一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件的制作方法

本实用新型涉及锻件技术技术领域，更具体地说，本实用新型为一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件。

背景技术：

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

双相钢指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量最少也需要达到30％的钢，因此当双相钢管在与法兰连接时通常都是使用电焊焊接，但是因为电焊必须要有专业人员进行操作，否则可能会造成意外事故的发生，但是在双相钢管道使用过程中可能会需要根据现场需求调整法兰结构，所以就需要电焊操作人员进行现场焊接，会造成大量时间成本的浪费，造成使用成本的增加，拖慢整个工程的节奏，此外使用电焊进行焊接还会因焊接位置未焊透出现焊接位置泄露，影响整个设备的正常工作。

因此，亟需提供一种能够快捷更换法兰的且密封效果好的双相钢锻件。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件，能够通过侧密封圈侧面的凹槽和安装管侧面的凸沿能够实现对侧密封圈和安装管接触面的密封效果更好，增加设备的密封性；且能够不通过电焊即可将法兰固定到双相钢管的侧面，使得能够快速的对双相钢管和法兰进行连接，且能够保证其连接的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件，包括双相钢管和法兰，所述双相钢管的侧面开设有法兰安装槽，所述双相钢管的表面开设有固定销钉安装孔，所述法兰的侧面一体成型有凸沿，所述法兰的另一侧一体成型有安装管，所述安装管的表面开设有限位槽，所述法兰安装槽的侧壁与安装管的内壁螺纹安装，所述法兰安装槽的内腔套接有固定板，所述固定板的侧面固定安装有侧密封圈，所述固定板的另一侧固定安装有压缩弹簧，所述固定销钉安装孔的内腔螺纹安装有固定销定，所述安装管的外表面套接有外密封圈，所述安装管的内腔卡接有内密封圈，所述凸沿的外表面固定安装有密封环。

在一个优选地实施方式中，所述法兰安装槽为环形阶梯槽，且截面直径较小的槽与压缩弹簧的相适配，截面直径较大的槽与固定板相适配。

在一个优选地实施方式中，所述固定销钉安装孔位于双相钢管的外表面，且当法兰安装到指定位置时固定销钉安装孔与限位槽相贯通。

在一个优选地实施方式中，所述法兰安装到指定位置后会将压缩弹簧压缩变形。

在一个优选地实施方式中，所述安装管的端部设有凸沿，且在侧密封圈的侧面设有与安装管端部凸沿相适配的凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述安装管的内腔设有螺纹，且法兰安装槽内腔的侧面设有与安装管内腔螺纹相适配的螺纹。

在一个优选地实施方式中，所述侧密封圈、外密封圈、内密封圈和密封环均为橡胶材质构件，且密封环有三个，自左至右截面直径逐渐减小。

在一个优选地实施方式中，所述压缩弹簧的数量有八个，且八个压缩弹簧均均匀分布在固定板的侧面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了法兰安装到指定位置后会将压缩弹簧压缩变形，实现了在法兰安装到双相钢管的侧面时，能够通过对侧密封圈产生挤压使得侧密封圈与安装管的侧面达到密封效果，若天气寒冷时则可以通过压缩弹簧的回位来对侧密封圈冷缩变形进行补偿，使得设备还能够达到密封的效果，增加了设备的密封性；

2、本实用新型通过设置了安装管的端部设有凸沿，且在侧密封圈的侧面设有与安装管端部凸沿相适配的凹槽，实现了通过侧密封圈侧面的凹槽和安装管侧面的凸沿能够实现对侧密封圈和安装管接触面的密封效果更好，增加设备的密封性；

3、本实用新型通过设置了安装管的内腔设有螺纹，且法兰安装槽内腔的侧面设有与安装管内腔螺纹相适配的螺纹，实现了能够不通过电焊即可将法兰固定到双相钢管的侧面，使得能够快速的对双相钢管和法兰进行连接，且能够保证其连接的稳定性，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的密封装置结构示意图。

