一种防外漏自密封阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体是一种防外漏自密封阀门。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门和非标订制等阀门材质。

目前现有的自密封阀门存在较多的不足之处：

1、目前现有的自密封阀门在使用过程中，由于水流较大，产生较大的压力，从而冲击阀门内壁，对阀门内壁造成气蚀的现象，从而影响自密封阀门的使用寿命：

2、目前现有的自密封阀门在使用过程中，其密封垫只是与其表面进行贴合，因而还会产生一些缝隙，导致水流通过缝隙进行外漏，使得密封性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防外漏自密封阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防外漏自密封阀门，包括阀门本体、进水口和出水口，所述阀门本体一侧设置有进水口，阀门本体另一侧设置有出水口，所述阀门本体内腔靠近进水口处设置有节流孔板，所述节流孔板为圆形结构，且节流孔板表面设置有若干个均匀分布的通水口，所述阀门本体内腔设置有两个对称分布的卡块，卡块连接有密封环，所述密封环中间部位设置有开口，所述密封环一侧设置有密封边，密封边与密封环边侧构成的卡角与卡块相吻合，两个密封环之间设置有密封塞，所述阀门本体内腔底部中间部位设置有弧形槽，所述密封塞底部设置为弧形结构，且密封塞底部的弧形结构与弧形槽相吻合；

所述密封塞顶端设置有密封板，密封板顶端通过轴承转动连接有螺杆，所述阀门本体顶端中间部位设置有连接块，所述连接块中间部位设置有第一通孔，且连接块上表面位于第一通孔一侧设置有密封槽，所述连接块上表面位于密封槽外侧设置有四个均匀分布的螺纹孔及八个均匀分布的限位孔，连接块顶端设置有密封垫，所述密封垫中间部位设置有第二通孔，所述密封垫底部位于第二通孔外侧设置有凸起环，所述凸起环与密封槽相吻合，所述密封垫上表面设置有十二个均匀分布的圆孔，密封垫顶端设置有连接板；

所述连接板中间部位设置有第三通孔，所述连接板表面贯穿有四个均匀分布的螺栓，所述连接板底部设置有八个均匀分布的限位柱，所述第一通孔、第二通孔及第三通孔的孔径相等，且所述第一通孔、第二通孔与第三通孔相连通，所述圆孔与螺纹孔及限位孔一一对应，四个所述螺栓与四个螺纹孔一一对应，八个所述限位柱与八个限位孔一一对应，连接板顶端设置有上盖，且上盖内腔设置有螺套，所述螺杆与螺套转动连接，所述螺杆顶端延伸至上盖上方并设置有阀盘，所述上盖内腔位于螺套底部设置有密封圈，所述密封圈的结构与密封板的结构相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的节流孔板，通过进水口的水流会经过节流孔板，而节流孔板上的通孔会对水流产生一定的阻力，避免了水流一拥而入，对阀门内壁造成强大的冲击力，从而降低了水流的压力，有效的降低了水流的冲击力，从而造成水流能量的损耗，使得水流拍打在阀门内壁上的打击力大大降低，从而有效的避免了水流冲击力较大对阀门造成气蚀的现象发生，从而避免了阀门由于气蚀而造成泄漏的现象发生，从而对阀门起到了很好的保护作用，延长了阀门的使用寿命，并且有效的防止了阀门泄漏的现象发生。

2、通过密封环、卡块、密封边、密封垫、凸起环、密封槽、之间的配合，并在圆孔、螺纹孔、限位孔、螺栓及限位柱之间的配合下，使得连接块、密封垫及连接板之间牢牢地紧密的固定在一起，从而使得密封垫上的凸起环紧密的卡在密封槽内，大大的提高了密封性，从而提高了该自密封阀门的密封性，有效的防止了外漏的现象发生，并且便于对该自密封阀门进行拆卸与安装，从而便于对该自密封阀门进行维修，当密封塞上移时，密封板会抵在密封圈上，从而有效的防止了当密封塞打开时水流从上盖泄漏的现象发生，当密封塞下移对阀门进行关闭时，密封塞的底部会牢牢的抵在弧形槽上，将两个密封环之间进行密封，并在密封环上的密封边及阀门本体上的卡块的作用下，使得密封效果更佳，提高了该自密封阀门的密封性。

