一种弧形锁连接块及LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及led显示屏技术领域，尤其涉及一种弧形锁连接块及led显示屏。

背景技术：

随着led(lightemittingdiode，发光二极管)显示屏行业的快速发展，led显示屏的多样化化日益趋多，不在局限于平面显示屏，现有技术中还出现了异型显示屏，当箱体之间的拼装角度的不同时，可以得到不同形状的异型屏，比如弧形屏等。现有技术中，为了满足led显示屏安装的屏幕效果的需求，往往需要根据箱体之间安装角度的大小定制专门的连接块，但是这种定制的连接块的角度是固定的，通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提出一种弧形锁连接块及led显示屏，旨在解决现有技术中根据异型屏的箱体的拼装角度定制的连接锁的角度固定，通用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弧形锁连接块，所述弧形锁连接块包括轴套和套设在所述轴套上的旋转调节块：

所述轴套的底部设有用于将所述轴套固定在led显示屏的第一箱体上的固定结构；

所述旋转调节块设有一个与所述轴套配合的轴套孔以及围绕所述轴套孔设置的至少两个安装面，其中，各安装面的倾斜角度均不相同，每个安装面都能够与设于所述led显示屏的第二箱体上的锁紧装置配合。

进一步的，所述倾斜角为安装面与过所述安装面的顶部且与所述轴套的轴线平行的直线之间的夹角：

当选择使用的安装面的倾斜角的角度为0时，所述第一箱体与所述第二箱体之间为平面拼装；

当选择使用的安装面的倾斜角的角度为负值时，所述第一箱体所述第一箱体与所述第二箱体之间为内弧拼装；

选择使用的安装面的倾斜角的角度为正值时，所述第一箱体与所述第二箱体之间为外弧拼装。

进一步的，所述第二箱体上的锁紧装置为锁轴，所述安装面上设有与所述锁轴配合的锁孔。

进一步的，所述旋转调节块的底部设有用于与所述第一箱体的定位孔配合的定位柱。

进一步的，所述轴套孔的底部还设有沉孔，所述沉孔的深度大于所述定位结构的高度。

进一步的，所述轴套底部的固定结构为螺纹结构。

进一步的，所述弧形锁连接块还包括锁紧螺母，所述轴套的顶部设有与所述锁紧螺母配合的螺纹柱。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种led显示屏，包括相邻的第一箱体及第二箱体，所述led显示屏还包括如上所述的弧形锁连接块及锁紧装置：

所述弧形锁连接块的轴套的底部固定在所述第一箱体的边框上；

所述锁紧装置设于所述第二箱体的边框上，与被旋转固定到指定位置的一个安装面配合，所述指定位置为正对所述锁紧装置的位置。

本实用新型提出的弧形锁连接块及led显示屏，将轴套固定在第一箱体上，并将设置了多个安装面的旋转调节块套设在轴套上，由于旋转调节块的每个安装面的倾斜角度都不相同，因此当选择不同的安装面与固定在第二箱体上的锁紧装置配合时，第一箱体与第二箱体之间的拼装弧度也不相同，从而使得该弧形锁连接块可以满足不同led显示屏的拼装需求，克服了现有技术连接块通用性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的弧形锁连接块的立体图；

图2为图1所示弧形锁连接块的结构分解示意图；

图3为图1所示旋转调节块底部设置的定位柱的示意图；

图4为第一箱体与第二箱体拼装旋转调节块及锁紧装置的示意图；

图5为图1的旋转调节块的各安装面之间的旋转角度示意图；

图6为第一箱体与第二箱体屏幕采用平面拼装时弧形锁连接块的使用示意图；

图7为第一箱体与第二箱体屏幕采用外弧拼装时弧形锁连接块的使用示意图；

图8为第一箱体与第二箱体屏幕采用内弧拼装时弧形锁连接块的使用示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现在将参考附图描述实现本实用新型各个实施例的移动终端。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，"模块"与"部件"可以混合地使用。

本实用新型实施例一提出一种弧形锁连接块，适用于led显示屏。请参阅图1至图3，该弧形锁连接块包括轴套100、套设在该轴套100上的旋转调节块200以及锁紧螺母300。

