以满足更多方向的需求，同时可实现相对所述延伸侧旋转轴在周向上的转动、轴向上的移动、侧向旋转及三个自由度的相互交错限位，做到物体与底座之间的行径轨迹，实现物体与底座上、下、左、右、前、后的相对位移。

附图说明

图1为本实用新型一种延伸侧旋转轴的主视图。

图2为本实用新型一种延伸侧旋转轴的侧视图。

图3为本实用新型一种延伸侧旋转轴的爆炸图。

图4为本实用新型一种延伸侧旋转轴的的立体示意图。

图5为本实用新型一种延伸侧旋转轴的转动状态图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种延伸转轴，包括：底座1、侧向限位构件2、升降限位构件3及周向延伸构件4，所述侧向限位构件2可旋转地安装于所述底座1上，所述侧向限位构件2上设有一第一止挡位和一第二止挡位，所述升降限位构件3一端枢接于所述侧向限位构件2，并活动受限于所述第一止挡位和所述第二止挡位之间，所述升降限位构件3另一端可转动地连接所述周向延伸构件4，所述周向延伸构件4包括一可转动安装的周向活动板42及相对所述周向活动板42设置的限位柱43，所述周向活动板42上设有止挡部432和卡位431，所述限位43位于所述止挡部432与卡位431之间，所述周向活动板42转动时，其活动受限于所述限位柱在所述止挡部432与卡位431之间的运动，也就是周向活动板42转动时，带动所述止挡部432和卡位431一起运动，当止挡部432或卡位431抵靠至所述限位柱43时，转动至到最大的转动角度。

具体的，所述底座1中部设有一安装部(未标示)，所述安装部为半球形，所述第一安装孔11形成于所述安装部的顶部，对应所述第一安装孔11在所述第一构件的底面211上设有第二安装孔212，所述侧向限位构件2通过一第七螺栓23穿过所述第二安装孔212和第一安装孔11安装于所述底座1上，具体的，所述第七螺栓23与第二安装孔212接触面设有一第一垫圈(未标示)，所述第一构件的底面211与所述底座1接触处设有一第二垫圈(未标示)，所述第一垫圈和所述第二垫圈均为弹性塑料，在侧向限位构件2相对底座1转动时起到减缓摩擦及缓冲的作用。所述第七螺栓23穿过所述第一安装孔11后，通过一螺母锁紧于所述底座1上，所述侧向限位构件2可以在底座1上做360度的旋转。所述底座1上还设有两个及以上的第三安装孔12，便于将所述延伸侧旋转轴安装于其他设备或物体上使用。通过添加该底座1，使所述侧向限位构件2可以在底座上做360度的旋转，可以满足更多方向的需求。

