混凝土管修补结构用的修补筒的制作方法

本实用新型涉及混凝土制造领域，尤其涉及混凝土管修补结构用的修补筒。

背景技术：

混凝土管道广泛用于城市市政道路雨污水排水管道等。从施工上分开槽施工和顶进施工(暗挖)。

目前存在的缺陷在于：

体量大，移动必须吊装；

吊装不易，需要平衡；

接口部位容易渗水；

产品内外没有防水材料；

时间长了胶带被压缩老化，出现渗水等情况，没有修补方法；

成型后部分位置有瑕疵就只能报废；

上料困难。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的混凝土管修补结构用的修补筒，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

方案a：

一种用于修补混凝土成型后缺陷的修补结构，其特征在于，修补结构包含修补基本支架1，所述的修补基本支架1下方包含修补移动轮2，所述的修补基本支架1上包含上安置平台3；所述的上安置平台上固定有上电机4，上电机的转轴端部固定着一个转动盘5，该转动盘上包含一个以上的固定孔。

本实用新型进一步技术方案在于，一个以上的固定孔能够固定修补筒10；修补筒能够插入混凝土管8的中部对其进行修补，所述的修补筒为圆柱形；所述的修补筒10随着电机转动的过程中，在修补筒和混凝土管8内壁之间的物料能够被抹匀；修补筒外壁包含抹平结构；所述的抹平结构为打磨钢丝刷12或者是修补绒毛19。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的修补筒为圆柱形。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的修补筒上包含材料整体板固定孔13，还包含修补筒材料出口14；还包含材料整体板18，材料整体板18上包含孔能够通过材料整体板固定螺栓15穿过该孔和材料整体板固定孔13将材料整体板固定在修补筒上；在材料整体板18上能够固定多个材料容器17，材料容器17上方的材料容器口16能够穿出修补筒材料出口14。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的材料容器口16能够被盖子盖起来。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的材料容器17中放置有修补胶或者是防水涂料。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的修补筒10包含一系列且直径不一致；一个以上的固定孔包含一圈以上，一圈以上的固定孔构成同心圆结构。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含用于相对放置混凝土管8的多用途平台61，该多用途平台61包含多个弧形的顶面，多个弧形的顶面各自能够相对放置相对固定混凝土管8。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的多个弧形的顶面的弧度一致或者不一致，因此能够容纳不同直径和弧度的混凝土管8。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的多用途平台下方包含移动轮。

方案b：

混凝土管8修补结构用的修补筒，其特征在于，修补筒能够插入混凝土管8的中部对其进行修补，所述的修补筒为圆柱形；所述的修补筒10随着电机转动的过程中，在修补筒和混凝土管8内壁之间的物料能够被抹匀；修补筒外壁包含抹平结构；所述的抹平结构为打磨钢丝刷12或者是修补绒毛19。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的修补筒为圆柱形。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的修补筒10包含一系列且直径不一致。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的修补筒10边侧包含固定面，固定面上包含多个螺栓孔，固定螺栓11能够穿过该螺栓孔和一个以上的固定孔将修补筒固定在转动盘5上。

方案c：

混凝土管8修补结构用的材料整体板18，其特征在于，材料整体板18上包含孔能够通过材料整体板固定螺栓15穿过该孔和材料整体板固定孔13将材料整体板固定在修补筒上；在材料整体板18上能够固定多个材料容器17，材料容器17上方的材料容器口16能够穿出修补筒材料出口14。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的材料整体板18上固定多个材料容器17的口部包含橡胶层20，橡胶层20能够相对挤压材料容器17。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的材料整体板18上固定多个材料容器17的口部包含螺纹，材料容器17为瓶子，瓶子外壁包含螺纹，通过螺纹能够将瓶子安装在该材料整体板18上固定多个材料容器17的口部。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的材料整体板18为弧形结构。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的为平板结构。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的材料整体板18为金属结构。

方案d：

多用途平台，其特征在于，该多用途平台61包含多个弧形的顶面，多个弧形的顶面各自能够相对放置相对固定混凝土管8。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的多个弧形的顶面的弧度一致或者不一致，因此能够容纳不同直径和弧度的混凝土管8。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的多用途平台下方包含移动轮。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的多用途平台宽度小于混凝土管8，混凝土管8两侧的端部能够伸出多用途平台的本体。