图4为本实用新型图2的a处结构示意图。

图5为本实用新型图2的b处结构示意图。

附图标记为：1、双相钢管；11、法兰安装槽；12、固定销钉安装孔；2、法兰；21、凸沿；22、安装管；221、限位槽；3、固定板；4、侧密封圈；5、压缩弹簧；6、固定销定；7、外密封圈；8、内密封圈；9、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种具有抗晶间腐蚀性能的双相钢锻件，包括双相钢管1和法兰2，双相钢管1的侧面开设有法兰安装槽11，双相钢管1的表面开设有固定销钉安装孔12，法兰2的侧面一体成型有凸沿21，法兰2的另一侧一体成型有安装管22，安装管22的表面开设有限位槽221，法兰安装槽11的侧壁与安装管22的内壁螺纹安装，法兰安装槽11的内腔套接有固定板3，固定板3的侧面固定安装有侧密封圈4，固定板3的另一侧固定安装有压缩弹簧5，固定销钉安装孔12的内腔螺纹安装有固定销定6，安装管22的外表面套接有外密封圈7，安装管22的内腔卡接有内密封圈8，凸沿21的外表面固定安装有密封环9。

参照说明书附图2和附图4：法兰安装槽11为环形阶梯槽，且截面直径较小的槽与压缩弹簧5的相适配，截面直径较大的槽与固定板3相适配。

具体实施方式为：通过设置了法兰安装槽11为环形阶梯槽，且截面直径较小的槽与压缩弹簧5的相适配，截面直径较大的槽与固定板3相适配，实现了能够将压缩弹簧5安装在法兰安装槽11内腔较小的槽内，且法兰安装槽11较小的槽还能够对固定板3进行限制，避免因压缩过量导致压缩弹簧5损坏，增加了设备的实用性。

参照说明书附图2和附图4：固定销钉安装孔12位于双相钢管1的外表面，且当法兰2安装到指定位置时固定销钉安装孔12与限位槽221相贯通。

具体实施方式为：通过设置了固定销钉安装孔12位于双相钢管1的外表面，且当法兰2安装到指定位置时固定销钉安装孔12与限位槽221相贯通，实现了能够通过固定销定6对将法兰2的位置固定，避免了法兰2因设备工作时的振动出现松动，造成设备无法正常工作，增加了设备的稳定性。

参照说明书附图2和附图4：法兰2安装到指定位置后会将压缩弹簧5压缩变形。

参照说明书附图2和附图4：安装管22的端部设有凸沿，且在侧密封圈4的侧面设有与安装管22端部凸沿相适配的凹槽。

参照说明书附图2和附图4-5：安装管22的内腔设有螺纹，且法兰安装槽11内腔的侧面设有与安装管22内腔螺纹相适配的螺纹。

参照说明书附图1-2和附图4：侧密封圈4、外密封圈7、内密封圈8和密封环9均为橡胶材质构件，且密封环9有三个，自左至右截面直径逐渐减小。

具体实施方式为：通过设置了侧密封圈4、外密封圈7、内密封圈8和密封环9均为橡胶材质构件，且密封环9有三个，自左至右截面直径逐渐减小，实现了侧密封圈4、外密封圈7、内密封圈8和密封环9能够对设备连接位置进行密封，且通过三个密封环9的设置能够实现将法兰2与另一管道连接时密封效果更佳，增加了设备的实用性。

参照说明书附图3：压缩弹簧5的数量有八个，且八个压缩弹簧5均均匀分布在固定板3的侧面。

具体实施方式为：通过设置了压缩弹簧5的数量有八个，且八个压缩弹簧5均均匀分布在固定板3的侧面，实现了压缩弹簧5能够更加稳定的对固定板3进行限定，避免了因限定不稳定导致设备密封性降低，增加设备的实用性。

工作原理：

准备阶段：首先将设备运送到使用地点，然后将设备安装完成。

工作阶段：首先通过安装管22对侧密封圈4的挤压，使得设备在工作时不会出现泄露，然后在固定销定6的作用下能够保证法兰2不会出现松动，接着当气温变低时能够通过压缩弹簧5的回位来对侧密封圈4的冷缩进行补偿，然后外密封圈7和内密封圈8能够进一步对双相钢管1和法兰2连接处进行密封，接着通过凸沿21和密封环9的设置能够使得法兰2与其他设备连接时保持稳定的密封。

结束阶段：首先将设备拆卸下来，然后对设备进行维护，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。