一种新型钻尾螺丝的制作方法

本实用新型涉及钻尾螺丝技术领域，具体涉及一种新型钻尾螺丝。

背景技术：

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，钻尾螺丝是螺丝前端有自攻钻孔头的螺丝，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明，钻尾螺丝是近年来人们的新发明，也叫自钻螺丝，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。

由于钻尾螺丝的底部设有自攻钻孔头，导致钻尾螺丝在进行转动的过程中，底部的支撑点较小，钻尾螺丝在进行转动的时候容易发生晃动，导致钻尾螺丝在进行锁紧后会在工件内部发生倾斜的情况，导致钻尾螺丝与工件之间的锁紧力度减弱。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型钻尾螺丝，解决了由于钻尾螺丝的底部设有自攻钻孔头，导致钻尾螺丝在进行转动的过程中，底部的支撑点较小，钻尾螺丝在进行转动的时候容易发生晃动，导致钻尾螺丝在进行锁紧后会在工件内部发生倾斜的情况，导致钻尾螺丝与工件之间的锁紧力度减弱的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型钻尾螺丝，包括螺丝帽和支撑平稳机构，所述螺丝帽与连接柱首端相固定，所述支撑平稳机构安装在自攻钻孔头内部下端，所述支撑平稳机构包括第一支撑块、第二支撑块、连接横板、导向柱、固定板、弹簧和滚珠，所述第一支撑块上端采用间隙配合嵌入安装在自攻钻孔头下端右侧内部，所述第二支撑块采用间隙配合嵌入安装在自攻钻孔头下端左侧内部，所述第一支撑块上端与连接横板右端下表面相固定，所述第二支撑块上端与连接横板左端下表面相固定，所述连接横板采用间隙配合安装在自攻钻孔头内部下端，所述导向柱下端嵌入安装在连接横板内部，所述导向柱上端固定安装在固定板下表面，所述固定板固定安装在自攻钻孔头内部上端，所述导向柱外部设有弹簧，所述弹簧下端与连接横板上表面相抵触，所述弹簧上端与固定板下表面相抵触，所述滚珠安装在自攻钻孔头内部，所述滚珠右侧表面与第一支撑块左侧表面相贴合，所述滚珠左侧表面与第二支撑块右侧表面相贴合。

进一步的，所述连接柱末端与螺丝杆首端为一体化结构，所述螺丝杆外表面设有外螺纹，所述螺丝杆末端设有自攻钻孔头，所述连接柱贯穿于密封垫缓冲机构末端，所述密封垫缓冲机构首端与螺丝帽底面相固定。

进一步的，所述封垫缓冲机构包括密封垫、挤压杆、缓冲弹簧和气压筒，所述连接柱采用间隙配合贯穿于密封垫内部，所述密封垫左侧表面与挤压杆首端相固定，所述挤压杆末端与缓冲弹簧首端相抵触，所述挤压杆采用间隙配合安装在气压筒内部，所述缓冲弹簧安装在气压筒内部，所述气压筒末端与螺丝帽右侧表面相固定。

进一步的，所述第一支撑块和第二支撑块底面呈横板结构，第一支撑块和第二支撑块形状结构相一致，并且呈左右对称。

进一步的，所述滚珠共设有四个，并且中心设有转轴，四个滚珠呈错位安装。

进一步的，所述导向柱呈圆柱体结构，连接横板内部这有圆柱体通孔，并且导向柱直径与连接横板内部通孔直径相匹配。

进一步的，所述挤压杆、缓冲弹簧和气压筒均设有四个，均匀安装在密封垫与螺丝帽连接处的四个方位上。

进一步的，所述挤压杆呈圆柱体结构，气压筒呈空腔圆柱体结构，并且挤压杆直径与气压筒内部空腔直径相匹配。

进一步的，所述导向柱为45号钢材质。

进一步的，所述缓冲弹簧为合金弹簧钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于钻尾螺丝的底部设有自攻钻孔头，导致钻尾螺丝在进行转动的过程中，底部的支撑点较小，钻尾螺丝在进行转动的时候容易发生晃动，导致钻尾螺丝在进行锁紧后会在工件内部发生倾斜的情况，导致钻尾螺丝与工件之间的锁紧力度减弱的问题，通过螺丝帽下端设置了密封垫缓冲机构和自攻钻孔头下端内部支撑平稳机构，通过底部支撑平稳机构上的第一支撑块和第二支撑块的配合使用，提高自攻钻孔头底部的支撑力度，第一支撑块和第二支撑块随着外部的受力，慢慢的推动连接横板往上移动，通过滚珠提高第一支撑块和第二支撑块的顺滑度，第一支撑块和第二支撑块全部收进自攻钻孔头内部，确保不破坏螺纹轨迹，密封垫先与工件表面进行接触，通过挤压杆在气压筒内部进行挤压，通过缓冲弹簧进行缓冲，提高底部的支撑面，避免钻尾螺丝在工件内部发生倾斜，提高锁紧力度，同时保护工件表面不受破坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钻尾螺丝侧视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑平稳机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型的密封垫缓冲机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型的密封垫缓冲机构的立体结构示意图。