所述侧向限位构件2包括一第一构件21和一第二构件22，所述第一构件21设有一底面211，在所述底面211上远离所述第一构件21的侧边设有第二构件安装位213，所述第二构件22也设有一底面221，所述底面221上设有安装孔222，所述底面221置于所述底面211上，并将安装孔222与第二构件安装位213对齐，而后通过螺丝将所述第二构件22固定于所述第一构件21上，所述第一构件21和所述第二构件22的两侧面构成一插接部，所述升降限位构件3枢接于所述第一构件21和所述第二构件22的侧面，容置于所述插接部内，并相对于所述侧向限位构件2在所述第一止挡位和所述第二止挡位间活动。进一步的，所述侧向限位构件3包括相互平行设置的一第三构件31和一第四构件32，所述第三构件31的一端和所述第四构件32的一端分别可转动地枢接于所述第一构件21和所述第二构件22的侧面。具体的，所述侧向限位构件3还包括一限位组件33，所述限位组件33为一扭簧，所述扭簧设于所述第四构件32与所述第二构件22的连接处，所述第一止档位为一第一螺栓332，所述第二止档位为一第二螺栓333，所述第一螺栓332两端和第二螺栓333两端分别安装于所述第一构件21与第二构件22上，所述第四构件32顺时针或逆时针转动至最大限度时，其一端的一侧壁抵顶于所述第一螺栓或另一侧壁抵顶于第二螺栓上，从而对升降限位构件2的旋转范围起到限位作用，使所述升降限位构件3在所述第一构件21、第二构件22、第一螺栓332和第二螺栓333的作用下，整体在所述第一止挡位和第二止挡位间转动。如图4所示，为限位组件3的局部放大图，所述扭簧两端设有两凸出臂334，对应所述两凸出臂334，在所述第四构件32和所述第二构件22的侧面均设有插孔，两凸出臂334分别插接于所述第四构件32和所述第二构件22的侧面的插孔内，所述第四构件32一端通过一第三螺栓(未标示)安装于所述第一构件21与第二构件22上，所述扭簧通过设于其内的固定环336套于所述第三螺栓上而固定。所述第三构件31一端通过一第四螺栓(未标示)安装于所述第一构件21与第二构件22上。所述固定环336的外径与所述扭簧的内径一致，所述固定环336对所述扭簧起到固定作用，以保证所述扭簧在发生形变时中心位置不会发生较大的偏移，当升降限位构件3相对所述侧向限位构件2转动以升高或降低高度时，所述第四构件32和第二构件22的扭转力作用于所述扭簧，使其产生形变，从而使所述升降限位构件3可定位于所述第一止挡位与第二止挡位之间的任意位置。本实施例中所述第三构件31在所述侧向限位构件2上枢接处的高度大于所述第四构件32在所述侧向限位构件2上枢接处的高度，此设计使升降限位构件3的升降更加灵活，且可以承受一定的扭矩，本实施例中第三构件31的宽度大于所述第四构件32，所述第四构件32为实心条状结构，以保证承载能力，而宽度较大的第三构件31采用空心管状结构，减轻了升降限位构件3的重量，使活动更加自如。值得一提的是，本实施例中，所述第三螺栓和第四螺栓均为单边螺栓，第三构件31和第四构件32均通过单边螺栓固定于所述第一构件21和第二构件22上，所述第一螺栓332和所述第二螺栓333也均为单边螺栓，所有单边螺栓一端为扁形，另一端设有螺纹，安装时单边螺栓设有扁形一端插入所述第二构件22侧面对应设置的扁形插孔，另一端用螺母固定于所述第一构件21的侧面，对于第一螺栓332(第二螺栓333)，其另一端穿过所述第三构件31(第四构件32)后，用螺母固定于所述第一构件21的侧面，单边螺栓的设置使安装时只需一端进行螺母紧固即可完成，安装更加便捷，且节省了安装零部件。另外，所述第三构件31与第一构件21和第二构件22连接处分别设有两方形垫片，起到稳固的作用，同理，第四构件32与第一构件21连接处设有另一固定环337，同样对所述第四构件32起到稳固作用。