方案e：

混凝土管撑起移动平台，其特征在于，撑起移动平台22包含基本壳体，基本壳体下方包含撑起移动平台轮21，基本壳体内部包含撑起电机23，撑起电机23伸出有撑起轴24，撑起轴24上方包含撑起块26，所述的撑起块26上包含撑起凹槽25；所述的撑起凹槽25为弧形的凹槽。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的撑起移动平台22包含一个且一个以上的撑起移动平台22配合使用。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的撑起凹槽25为一字型或者是十字形。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的撑起块26下方包含螺纹孔，撑起块26能够通过螺纹孔安装在撑起轴24的端部。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的撑起块26包含一个以上且其上方的撑起凹槽25尺寸不一致。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含配合的多用途平台61，多用途平台61包含多个弧形的顶面，多个弧形的顶面各自能够相对放置相对固定混凝土管8；两个撑起移动平台22分别位于多用途平台61的两侧。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的多个弧形的顶面的弧度一致或者不一致，因此能够容纳不同直径和弧度的混凝土管8。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的多用途平台下方包含移动轮。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的多用途平台宽度小于混凝土管8，混凝土管8两侧的端部能够伸出多用途平台的本体。

方案f：

一种顶进用小口径柔性接头钢承口钢筋混凝土管，其特征在于，所述的钢筋混凝土管两侧的端部的外壁和内壁均涂抹有防水材料，还包含配合涂抹的专用涂抹机械，该涂抹机械为内外壁统一涂抹结构，内外壁统一涂抹结构包含双筒基本壳体27，双筒基本壳体27上包含双筒安装平台28，双筒安装平台28上安装着双筒电机29，双筒电机29的电机轴端部固定着双筒，双筒电机29的电机轴端部为圆盘，圆盘上固定着或者一体化制造着双筒，双筒包含内筒和外筒，所述的内筒为修补筒，修补筒能够插入混凝土管8的中部对其进行修补，所述的修补筒为圆柱形；所述的修补筒10随着电机转动的过程中，在修补筒和混凝土管8内壁之间的物料能够被抹匀；修补筒外壁包含抹平结构；所述的抹平结构为打磨钢丝刷12或者是修补绒毛19；所述的外筒为圆柱形，该圆柱形的外筒上包含外壁防水涂料进口；涂料容器的口部能够螺纹安装在防水涂料进口上；外筒内壁包含打磨钢丝刷12或者是修补绒毛19。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的修补筒上包含材料整体板固定孔13，还包含修补筒材料出口14；还包含材料整体板18，材料整体板18上包含孔能够通过材料整体板固定螺栓15穿过该孔和材料整体板固定孔13将材料整体板固定在修补筒上；在材料整体板18上能够固定多个材料容器17，材料容器17上方的材料容器口16能够穿出修补筒材料出口14。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的材料容器17中放置有修补胶或者是防水涂料。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的修补筒为圆柱形。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含配合的多用途平台61，多用途平台61包含多个弧形的顶面，多个弧形的顶面各自能够相对放置相对固定混凝土管8；两个内外壁统一涂抹结构分别位于多用途平台61的两侧。

方案g：

免二次吊装的钢筋混凝土管安置结构，其特征在于，该多用途平台61包含多个弧形的顶面，多个弧形的顶面各自能够相对放置相对固定混凝土管8；混凝土管8能够放置在移动盘架33上，移动盘架33为弧形的板状结构，移动盘架33下方包含移动盘架轮34，移动盘架33包含多个，多个移动盘架33上能够放置混凝土管8。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的多个弧形的顶面的弧度一致或者不一致，因此能够容纳不同直径和弧度的混凝土管8。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的多用途平台下方包含移动轮。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的移动盘架33包含两个盘架端部孔35，盘架端部孔35为螺纹孔，盘架端部孔35中能够螺纹安装着螺栓，螺栓固定连接着固定绳37，固定绳37端部包含端部扣环36或挂钩38；端部扣环36和挂钩38二者扣起来能够挂在混凝土管8的外壁上。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的移动盘架33包含多个，多个移动盘架33并列布置。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的移动轮为万向轮。

本实用新型进一步技术方案在于，弧形的顶面上包含凹槽，移动盘架轮34能够放置在凹槽中被限位。

方案h：

免二次吊装的钢筋混凝土管安置结构的移动盘架，其特征在于，移动盘架33为弧形的板状结构，移动盘架33下方包含移动盘架轮34，移动盘架33包含多个，多个移动盘架33上能够放置混凝土管8。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的移动盘架33包含两个盘架端部孔35，盘架端部孔35为螺纹孔，盘架端部孔35中能够螺纹安装着螺栓，螺栓固定连接着固定绳37，固定绳37端部包含端部扣环36或挂钩38；端部扣环36和挂钩38二者扣起来能够挂在混凝土管8的外壁上。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的移动盘架33在混凝土管8的径向方向上还包含盘架端部孔，盘架端部孔能够安装边卡结构，所述的边卡结构下方包含边卡端部39，边卡端部39为螺纹部分，边卡端部39能够安装进混凝土管8的径向方向上的盘架端部孔中，边卡结构上包含边卡折弯40，边卡折弯40上包含边卡钩41；所述的边卡折弯40和边卡钩41能够相对卡定混凝土管8的端部。

