一种电磁阀膜片的制作方法

本实用新型涉及电磁阀相关技术领域，尤其涉及一种电磁阀膜片。

背景技术：

电磁阀(electromagneticvalve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，广泛应用于泵阀、汽车工业、气动元件、燃气设备、电子工业、电器设备和气压液压工业等领域。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

电磁阀膜片又叫做脉冲阀膜片，是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”而阀体内的正常运行的配件之一。现有技术中的电磁阀膜片在使用时，容易收到阀口的冲击力，从而影响膜片的使用寿命，同时膜片本体的强度不够，也会影响膜片在电磁阀中的使用寿命。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种电磁阀膜片，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电磁阀膜片。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电磁阀膜片，包括膜片本体，膜片本体的正面的中部位置设置有阀口密封件，阀口密封件为环状凸起结构，阀口密封件的内侧中部位置开设有第一定位孔，阀口密封件的外侧设置有圆弧端面，圆弧端面上开设有平衡孔，圆弧端面的外侧设置有环状凸缘，环状凸缘的外侧设置有边沿，边沿上设置有连接耳，连接耳上开设有第三定位孔，膜片本体的背面的中部位置设置有凸起后盖，凸起后盖的内部设置有钢板，钢板的正面开设有第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔相连通，膜片本体包括防腐层，防腐层设置在膜片本体的最外侧，防腐层的内侧分别设置有第一缓冲层和第二缓冲层，第一缓冲层和第二缓冲层之间设置有承压层。

作为本实用新型的进一步改进，凸起后盖背面的中部位置开设有第一通孔，第一通孔的外侧开设有若干个第二通孔，第二通孔均沿着第一通孔的圆周方向均匀设置在凸起后盖上。

作为本实用新型的进一步改进，第二通孔的数量为4个。

作为本实用新型的进一步改进，第一定位孔、阀口密封件、圆弧端面、环状凸缘、边沿和凸起后盖均同轴心分布设置。

作为本实用新型的进一步改进，防腐层为聚四氟乙烯膜。

作为本实用新型的进一步改进，第一缓冲层和第二缓冲层均为丁苯橡胶或顺丁橡胶或异戊橡胶或乙丙橡胶或丁基橡胶或氯丁橡胶或丁腈橡胶。

作为本实用新型的进一步改进，承压层为芳纶。

作为本实用新型的进一步改进，钢板与膜片本体之间通过胶水相粘结。

作为本实用新型的进一步改进，膜片本体的正面和背面均设置有环状凸缘。

作为本实用新型的进一步改进，阀口密封件的高度低于圆弧端面的高度，阀口密封件的高度高于环状凸缘的高度。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型电磁阀膜片，通过阀口密封件与阀口相连接，从而减少了直接对膜片本体的冲击力，很大程度上提高了膜片本体的使用寿命；通过膜片本体的内部结构，包括防腐层、第一缓冲层、第二缓冲层和承压层的结构设置，保证了膜片本体的抗腐蚀性能、耐冲击性能和本体的强度，进一步保证了膜片本体的使用寿命；通过圆弧端面可以加大膜片本体的伸缩位移量，从而增加电磁阀的流量。通过在膜片本体的正面和背面均设置的环状凸缘，可以使膜片本体双面受压承载，双面同等受压面，低磁滞，无沾滑效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种电磁阀膜片的正面的结构示意图；

图2是本实用新型一种电磁阀膜片的背面的结构示意图；

图3是图1关于a-a的剖视图；

图4是图3中钢板的结构示意图；

图5是本实用新型一种电磁阀膜片的膜片本体的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1膜片本体2连接耳

3第三定位孔4平衡孔

5第一定位孔6阀口连接件

7圆弧端面8环状凸缘

9边沿10凸起后盖

11第二通孔12第一通孔

13钢板14第二定位孔

15防腐层16第一缓冲层

17承压层18第二缓冲层

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图5所示，

一种电磁阀膜片，包括膜片本体1，膜片本体1的正面的中部位置设置有阀口密封件6，阀口密封件6为环状凸起结构，阀口密封件6的内侧中部位置开设有第一定位孔5，阀口密封件6的外侧设置有圆弧端面7，圆弧端面7上开设有平衡孔4，圆弧端面7的外侧设置有环状凸缘8，环状凸缘8的外侧设置有边沿9，边沿9上设置有连接耳2，连接耳2上开设有第三定位孔3，膜片本体1的背面的中部位置设置有凸起后盖10，凸起后盖10的内部设置有钢板13，钢板13的正面开设有第二定位孔14，第二定位孔14与第一定位孔5相连通，膜片本体1包括防腐层15，防腐层15设置在膜片本体1的最外侧，防腐层15的内侧分别设置有第一缓冲层16和第二缓冲层18，第一缓冲层16和第二缓冲层18之间设置有承压层17。

优选的，凸起后盖10背面的中部位置开设有第一通孔12，第一通孔12的外侧开设有若干个第二通孔11，第二通孔11均沿着第一通孔12的圆周方向均匀设置在凸起后盖10上。

优选的，第二通孔11的数量为4个。

优选的，第一定位孔5、阀口密封件6、圆弧端面7、环状凸缘8、边沿9和凸起后盖10均同轴心分布设置。

优选的，防腐层15为聚四氟乙烯膜。通过聚四氟乙烯膜，可以有效的减少膜片本体1的外界的腐蚀。

优选的，第一缓冲层16和第二缓冲层18均为丁苯橡胶或顺丁橡胶或异戊橡胶或乙丙橡胶或丁基橡胶或氯丁橡胶或丁腈橡胶。通过第一缓冲层16和第二缓冲层18，可以提高膜片本体1的耐压强度，保证了膜片本体1的使用寿命。

优选的，承压层17为芳纶。芳纶是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，用芳纶制成的防油纤维布与膜片本体1粘接后能够显著增加减压阀膜片的耐久强度。

优选的，钢板13与膜片本体1之间通过胶水相粘结。

优选的，膜片本体1的正面和背面均设置有环状凸缘8。通过环状凸缘8可以使膜片本体1双面受压承载，双面同等受压面，低磁滞，无沾滑效果。

优选的，阀口密封件6的高度低于圆弧端面7的高度，阀口密封件6的高度高于环状凸缘8的高度。

本实用新型电磁阀膜片，通过阀口密封件6与阀口相连接，从而减少了直接对膜片本体1的冲击力，很大程度上提高了膜片本体1的使用寿命；通过膜片本体1的内部结构，包括防腐层15、第一缓冲层16、第二缓冲层18和承压层17的结构设置，保证了膜片本体1的抗腐蚀性能、耐冲击性能和本体的强度，进一步保证了膜片本体1的使用寿命；通过圆弧端面7可以加大膜片本体1的伸缩位移量，从而增加电磁阀的流量。通过在膜片本体1的正面和背面均设置的环状凸缘8，可以使膜片本体1双面受压承载，双面同等受压面，低磁滞，无沾滑效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。