图中：螺丝帽-1、连接柱-2、螺丝杆-3、外螺纹-4、自攻钻孔头-5、支撑平稳机构-6、密封垫缓冲机构-7、第一支撑块-61、第二支撑块-62、连接横板-63、导向柱-64、固定板-65、弹簧-66、滚珠-67、密封垫-71、挤压杆-72、缓冲弹簧-73、气压筒-74。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型钻尾螺丝：包括螺丝帽1和支撑平稳机构6，螺丝帽1与连接柱2首端相固定，支撑平稳机构6安装在自攻钻孔头5内部下端，支撑平稳机构6包括第一支撑块61、第二支撑块62、连接横板63、导向柱64、固定板65、弹簧66和滚珠67，第一支撑块61上端采用间隙配合嵌入安装在自攻钻孔头5下端右侧内部，第二支撑块62采用间隙配合嵌入安装在自攻钻孔头5下端左侧内部，第一支撑块61上端与连接横板63右端下表面相固定，第二支撑块62上端与连接横板63左端下表面相固定，连接横板63采用间隙配合安装在自攻钻孔头5内部下端，导向柱64下端嵌入安装在连接横板63内部，导向柱64上端固定安装在固定板65下表面，固定板65固定安装在自攻钻孔头5内部上端，导向柱64外部设有弹簧66，弹簧66下端与连接横板63上表面相抵触，弹簧66上端与固定板65下表面相抵触，滚珠67安装在自攻钻孔头5内部，滚珠67右侧表面与第一支撑块61左侧表面相贴合，滚珠67左侧表面与第二支撑块62右侧表面相贴合。

其中，所述连接柱2末端与螺丝杆3首端为一体化结构，所述螺丝杆3外表面设有外螺纹4，所述螺丝杆3末端设有自攻钻孔头5，所述连接柱2贯穿于密封垫缓冲机构7末端，所述密封垫缓冲机构7首端与螺丝帽1底面相固定。

其中，所述封垫缓冲机构7包括密封垫71、挤压杆72、缓冲弹簧73和气压筒74，所述连接柱2采用间隙配合贯穿于密封垫71内部，所述密封垫71左侧表面与挤压杆72首端相固定，所述挤压杆72末端与缓冲弹簧73首端相抵触，所述挤压杆72采用间隙配合安装在气压筒74内部，所述缓冲弹簧73安装在气压筒74内部，所述气压筒74末端与螺丝帽1右侧表面相固定。

其中，所述第一支撑块61和第二支撑块62底面呈横板结构，第一支撑块61和第二支撑块62形状结构相一致，并且呈左右对称，利于起到对自攻钻孔头5下端更好的进行支撑的作用。

其中，所述滚珠67共设有四个，并且中心设有转轴，四个滚珠67呈错位安装，利于起到通过四个滚珠67使得第一支撑块61和第二支撑块62进行顺畅上升的作用。

其中，所述导向柱64呈圆柱体结构，连接横板63内部这有圆柱体通孔，并且导向柱64直径与连接横板63内部通孔直径相匹配，利于起到连接横板63在导向柱64上进行竖直上升的作用。

其中，所述挤压杆72、缓冲弹簧73和气压筒74均设有四个，均匀安装在密封垫71与螺丝帽1连接处的四个方位上，利于起到更好的进行缓冲的作用。

其中，所述挤压杆72呈圆柱体结构，气压筒74呈空腔圆柱体结构，并且挤压杆72直径与气压筒74内部空腔直径相匹配，利于起到挤压杆72在气压筒74内部进行平稳挤压的作用。

其中，所述导向柱64为45号钢材质，其具有强度高的优点。

其中，所述缓冲弹簧73为合金弹簧钢材质，其具有耐腐蚀性强的优点。

根据上表得知，本案中导向柱64采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的合金弹簧钢是用于制造弹簧或者其他弹性零件的钢种，弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷，同时，合金弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。

工作原理：在使用前，首先将钻尾螺丝进行竖直放置，通过底部的支撑平稳机构6对齐进行平稳支撑；在使用时，第一步，手握连接柱2，通过外部的螺丝刀对准螺丝帽1内部的刀孔；第二步，通过转动螺丝刀，带动了螺丝帽1进行转动，这时连接柱2进行转动，同时螺丝杆3转动，使得外螺纹4进行转动，钻进工件内部，这时自攻钻孔头5也跟着转动；第三步，在进行转动的过程中，通过底部支撑平稳机构6上的第一支撑块61和第二支撑块62的配合使用，提高自攻钻孔头5底部的支撑力度，自攻钻孔头5越往下钻的时候，这时第一支撑块61和第二支撑块62随着外部的受力，慢慢的推动连接横板63往上移动，通过导向柱64的导向作用使得第一支撑块61和第二支撑块62进行竖直缩进自攻钻孔头5内部，通过滚珠67提高第一支撑块61和第二支撑块62的顺滑度，第一支撑块61和第二支撑块62全部收进自攻钻孔头5内部，确保不破坏螺纹轨迹；接着当螺丝帽1转动到与工件表面较为接触的时候，这时密封垫71先与工件表面进行接触，通过挤压杆72在气压筒74内部进行挤压，通过缓冲弹簧73进行缓冲，避免锁得过紧螺丝帽1破坏工件表面，安装完毕即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。