所述周向延伸构件4还包括两平行设置的安装板40和41，所述周向活板42可转动地安装于安装板40上，并夹设于两安装板40和41之间，其他实施例中，也可以将周向活动板42可转动地安装于安装板41上，起到一样的效果。所述周向活动板42轴向转动时通过卡位431卡设于所述限位柱43上，所述周向活动板42轴向转动至最大限度时，所述止挡部432抵顶于所述限位柱43上，实现所述限位柱43对所述周向活动板42的轴向运动的限位作用；本实施例中，所述限位柱43为第五螺栓，所述第五螺栓两端分别安装于两安装板40和41上。所述升降限位构件3的第三构件31的另一端和第四构件32的另一端分别转动地安装于所述两安装板40和41上。具体的，所述周向活动板42侧面为“l”形，所述周向活动板42包括两相互垂直的平面，一平面与一安装板40连接，另一平面上设有安装孔位，所述止挡部432与卡位431设于所述一平面的侧边上，所述一平面通过一第六螺栓421固定于所述安装板40上，所述第六螺栓421为单边螺栓，其一端为扁形设计，插接于所述安装板40上对应设置的扁形孔内，另一端穿过所述周向活动板42一平面上的安装孔后通过螺母拧紧固定于周向活动板42一平面的另一面，所述周向活动板42一平面的安装孔两侧均设有金属垫片，对所述周向活动板42起到稳固及支撑作用，值得一提的是，所述第六螺栓421位于安装板40和周向活动板42一平面之间套设有一固定环(未标示)，其宽度设置使周向安装板42安装好后，所述第六螺栓421的螺母刚好抵靠于另一安装板41内侧，使所述周向活动板42稳固地夹设于两安装板40和41之间。所述第五螺栓也为单边螺栓，设于所述第六螺栓421的正上方，所述第五螺栓一端为扁形，插接于所述安装板40上对应设置的扁形孔内，另一端通过螺母紧固于所述安装板41上。所述周向活动板42沿轴向旋转，当其逆时针旋转到最大位时，所述止挡部432抵于所述第五螺栓，使其停止轴向旋转，当周向活动板42顺时针旋转时，所述第五螺栓卡设于所述卡位431上，使其固定于该位置，优选的，该周向活动板42一平面的侧边上设有两个及以上的卡位，使所述周向活动板42沿轴向旋转时具有多个可调整的固定位置，提高了产品的灵活性。相对应的，所述第三构件31在两安装板上的安装高度大于所述第四构件32在两安装板上的安装高度。所述第三构件31和第四构件32均通过单边螺栓(未标示)固定于两安装板40和41之间，单边螺栓的扁形一端插接于所述安装板40上对应设置的安装孔内，另一端穿过所述第三构件31(第四构件32)后，再通过螺母紧固于所述安装板41上。值得一提的是，所述第三构件31与两安装板40和41连接处、第四构件32与两安装板40和41连接处均设有垫片(未标示)，所述第四构件32的垫片厚度大于所述第三构件31的垫片厚度，补偿两构件31和32的不同厚度，使两构件稳固地安装于两安装板40和41之间，不会发生松动。另外，平行设置的第三构件31和第四构件32，其两端均转动连接于侧向限位构件2和周向延伸构件的安装板40、41，该活动连接使所述第三构件31和第四构件32也可一定范围内相对上下运动，从而带动两安装板40和41转动，提高了所述周向活动板42的活动范围。通过该延伸转轴，安装于所述周向延伸构件4上的物体，可实现相对转轴在周向上的转动和轴向上的移动及两个自由度的相互交错限位，做到物体与所述第一构件底面之间的行径轨迹。

如图5所示，升降限位构件3在其活动行程上具有用于靠近转轴以与侧向限位构件2的插接部插接的第一止挡位11和用于远离转轴以与侧向限位构件2的插接部脱离的第二止挡位12，施力方给到安装于周向延伸构件4的物体或周向延伸构件4时，周向延伸构件4在其活动行程上具有用于靠近转轴以与对应止挡部432配合的止挡位13和用于远离转轴以避让转轴的对应的避让位14，当转轴处于止挡位11或12时，周向延伸构件处于避让位14、当转轴处于非止挡位时，周向延伸构件4处于止挡位13，由于所述侧向限位构件2可相对底座1做360度周向转动，从而实现对转轴在周向上的转动、轴向上的移动、侧向旋转及三个自由度的相互交错限位，做到物体与底座1之间的行径轨迹。

综上所述，本实用新型的一种延伸侧旋转轴，可通过所述底座及周向活动板安装于相对位置需进行随时调节的两物体上，侧向限位构件可以在底座上做360度的旋转，可以满足更多方向的需求，同时所述两物体通过本实用新型的延伸侧旋转轴调节后，可实现上、下、左、右、前、后的相对位移。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。