本实用新型进一步技术方案在于，吊起结构能够吊起边卡钩41。

方案i：

易于钢筋混凝土管上位固定的卡箍结构，其特征在于，卡箍结构为易上位结构，易上位结构包含下半部分42和上半部分46，下半部分42和上半部分46二者通过铰接位置45铰接起来，下半部分42厚度为渐变结构，即一侧厚度非常小，随后厚度逐渐增加；下半部分42和上半部分46二者边侧各自包含吊起螺栓固定孔43，还包含吊起部分，吊起部分包含吊起结构47，吊起结构47为环状，吊起结构47伸出多个吊起钢筋48，吊起钢筋48端部各自包含吊起螺栓49，吊起螺栓49能够螺纹旋进吊起螺栓固定孔43中。

本实用新型进一步技术方案在于，下半部分42和上半部分46下方各自包含轮子，所述的轮子为移动轮。

本实用新型进一步技术方案在于，下半部分42和上半部分46均为金属材质。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含能吊起吊起结构47的吊机。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的卡箍结构包含多个，多个卡箍结构并列布置共同固定钢筋混凝土管。

方案j：

一种顶进双胶圈接头钢承插口钢筋混凝土管，其特征在于，该钢筋混凝土管包含凹陷口50和凸起口51，多个钢筋混凝土管套接的位置包含胶圈，该胶圈上方部分为加厚上方53，下方为均厚下方54，加厚上方53和均厚下方54二者构成了胶圈整体，加厚上方53和均厚下方54二者一体化制造，加厚上方53厚度大于均厚下方54的厚度。

本实用新型进一步技术方案在于，在钢筋混凝土管凹陷口50的外壁上包含外壁孔52。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含穿过外壁孔52的橡胶塞或者是套筒。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的套筒上方包含盖55。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：使用的时候，一个以上的固定孔能够固定修补筒10；修补筒能够插入混凝土管8的中部对其进行修补，所述的修补筒为圆柱形；所述的修补筒10随着电机转动的过程中，在修补筒和混凝土管8内壁之间的物料能够被抹匀；修补筒外壁包含抹平结构；所述的抹平结构为打磨钢丝刷12或者是修补绒毛19。孔洞很小，人钻不进去，因此无法对内部进行修补操作，一般只能浪费掉，采用本结构，能够进行机械修补，不用耗费人力。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为转动修补结构实现结构之一；图2为多用途平台结构图；图3为多用途平台的另一视角结构图；图4为修补结构示意图；图5为图4的进一步改进结构示意图；图6为修补结构透视图；图7为材料整体板结构示意图；图8为图7的局部结构放大图；图9为修补筒的另一视角的结构示意图；图10为撑起移动平台结构示意图；图11为两个撑起移动平台的配合图；图12为双筒修补结构透视图；图13为双筒修补结构示意图；图14为混凝土管管端示意图；图15为移动盘架的应用结构示意图；图16为图15的进一步实现结构图；图17为移动盘架另一视角的结构示意图；图18为边卡结构示意图；图19为易上位结构边侧示意图；图20为易上位结构立体结构示意图；图21为吊起部分结构示意图；图22为可修补的混凝土管结构立体图；图23为不均厚的橡胶条的结构示意图；图24为可修补的混凝土管配合图；其中：1.修补基本支架；2.修补移动轮；3.上安置平台；4.上电机；5.转动盘；6.外圈固定孔；7.内圈固定孔；8.混凝土管；9.转轴；10.修补筒；11.固定螺栓；12.打磨钢丝刷；13.材料整体板固定孔；14.修补筒材料出口；15.材料整体板固定螺栓；16.材料容器口；17.材料容器；18.材料整体板；19.修补绒毛；20.橡胶层；21.撑起移动平台轮；22.撑起移动平台；23.撑起电机；24.撑起轴；25.撑起凹槽；26.撑起块；27.双筒基本壳体；28.双筒安装平台；29.双筒电机；30.外筒；31.内筒；32.混凝土管管端；33.移动盘架；34.移动盘架轮；35.盘架端部孔；36.端部扣环；37.固定绳；38.挂钩；39.边卡端部；40.边卡折弯；41.边卡钩；42.下半部分；43.吊起螺栓固定孔；44.变径部分；45.铰接位置；46.上半部分；47.吊起结构；48.吊起钢筋；49.吊起螺栓；50.凹陷口；51.凸起口；52.外壁孔；53.加厚上方；54.均厚下方；55.盖；56.间隙；57.外壁防水涂料进口；61.多用途平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