附图说明

图1为一种防外漏自密封阀门的结构示意图。

图2为一种防外漏自密封阀门中连接块的结构示意图。

图3为一种防外漏自密封阀门中密封垫的结构示意图。

图4为一种防外漏自密封阀门中连接板的结构示意图。

图5为一种防外漏自密封阀门中节流孔板的结构示意图。

图6为一种防外漏自密封阀门中密封环的结构示意图。

图中：1-阀门本体、2-进水口、3-出水口、4-节流孔板、5-卡块、6-密封环、7-弧形槽、8-密封塞、9-密封板、10-螺杆、11-螺套、12-阀盘、13-连接块、14-密封垫、15-连接板、16-上盖、17-密封圈、18-螺栓、19-第一通孔、20-密封槽、21-螺纹孔、22-限位孔、23-第二通孔、24-凸起环、25-圆孔、26-第三通孔、27-限位柱、28-通水口、29-开口、30-密封边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种防外漏自密封阀门，包括阀门本体1、进水口2和出水口3，所述阀门本体1一侧设置有进水口2，阀门本体1另一侧设置有出水口3，所述阀门本体1内腔靠近进水口2处设置有节流孔板4，所述阀门本体1内腔设置有两个对称分布的卡块5，卡块5连接有密封环6，两个密封环6之间设置有密封塞8，所述密封塞8顶端设置有密封板9，密封板9顶端通过轴承转动连接有螺杆10，所述阀门本体1顶端中间部位设置有连接块13，连接块13顶端设置有密封垫14，密封垫14顶端设置有连接板15，连接板15顶端设置有上盖16，且上盖16内腔设置有螺套11，所述螺杆10与螺套11转动连接，所述螺杆10顶端延伸至上盖16上方并设置有阀盘12，所述上盖16内腔位于螺套11底部设置有密封圈17，所述密封圈17的结构与密封板9的结构相吻合。

使用时，通过转动阀盘12，使得阀盘12带动螺杆10转动，由于螺杆10与螺套11螺纹连接，从而使得螺杆10所述上下移动，从而使得密封塞8在阀门本体1内做上下移动，当密封塞8上升时，则阀门打开，此时水流通过进水口2进入，并在节流孔板4局部阻力的作用下，使得水流的压力降低，能量损耗，从而有效的避免了气蚀的现象，对阀门本体1起到了很好的保护作用，水流经过节流孔板4后通过密封环6从出水口3流出，当使阀盘12反转时，使得密封塞8下移，从而使得阀门关闭，由于密封环6与卡块5紧密贴合，有效的防止了外漏的现象发生。

所述节流孔板4为圆形结构，且节流孔板4表面设置有若干个均匀分布的通水口28。

通过设置的若干个均匀分布的通水口28，水流通过进水口2进入，并在节流孔板4局部阻力的作用下，避免了水流一拥而入，对阀门内壁造成强大的冲击力，从而降低了水流的压力，有效的降低了水流的冲击力，从而造成水流能量的损耗，使得水流拍打在阀门内壁上的打击力大大降低，从而有效的避免了水流冲击力较大对阀门造成气蚀的现象发生，从而避免了阀门由于气蚀而造成泄漏的现象发生，从而对阀门起到了很好的保护作用，延长了阀门的使用寿命，并且有效的防止了阀门泄漏的现象发生。

所述密封环6中间部位设置有开口29，所述密封环6一侧设置有密封边30，密封边30与密封环6边侧构成的卡角与卡块5相吻合。

通过密封边30与密封环6边侧构成的卡角与卡块5相吻合，使得密封环6与卡块5紧密贴合，从而起到了很好的密封效果，有效的避免了水流从密封环6与阀门本体1内壁连接的缝隙处流失的现象发生，有效的防止了水流外漏的现象发生。

