一种抗震强度高的组合式管廊支架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管廊支架技术领域，具体为一种抗震强度高的组合式管廊支架。


背景技术：

[0002]
近年来，随着我国城市化进程的不断加快，国家综合经济实力的不断强大，城市地下空间技术的进步也在持续发展。城市地下综合管廊建设在国际上是一条成功的道路，是在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。
[0003]
现有的管道的支架，不便于对装置的整体进行拆卸，占地空间大，不便于收纳，同时，无法根据管廊宽度调节使用的宽度以及无法根据管道的大小对其进行限位固定，使用不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种抗震强度高的组合式管廊支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震强度高的组合式管廊支架，包括第一固定架、第二固定架以及抗震支脚；所述第一固定架和第二固定架之间平行设有下螺杆和上螺杆，下螺杆的上螺杆的一端与第一固定架之间螺纹连接，另一端穿过第二固定架固接有旋转钮；所述下螺杆和上螺杆的外部分别套设有多个下底座和上底座；所述下底座的上端固接有套筒，套筒内螺纹连接有支撑杆，支撑杆的顶部穿过套筒固接有下半圆夹板；多个所述上底座的下方于下半圆夹板的对应处对称设有上半圆夹板，上底座的底部于套筒的对应处设有导向管，上半圆夹板的顶部固接有丝杆，丝杆远离上半圆夹板的一端穿过导向管以及上底座后螺纹连接有固定螺母。
[0006]
优选的，多个所述下底座上的套筒的内径各不相同；多个所述下底座上的下半圆夹板的直径各不相同；套筒的内径与下半圆夹板的直径之比为定值，下半圆夹板的直径大时，对应套筒的内径就大，因此与套筒螺纹连接的支撑杆的直径就大，能承受得力就大，因此可以提高下半圆夹板的承受力，进而提高支架的稳定性。
[0007]
优选的，所述上半圆夹板以及下半圆夹板相对的一面均铺设有橡胶层，就有防护作用。
[0008]
优选的，所述第一固定架于上螺杆和下螺杆的对应处设有供上螺杆和下螺杆螺纹连接的连接孔。
[0009]
优选的，所述第二固定架上于上螺杆和下螺杆的对应处均设有供上螺杆和下螺杆穿过的通孔，且通孔内设有与上螺杆和下螺杆相匹配的螺纹。
[0010]
优选的，所述丝杆与导向管以及上底座之间均为滑动连接。
[0011]
优选的，所述抗震支脚包括连接管、滑杆、滑块、固定柱、支脚，减震弹簧；所述第一
固定架和第二固定架的底部中心处设有凹槽，滑杆的一端嵌入凹槽内，另一端与固定柱固接，固定柱远离滑杆的一端穿过连接管与支脚固接；所述滑块套设有在滑杆的外部并与滑杆滑动连接；减震弹簧套设在滑杆的外部，且减震弹簧的一端与滑块底部固接，另一端与固定柱固接；所述第一固定架的第二固定架的底部均嵌入到连接管内，凹槽与滑杆对应的一面设有橡胶垫，就有防护以及缓冲效果。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.本实用新型通过设有抗震支脚，可以对管廊支架进行减震，防止外界因素产生震动对管道造成损失。
[0014]
2.本实用新型通过设有上螺杆、下螺杆、上底座以及下底座，便于对管廊支架整体进行安装，同时亦方便将管廊支架进行拆卸携带，减少占用空间；本实用新型通过在每个下底座上安装不同直径长度的下半圆夹板，在上底座上安装与下半圆夹板相匹配的上半圆夹板，便于对不同的管道直径进行固定，使用灵活、方便，同时，通过螺纹旋转缩短多个下底座之间的距离以及缩短第一固定架与第二固定架之间的距离可以减少管廊支架的宽度，使用方便。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中抗震支脚的结构示意图。