实施例一：结合图1；方案a：

一种用于修补混凝土成型后缺陷的修补结构，其特征在于，修补结构包含修补基本支架1，所述的修补基本支架1下方包含修补移动轮2，所述的修补基本支架1上包含上安置平台3；所述的上安置平台上固定有上电机4，上电机的转轴端部固定着一个转动盘5，该转动盘上包含一个以上的固定孔。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：针对缺陷“成型后部分位置有瑕疵就只能报废；”，使用的时候，一个以上的固定孔能够固定修补筒10；修补筒能够插入混凝土管8的中部对其进行修补，所述的修补筒为圆柱形；所述的修补筒10随着电机转动的过程中，在修补筒和混凝土管8内壁之间的物料能够被抹匀；修补筒外壁包含抹平结构；所述的抹平结构为打磨钢丝刷12或者是修补绒毛19。孔洞很小，人钻不进去，因此无法对内部进行修补操作，一般只能浪费掉，采用本结构，能够进行机械修补，不用耗费人力。

本处可以是手动在修补绒毛上涂抹上修补结构进行修补。

需要说明的是，实施例a提供的方案是单独的动力部分，其是能够单独出售单独使用的个体。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

实施例二：隶属于方案a，结合图1，图4和图5；作为进一步的可改进方案或者并列方案，一个以上的固定孔能够固定修补筒10；修补筒能够插入混凝土管8的中部对其进行修补，所述的修补筒为圆柱形；所述的修补筒10随着电机转动的过程中，在修补筒和混凝土管8内壁之间的物料能够被抹匀；修补筒外壁包含抹平结构；所述的抹平结构为打磨钢丝刷12或者是修补绒毛19。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：用打磨钢丝刷12能够对内部进行打磨；用绒毛能够进行均匀涂料。

实施例三：隶属于方案a，结合图4，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的修补筒为圆柱形。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：圆柱形的结构作为优选，实质上其可以是任何可以的形状，比如可以是方形的柱子结构等。

实施例四：隶属于方案a，结合图6、图7和图8，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的修补筒上包含材料整体板固定孔13，还包含修补筒材料出口14；还包含材料整体板18，材料整体板18上包含孔能够通过材料整体板固定螺栓15穿过该孔和材料整体板固定孔13将材料整体板固定在修补筒上；在材料整体板18上能够固定多个材料容器17，材料容器17上方的材料容器口16能够穿出修补筒材料出口14。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：这个和实施例一的区别在于，本处使用的时候，将材料容器17如本实施例所示安置好，在修补筒转动的过程中，物料就能够涂抹均匀。

实施例五：隶属于方案a，结合图6、图7和图8，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的材料容器口16能够被盖子盖起来。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：不使用的时候将盖子盖起来即可。

实施例六：隶属于方案a，结合图6、图7和图8，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的材料容器17中放置有修补胶或者是防水涂料。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：修补胶能够用来修补混凝土成型的缺陷；防水涂料用来内部涂抹防水，增加混凝土管的实用性。

实施例七：隶属于方案a，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的修补筒10包含一系列且直径不一致；一个以上的固定孔包含一圈以上，一圈以上的固定孔构成同心圆结构。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：一系列直径不一致的修补筒10，能够使用在不同直径的混凝土管8中。

实施例八：隶属于方案a，具体结构参考图2和图3，作为进一步的可改进方案或者并列方案，还包含用于相对放置混凝土管8的多用途平台61，该多用途平台61包含多个弧形的顶面，多个弧形的顶面各自能够相对放置相对固定混凝土管8。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：作为配合以上各个部件的结构，采用本实施例的多用途平台61能够同时放置多个混凝土管8，方便对内部进行修补或者防水涂料的涂抹。

实施例九：隶属于方案a，具体结构参考图2和图3，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的多个弧形的顶面的弧度一致或者不一致，因此能够容纳不同直径和弧度的混凝土管8。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：能够放置不同直径的混凝土管。

实施例十：隶属于方案a，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的多用途平台下方包含移动轮。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：移动轮方便带动多用途平台61移动。方便对多个混凝土管进行场地调配统一移动，不用吊装。