该轴套100设有固定结构110和螺纹柱120，其中：

固定结构110设于轴套100的底部，用于将该轴套100固定在led显示屏的第一箱体上；

螺纹柱120设于轴套100的顶部，用于与该锁紧螺母300配合。

锁紧螺母300用于将该旋转调节块200固定并锁紧在该轴套100上。

该旋转调节块200设有轴套孔250、安装面210、220、230(参阅图8)以及定位柱260，其中：

轴套孔250为一个通孔，用于将旋转调节块200套设在轴套100上，该轴套孔250的底部还设有沉孔251(参阅图8)，该沉孔251的深度大于该定位柱260的高度，该沉孔251所起的作用是在定位柱260退出定位孔后，确保旋转调节块200不会脱离箱体；

三个安装面210、220、230围绕该轴套孔250设置，各安装面的倾斜角的大小均不相同，每个安装面都能够与设于该led显示屏的第二箱体上的锁紧装置400配合，从而将第一箱体和第二箱体拼装在一起；

定位柱260设置在旋转调节块200的底部(如图3所示)，用于与第一箱的定位孔配合。

本实施例中该第二箱体上的锁紧装置400为锁轴，该各安装面上均设有与该锁轴配合的锁孔240。

请同时参阅图4，实际应用中，弧形锁连接块的轴套100通过固定结构110固定在第一箱体510上，锁紧装置400固定在第二箱体520上。旋转调节块200套设在轴套100上。当需要选择不同的安装面与锁紧装置400配合时，首先将锁紧螺母300旋松或拆下，在向上提拉旋转调节块200，使其底部的定位柱260与第一箱体510的定位孔脱离，然后选择该旋转调节块200，将选择的安装面调整到正对锁紧装置400的位置，再放下旋转调节块200，使其底部的定位柱260与第一箱体510的定位孔再次配合，最后旋紧锁紧螺母300，被选中的安装面即可与第二箱体的锁紧装置400实现配合了。

如图5所示，本实施例中，旋转调节块200设置了3个安装面，每个安装面的倾斜角均不相同，每旋转120度，即更换一种安装方式。本实施例中，倾斜角为安装面与过该安装面的顶部且与该轴套的轴线l平行的直线之间的夹角，具体请参阅图6至图8：

如图6所示，安装面210与直线l1之间的该倾斜角的角度为0，此时第一箱体该第一箱体与该第二箱体之间为平面拼装。

如图7所示，安装面220与直线l2之间的倾斜角的角度为正值，此时第一箱体该第一箱体与该第二箱体之间为外弧拼装。例如本实施例中，安装面220的倾斜角的角度为+5°，此时第一箱体与第二箱体之间形成一个185°的外弧。

如图8所示，安装面230与直线l3之间的倾斜角的角度为负值，此时第一箱体该第一箱体与该第二箱体之间为内弧拼装。例如本实施例中，安装面230的倾斜角的角度为-5°，此时第一箱体与第二箱体之间形成一个175°的内弧。

本实施例中，该轴套100底部的固定结构110为可以为螺纹结构，与该第一箱体上对应的螺纹空配合。实际应用中，也可以采用焊接或其他的固定方式将固定结构110固定在该第一箱体上。

本实施例中，旋转调节块200设置了3个安装面，实际应用中，也可以根据实际需要设置2个或3个以上的安装面，各安装面的倾斜角度也可以根据实际需要进行调整。

本实施例的弧形锁连接块，将轴套固定在第一箱体上，将设置了多个安装面的旋转调节块套设在轴套上，由于旋转调节块的每个安装面的倾斜角度都不相同，因此当选择不同的安装面与固定在第二箱体上的锁紧装置配合时，第一箱体与第二箱体之间的拼装弧度也不相同，从而使得该弧形锁连接块可以满足不同led显示屏不同的拼装需求，克服了现有技术连接块通用性差的问题。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例二进一步提供一种led显示屏，包括相邻的第一箱体及第二箱体，所述led显示屏还包括弧形锁连接块及锁紧装置，其中：

所述弧形锁连接块的轴套的底部固定在所述第一箱体的边框上；

所述锁紧装置设于所述第二箱体的边框上，与被旋转固定到指定位置的一个安装面配合。

本实施例的弧形锁连接块的结构与实施例一的弧形锁连接块相同，此处不再赘述。

本实施例的led显示屏，采用了弧形锁连接块，该弧形锁连接块将轴套固定在第一箱体上，将设置了多个安装面的旋转调节块套设在轴套上，由于旋转调节块的每个安装面的倾斜角度都不相同，因此当选择不同的安装面与固定在第二箱体上的锁紧装置配合时，第一箱体与第二箱体之间的拼装弧度也不相同，从而使得该弧形锁连接块可以满足不同led显示屏不同的拼装需求，克服了现有技术连接块通用性差的问题。

需要说明的是，实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。