[0017]
图中：1、第一固定架；2、第二固定架；3、抗震支脚；31、连接管；32、滑杆；33、滑块；34、固定柱；35、支脚；36、减震弹簧；4、下螺杆；5、上螺杆；6、旋转钮；7、下底座；8、上底座；9、套筒；10、支撑杆；11、下半圆夹板；12、上半圆夹板；13、导向管；14、丝杆；15、固定螺母；16、橡胶层；17、凹槽；18、橡胶垫。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗震强度高的组合式管廊支架，包括第一固定架1、第二固定架2以及抗震支脚3；所述第一固定架1和第二固定架2之间
平行设有下螺杆4和上螺杆5，下螺杆4的上螺杆5 的一端与第一固定架1之间螺纹连接，另一端穿过第二固定架2固接有旋转钮6；所述下螺杆4和上螺杆5的外部分别套设有多个下底座7和上底座8；所述下底座7的上端固接有套筒9，套筒9内螺纹连接有支撑杆10，支撑杆 10的顶部穿过套筒9固接有下半圆夹板11；多个所述上底座8的下方于下半圆夹板11的对应处对称设有上半圆夹板12，上底座8的底部于套筒9的对应处设有导向管13，上半圆夹板12的顶部固接有丝杆14，丝杆14远离上半圆夹板12的一端穿过导向管13以及上底座8后螺纹连接有固定螺母15。
[0022]
进一步的，多个所述下底座7上的套筒9的内径各不相同；多个所述下底座7上的下半圆夹板11的直径各不相同；套筒9的内径与下半圆夹板11 的直径之比为定值。
[0023]
进一步的，所述上半圆夹板12以及下半圆夹板11相对的一面均铺设有橡胶层16。
[0024]
进一步的，所述第一固定架1于上螺杆5和下螺杆4的对应处设有供上螺杆5和下螺杆4螺纹连接的连接孔。
[0025]
进一步的，所述第二固定架2上于上螺杆5和下螺杆4的对应处均设有供上螺杆5和下螺杆4穿过的通孔，且通孔内设有与上螺杆5和下螺杆4相匹配的螺纹。
[0026]
进一步的，所述丝杆14与导向管13以及上底座8之间均为滑动连接。
[0027]
进一步的，所述抗震支脚3包括连接管31、滑杆32、滑块33、固定柱34、支脚35，减震弹簧36；所述第一固定架1和第二固定架2的底部中心处设有凹槽17，滑杆32的一端嵌入凹槽17内，另一端与固定柱34固接，固定柱34远离滑杆32的一端穿过连接管31与支脚35固接；所述滑块33套设有在滑杆32的外部并与滑杆32滑动连接；减震弹簧36套设在滑杆32的外部，且减震弹簧36的一端与滑块33底部固接，另一端与固定柱34固接；所述第一固定架1的第二固定架2的底部均嵌入到连接管31内，凹槽17与滑杆32 对应的一面设有橡胶垫18。
[0028]
工作原理：使用时，根据所需安装的管道数量，选取与之相匹配的上半圆夹板12以及下半圆夹板11，将选取的上半圆夹板12以及下半圆夹板11分别对应的上底座8以及下底座7螺纹连接到上螺杆5以及下螺杆4上，然后，将上螺杆5与下螺杆4远离旋转钮6的一端与第一固定架1上的连接孔螺纹连接固定；将多个管廊管道分别放置到对应的下半圆夹板11上，将丝杆14 向下移动，丝杆14带动上半圆夹板12向下移动并将管道进行挤压，通过固定螺母15将上半圆夹板11进行固定，避免管道移动；通过螺纹旋转缩短多个下底座7之间的距离以及缩短第一固定架1与第二固定架2之间的距离可以减少管廊支架的宽度，使用方便。上半圆管道12与下半圆管道11对应的一面设有橡胶层16，具有防护作用，避免管道上留有压痕；通过在第一固定架1以及第二固定架2的底部设有抗震支脚3，可以对管廊支架进行减震，产生震动力时，第一固定架1以及第二固定架2挤压滑块33，滑块33挤压减震弹簧36，使减震弹簧36发生形变实现缓冲、减震效果，避免因震动力过大导致管道损伤的情况发生。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。