方案b：

实施例十一：隶属于方案b，其是将方案a中的修补筒作为独立方案提供出来；其是能够单独使用和出售的单体；作为进一步的可改进方案或者并列方案，混凝土管8修补结构用的修补筒，其特征在于，修补筒能够插入混凝土管8的中部对其进行修补，所述的修补筒为圆柱形；所述的修补筒10随着电机转动的过程中，在修补筒和混凝土管8内壁之间的物料能够被抹匀；修补筒外壁包含抹平结构；所述的抹平结构为打磨钢丝刷12或者是修补绒毛19。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：用打磨钢丝刷12能够对内部进行打磨；用绒毛能够进行均匀涂料。

实施例十二：隶属于方案b，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的修补筒为圆柱形。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：圆柱形的结构作为优选，实质上其可以是任何可以的形状，比如可以是方形的柱子结构等。

实施例十三：隶属于方案b，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的修补筒10包含一系列且直径不一致。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：一系列直径不一致的修补筒10，能够使用在不同直径的混凝土管8中。

实施例十四：隶属于方案b，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的修补筒10边侧包含固定面，固定面上包含多个螺栓孔，固定螺栓11能够穿过该螺栓孔和一个以上的固定孔将修补筒固定在转动盘5上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的具体结构参考图1，固定的螺栓孔可以包含一圈以上，方便多处固定。

方案c：

实施例十五：隶属于方案c，其是将方案a中的材料整体板18作为独立方案提供出来；其是能够单独使用和出售的单体；作为进一步的可改进方案或者并列方案，混凝土管8修补结构用的材料整体板18，其特征在于，材料整体板18上包含孔能够通过材料整体板固定螺栓15穿过该孔和材料整体板固定孔13将材料整体板固定在修补筒上；在材料整体板18上能够固定多个材料容器17，材料容器17上方的材料容器口16能够穿出修补筒材料出口14。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的材料整体板18能够取出来，然后将一个以上的材料容器17固定在其上，随后对好位置将材料整体板18固定在修补筒上。

实施例十六：隶属于方案c，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的材料整体板18上固定多个材料容器17的口部包含橡胶层20，橡胶层20能够相对挤压材料容器17。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：橡胶层20能够相对挤压材料容器17，因此材料容器17能够被方便固定；更换的时候将多个材料容器17挤进去。

实施例十七：隶属于方案c，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的材料整体板18上固定多个材料容器17的口部包含螺纹，材料容器17为瓶子，瓶子外壁包含螺纹，通过螺纹能够将瓶子安装在该材料整体板18上固定多个材料容器17的口部。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的实施例是平行于实施例十六的并列方案，其提供了材料容器17固定的具体结构。

实施例十八：隶属于方案c，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的材料整体板18为弧形结构。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：弧形结构方便契合固定。

实施例十九：隶属于方案c，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的为平板结构。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：平板结构也方便固定。

实施例二十：隶属于方案c，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的材料整体板18为金属结构。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：金属结构强度更大，更好。

方案d：

实施例二十一：隶属于方案d，作为进一步的可改进方案或者并列方案，其是将方案a中的多用途平台作为独立方案提供出来；其是能够单独使用和出售的单体；作为进一步的可改进方案或者并列方案，多用途平台，其特征在于，该多用途平台61包含多个弧形的顶面，多个弧形的顶面各自能够相对放置相对固定混凝土管8。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：弧形的面方便放置多个混凝土管8；作为配合以上各个部件的结构，采用本实施例的多用途平台61能够同时放置多个混凝土管8，方便对内部进行修补或者防水涂料的涂抹。

实施例二十二：隶属于方案d，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的多个弧形的顶面的弧度一致或者不一致，因此能够容纳不同直径和弧度的混凝土管8。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：能够放置不同直径的混凝土管。能够放置不同直径的混凝土管。

实施例二十三：隶属于方案d，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的多用途平台下方包含移动轮。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：移动轮方便带动多用途平台61移动。方便对多个混凝土管进行场地调配统一移动，不用吊装。

实施例二十四：隶属于方案d，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的多用途平台宽度小于混凝土管8，混凝土管8两侧的端部能够伸出多用途平台的本体。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：采用该种布置，能方便混凝土管8的移动和推动。

方案e：

实施例二十五：隶属于方案e，结合图10和图11，作为进一步的可改进方案或者并列方案，混凝土管撑起移动平台，其特征在于，撑起移动平台22包含基本壳体，基本壳体下方包含撑起移动平台轮21，基本壳体内部包含撑起电机23，撑起电机23伸出有撑起轴24，撑起轴24上方包含撑起块26，所述的撑起块26上包含撑起凹槽25；所述的撑起凹槽25为弧形的凹槽。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：原来都是吊装移动，采用本结构，能够将混凝土管从两侧撑起来后一起移动；具体实现过程是，将本专利的混凝土管撑起移动平台移动到混凝土管8的下方，随后启动撑起电机23，撑起轴24升降，随后用撑起凹槽25托起混凝土管的端部；多个混凝土管撑起移动平台配合将混凝土管拖起来即可进行移动。即：所述的撑起移动平台22包含一个且一个以上的撑起移动平台22配合使用。