所述阀门本体1内腔底部中间部位设置有弧形槽7，所述密封塞8底部设置为弧形结构，且密封塞8底部的弧形结构与弧形槽7相吻合。

通过设置的弧形槽7，当密封塞8下移对阀门进行关闭时，密封塞8的底部会牢牢的抵在弧形槽7上，将两个密封环6之间进行密封，并在密封环6上的密封边30及阀门本体1上的卡块5的作用下，使得密封效果更佳，提高了该自密封阀门的密封性，使得密封塞8可将阀门本体1完全紧密的进行密封。

所述连接块13中间部位设置有第一通孔19，且连接块13上表面位于第一通孔19一侧设置有密封槽20，所述连接块13上表面位于密封槽20外侧设置有四个均匀分布的螺纹孔21及八个均匀分布的限位孔22。

所述密封垫14中间部位设置有第二通孔23，所述密封垫14底部位于第二通孔23外侧设置有凸起环24，所述凸起环24与密封槽20相吻合，所述密封垫14上表面设置有十二个均匀分布的圆孔25。

通过设置凸起环24与密封槽20相吻合，并在螺栓18及限位柱27之间的配合下，使得连接块13、密封垫14及连接板15之间牢牢地紧密的固定在一起，从而使得密封垫14上的凸起环24紧密的卡在密封槽20内，大大的提高了密封性，从而提高了该自密封阀门的密封性，从而使得密封效果更佳，有效的防止了水流外漏的现象发生。

所述连接板15中间部位设置有第三通孔26，所述连接板15表面贯穿有四个均匀分布的螺栓18，所述连接板15底部设置有八个均匀分布的限位柱27。

所述第一通孔19、第二通孔23及第三通孔26的孔径相等，且所述第一通孔19、第二通孔23与第三通孔26相连通。

所述圆孔25与螺纹孔21及限位孔22一一对应，四个所述螺栓18与四个螺纹孔21一一对应，八个所述限位柱27与八个限位孔22一一对应。

通过圆孔25、螺纹孔21、限位孔22、螺栓18、限位柱27之间的配合，将连接块13、密封垫14及连接板15之间牢牢地紧密的固定在一起，从而提高了该自密封阀门的密封性，且便于对该自密封阀门进行拆卸与安装，从而便于对该自密封阀门进行维修。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过转动阀盘12，使得阀盘12带动螺杆10转动，由于螺杆10与螺套11螺纹连接，从而使得螺杆10所述上下移动，从而使得密封塞8在阀门本体1内做上下移动，当密封塞8上升时，则阀门打开，此时水流通过进水口2进入，并在节流孔板4局部阻力的作用下，避免了水流一拥而入，对阀门内壁造成强大的冲击力，从而降低了水流的压力，有效的降低了水流的冲击力，从而造成水流能量的损耗，使得水流拍打在阀门内壁上的打击力大大降低，从而有效的避免了水流冲击力较大对阀门造成气蚀的现象发生，从而避免了阀门由于气蚀而造成泄漏的现象发生，从而对阀门起到了很好的保护作用，延长了阀门的使用寿命，并且有效的防止了阀门泄漏的现象发生,水流经过节流孔板4后通过密封环6从出水口3流出，当使阀盘12反转时，使得密封塞8下移，密封塞8的底部会牢牢的抵在弧形槽7上，将两个密封环6之间进行密封，并在密封环6上的密封边30及阀门本体1上的卡块5的作用下，由于密封边30与密封环6边侧构成的卡角与卡块5相吻合，使得密封效果更佳，提高了该自密封阀门的密封性，由于密封环6与卡块5紧密贴合，有效的防止了外漏的现象发生，通过拧动螺栓18，将螺栓18从连接板15上拿下来，从而便可将连接板15从密封垫14上拿下来，从而可以对密封垫14进行更换，并对密封槽20进行检查，查看是否有冲击腐蚀的现象发生，从而可以判断是否有泄漏的情况发生，在螺栓18的作用下使得连接块13、密封垫14及连接板15之间牢牢地紧密的固定在一起，从而使得密封垫14上的凸起环24紧密的卡在密封槽20内，大大的提高了密封性，从而提高了该自密封阀门的密封性，有效的防止了外漏的现象发生，当密封塞8上移时，密封板9会抵在密封圈17上，从而有效的防止了当密封塞8打开时水流从上盖16泄漏的现象发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。