实施例二十六：隶属于方案e，结合图10和图11，作为进一步的可改进方案或者并列方案，作为实施例二十五的进一步改进和并列方案，所述的撑起电机23能够被升降气缸代替。

实施例二十七：隶属于方案e，结合图10和图11，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的撑起凹槽25为一字型或者是十字形。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：图中展示的是一字型；十字形的未展示，其能够多角度承接，作为优选，十字形的两个交叉凹槽的宽度和弧度不一致。因此能承载不同的弧度的混凝土管8。

实施例二十八：隶属于方案e，结合图10和图11，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的撑起块26下方包含螺纹孔，撑起块26能够通过螺纹孔安装在撑起轴24的端部。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：撑起块还能够进行更换，更方便实现。当然也可以一体化制造或者焊接在撑起轴上。

实施例二十九：隶属于方案e，结合图10和图11，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的撑起块26包含一个以上且其上方的撑起凹槽25尺寸不一致。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本方案是并列方案，使用哪种混凝土管用哪种尺寸的撑起凹槽。

实施例三十：隶属于方案e，结合图10和图11以及图14，作为进一步的可改进方案或者并列方案，还包含配合的多用途平台61，多用途平台61包含多个弧形的顶面，多个弧形的顶面各自能够相对放置相对固定混凝土管8；两个撑起移动平台22分别位于多用途平台61的两侧。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的方案是优选方案，同时参考图14，两侧的撑起移动平台22能够将混凝土管8放置在或者从其上将其移动走。

实施例三十一：隶属于方案e，结合图10和图11以及图14，作为实施例三十的进一步的可改进方案或者并列方案，所述的多个弧形的顶面的弧度一致或者不一致，因此能够容纳不同直径和弧度的混凝土管8。

实施例三十二：隶属于方案e，结合图10和图11以及图14，作为实施例三十的进一步的可改进方案或者并列方案，所述的多用途平台下方包含移动轮。

实施例三十三：隶属于方案e，结合图14，作为实施例三十的进一步的可改进方案或者并列方案，所述的多用途平台宽度小于混凝土管8，混凝土管8两侧的端部能够伸出多用途平台的本体。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：结合图14，配合应用更方便。

方案f：

实施例三十四：隶属于方案f，结合图12和图13，作为进一步的可改进方案或者并列方案，一种顶进用小口径柔性接头钢承口钢筋混凝土管，其特征在于，所述的钢筋混凝土管两侧的端部的外壁和内壁均涂抹有防水材料，还包含配合涂抹的专用涂抹机械，该涂抹机械为内外壁统一涂抹结构，内外壁统一涂抹结构包含双筒基本壳体27，双筒基本壳体27上包含双筒安装平台28，双筒安装平台28上安装着双筒电机29，双筒电机29的电机轴端部固定着双筒，双筒电机29的电机轴端部为圆盘，圆盘上固定着或者一体化制造着双筒，双筒包含内筒和外筒，所述的内筒为修补筒，修补筒能够插入混凝土管8的中部对其进行修补，所述的修补筒为圆柱形；所述的修补筒10随着电机转动的过程中，在修补筒和混凝土管8内壁之间的物料能够被抹匀；修补筒外壁包含抹平结构；所述的抹平结构为打磨钢丝刷12或者是修补绒毛19；所述的外筒为圆柱形，该圆柱形的外筒上包含外壁防水涂料进口；涂料容器的口部能够螺纹安装在防水涂料进口上；外筒内壁包含打磨钢丝刷12或者是修补绒毛19。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：一个以上的固定孔能够固定修补筒10；修补筒能够插入混凝土管8的中部对其进行修补，所述的修补筒为圆柱形；所述的修补筒10随着电机转动的过程中，在修补筒和混凝土管8内壁之间的物料能够被抹匀；修补筒外壁包含抹平结构；所述的抹平结构为打磨钢丝刷12或者是修补绒毛19。孔洞很小，人钻不进去，因此无法对内部进行修补操作，一般只能浪费掉，采用本结构，能够进行机械修补，不用耗费人力。涂料容器的口部能够螺纹安装在防水涂料进口上，外壁上也能够被涂抹。内筒和外筒之间就是容纳混凝土管关闭的位置。这样能够对混凝土管8的端部进行涂抹，防止时间使用久了后漏水或者有损失。

实施例三十五：隶属于方案f，结合图12和图13，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的修补筒上包含材料整体板固定孔13，还包含修补筒材料出口14；还包含材料整体板18，材料整体板18上包含孔能够通过材料整体板固定螺栓15穿过该孔和材料整体板固定孔13将材料整体板固定在修补筒上；在材料整体板18上能够固定多个材料容器17，材料容器17上方的材料容器口16能够穿出修补筒材料出口14。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：这个和实施例一的区别在于，本处使用的时候，将材料容器17如本实施例所示安置好，在修补筒转动的过程中，物料就能够涂抹均匀。

实施例三十六：隶属于方案f，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的材料容器17中放置有修补胶或者是防水涂料。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：修补胶用于对成型瑕疵进行修补，防水涂料用于对外壁进行防护。

实施例三十七：隶属于方案f，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的修补筒为圆柱形。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：圆柱形的结构作为优选，实质上其可以是任何可以的形状，比如可以是方形的柱子结构等。

实施例三十八：隶属于方案f，作为进一步的可改进方案或者并列方案，还包含配合的多用途平台61，多用途平台61包含多个弧形的顶面，多个弧形的顶面各自能够相对放置相对固定混凝土管8；两个内外壁统一涂抹结构分别位于多用途平台61的两侧。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的方案是优选方案，同时参考图14，两侧的双筒能够同时对混凝土的两端进行保护或者防护。

方案g：

实施例三十九：隶属于方案g，结合图15、图16和图17，作为进一步的可改进方案或者并列方案，免二次吊装的钢筋混凝土管安置结构，其特征在于，该多用途平台61包含多个弧形的顶面，多个弧形的顶面各自能够相对放置相对固定混凝土管8；混凝土管8能够放置在移动盘架33上，移动盘架33为弧形的板状结构，移动盘架33下方包含移动盘架轮34，移动盘架33包含多个，多个移动盘架33上能够放置混凝土管8。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：放置在多用途平台上也不一定方便转运，采用本结构，多个移动盘架33上能够放置混凝土管8，统一拉动就能够实现转运和移动，将车开到旁边，推动多个移动盘架33即可，不用吊车进行转场绑定等。

实施例四十：隶属于方案g，结合图15、图16和图17，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的多个弧形的顶面的弧度一致或者不一致，因此能够容纳不同直径和弧度的混凝土管8。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：能够放置不同直径的混凝土管。

实施例四十一：隶属于方案g，结合图15、图16和图17，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的多用途平台下方包含移动轮。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：移动轮方便带动多用途平台61移动。方便对多个混凝土管进行场地调配统一移动，不用吊装。

实施例四十二：隶属于方案g，结合图15、图16和图17，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的移动盘架33包含两个盘架端部孔35，盘架端部孔35为螺纹孔，盘架端部孔35中能够螺纹安装着螺栓，螺栓固定连接着固定绳37，固定绳37端部包含端部扣环36或挂钩38；端部扣环36和挂钩38二者扣起来能够挂在混凝土管8的外壁上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：绑定起来避免整体结构脱落，相对定位更准确。

实施例四十三：隶属于方案g，结合图15、图16和图17，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的移动盘架33包含多个，多个移动盘架33并列布置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：并列布置更方便，移动更稳定。

实施例四十四：隶属于方案g，结合图15、图16和图17，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的移动轮为万向轮。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：万向轮方便被移动和转场；即便放置在场地上也能够被多向移动。

实施例四十五：隶属于方案g，结合图15、图16和图17，作为进一步的可改进方案或者并列方案，弧形的顶面上包含凹槽，移动盘架轮34能够放置在凹槽中被限位。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的凹槽并未示出，其平行于弧形的顶面布置，更稳定。

方案h：

实施例四十六：隶属于方案h，结合图15、图16和图17，其是将方案g中的移动盘架作为独立方案提供出来；其是能够单独使用和出售的单体；作为进一步的可改进方案或者并列方案，免二次吊装的钢筋混凝土管安置结构的移动盘架，其特征在于，移动盘架33为弧形的板状结构，移动盘架33下方包含移动盘架轮34，移动盘架33包含多个，多个移动盘架33上能够放置混凝土管8。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：放置在多用途平台上也不一定方便转运，采用本结构，多个移动盘架33上能够放置混凝土管8，统一拉动就能够实现转运和移动，将车开到旁边，推动多个移动盘架33即可，不用吊车进行转场绑定等。

实施例四十七：隶属于方案h，结合图15、图16和图17，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的移动盘架33包含两个盘架端部孔35，盘架端部孔35为螺纹孔，盘架端部孔35中能够螺纹安装着螺栓，螺栓固定连接着固定绳37，固定绳37端部包含端部扣环36或挂钩38；端部扣环36和挂钩38二者扣起来能够挂在混凝土管8的外壁上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：绑定起来避免整体结构脱落，相对定位更准确。

实施例四十八：隶属于方案h，结合图18，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的移动盘架33在混凝土管8的径向方向上还包含盘架端部孔，盘架端部孔能够安装边卡结构，所述的边卡结构下方包含边卡端部39，边卡端部39为螺纹部分，边卡端部39能够安装进混凝土管8的径向方向上的盘架端部孔中，边卡结构上包含边卡折弯40，边卡折弯40上包含边卡钩41；所述的边卡折弯40和边卡钩41能够相对卡定混凝土管8的端部。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：所述的边卡折弯40和边卡钩41能够相对卡定混凝土管8的端部，除了整体移动，还能避免移动盘从边侧脱出。属于优选结构，布置位置合适的话不用该部件也不会脱出。

实施例四十九：隶属于方案h，结合图18，作为进一步的可改进方案或者并列方案，吊起结构能够吊起边卡钩41。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：边卡钩41能够作为吊装结构，效果更多样。此时的移动盘架33就是支撑结构。

方案i：

实施例五十：隶属于方案i，结合图19、图20和图21，作为进一步的可改进方案或者并列方案，易于钢筋混凝土管上位固定的卡箍结构，其特征在于，卡箍结构为易上位结构，易上位结构包含下半部分42和上半部分46，下半部分42和上半部分46二者通过铰接位置45铰接起来，下半部分42厚度为渐变结构，即一侧厚度非常小，随后厚度逐渐增加；下半部分42和上半部分46二者边侧各自包含吊起螺栓固定孔43，还包含吊起部分，吊起部分包含吊起结构47，吊起结构47为环状，吊起结构47伸出多个吊起钢筋48，吊起钢筋48端部各自包含吊起螺栓49，吊起螺栓49能够螺纹旋进吊起螺栓固定孔43中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：使用的时候，混凝土管布置在地面，将本专利的卡箍结构放置在边侧，滚动混凝土管8，先压在下半部分42较薄的一侧上，随后逐渐滚动，最后将其整个放置在卡箍结构上，不用大力搬动，通过厚度渐变实现迅速地安装。

实施例五十一：隶属于方案i，结合图19、图20和图21，作为进一步的可改进方案或者并列方案，下半部分42和上半部分46下方各自包含轮子，所述的轮子为移动轮。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：各自包含轮子，方便移动。

实施例五十二：隶属于方案i，结合图19、图20和图21，作为进一步的可改进方案或者并列方案，下半部分42和上半部分46均为金属材质。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：金属材质强度大，耐压耐磨。还包含能吊起吊起结构47的吊机。

实施例五十三：隶属于方案i，结合图19、图20和图21，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的卡箍结构包含多个，多个卡箍结构并列布置共同固定钢筋混凝土管。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：多个共同固定，效果更好。

方案j：

实施例五十四：隶属于方案j，结合图22、图23和图24，作为进一步的可改进方案或者并列方案，一种顶进双胶圈接头钢承插口钢筋混凝土管，其特征在于，该钢筋混凝土管包含凹陷口50和凸起口51，多个钢筋混凝土管套接的位置包含胶圈，该胶圈上方部分为加厚上方53，下方为均厚下方54，加厚上方53和均厚下方54二者构成了胶圈整体，加厚上方53和均厚下方54二者一体化制造，加厚上方53厚度大于均厚下方54的厚度。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：在实践的使用过程中，由于本身的混凝土管的压力就很大，因此胶圈容易失效，主要就是下方的均厚下方54被挤压，造成厚度减少，由于重力作用密封还行，但是上方就出现空隙可，因此采用本结构，加厚上方53刚装进去的时候就被挤压，即便整体下沉，上方不断产生的间隙也能够被加厚上方53拓展而覆盖。

实施例五十五：隶属于方案j，结合图22、图23和图24，作为进一步的可改进方案或者并列方案，在钢筋混凝土管凹陷口50的外壁上包含外壁孔52。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：当上方出现间隙后，可以通过该外壁孔52注入水泥浆，将沉降产生的胶条和凹陷口之间的间隙能够补全。

实施例五十六：隶属于方案j，结合图22、图23和图24，作为进一步的可改进方案或者并列方案，还包含穿过外壁孔52的橡胶塞或者是套筒。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：橡胶塞能够封闭，套筒能够直接注入水泥整体封闭。

实施例五十七：隶属于方案j，结合图22、图23和图24，作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的套筒上方包含盖55。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：不用的时候整体能够封闭起来。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型混凝土基建结构。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。