本实用新型涉及一种双向伸缩的驱动装置。
背景技术:
现有专利文献公开的一种用于升降立柱的驱动机构,所述驱动机构包括电机和由电机带动的传动装置,所述传动装置上设有用于驱动升降立柱工作的传动杆,所述传动杆为两根,每根传动杆的一端与传动装置相连,另一端与升降立柱相连。上述驱动机构在制造时尺寸基本已经确定,驱动装置的伸长量也受到限制,然而客户的需求却存在诸多差异,如重新开模将增加制造成本,装配结构也负责,不适用于多种需求。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单、合理的一种双向伸缩的驱动装置。
本实用新型采用的技术方案是,一种双向伸缩的驱动装置,包括一管件和两驱动机构,管件两端设有可容置所述驱动机构的空腔,所述驱动机构固设在管件两端的空腔内,所述驱动机构包括壳体、电机、丝杆、活灵、推管件,所述活灵设有与丝杆螺纹相连的螺纹孔,电机与壳体固定相连,壳体内设有丝杆,电机驱动丝杆转动,丝杆和活灵螺纹连接,丝杆转动时带动活灵沿丝杆轴向线性活动从而由活灵带动推管件。
其中,管件两端的空腔相贯通。
其中,所述管件是圆形管或方形管。
其中,所述壳体上设有朝向管件径向的安装孔,销轴件穿透管件侧壁将驱动机构与管件固定相连。
其中,所述销轴件是铆钉或螺丝或销轴。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本实用新型由两驱动机构和管件相安装从而组成,制造者可根据客户需求选择管件的长度从而制成不同尺寸规格的产品,对驱动机构而言无需多次开模,极大的降低了制造成本,且装配简单快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1。
如图1至2所示,本实施例所述一种双向伸缩的驱动装置,包括一管件1和两驱动机构2,管件1两端设有可容置所述驱动机构2的空腔,所述驱动机构2固设在管件1两端的空腔内,两驱动机构2成背向设置,所述驱动机构2包括壳体21、电机22、丝杆23、活灵24、推管件25,所述活灵24设有与丝杆23螺纹相连的螺纹孔,电机22与壳体21固定相连,壳体21内设有丝杆23,电机22驱动丝杆23转动,电机22驱动丝杆23转动方式包括直接传动和间接传动,直接传动是电机22的转子直接与丝杆23相连,间接传动是电机22转子先传动齿轮箱,再由齿轮箱的输出轴传动丝杆23,丝杆23和活灵24螺纹连接,丝杆23转动时带动活灵24沿丝杆23轴向线性活动从而由活灵24带动推管件25。作为优选,活灵24与壳体21周向限位安装,活灵24与壳体21轴向滑动安装,活灵24与推管件25固定相连。在该实施方案中,两驱动机构2的电机22驱动丝杆23转动时可带动推管件25的活动,两端都可伸缩。
本实施例中,管件1两端的空腔相贯通。便于布线,又利于制造。
本实施例中,所述管件1是圆形管或方形管。当管件1为方形管时,驱动机构2和管件1在周向即可实现限位安装。
本实施例中,所述壳体21上设有朝向管件1径向的安装孔,销轴件3穿透管件1侧壁将驱动机构2与管件1固定相连。销轴件3可实现驱动机构2与管件1在周向和轴向都限位安装。
本实施例中,所述销轴件3是铆钉或螺丝或销轴。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种双向伸缩的驱动装置,其特征是,包括一管件和两驱动机构,管件两端设有可容置所述驱动机构的空腔,所述驱动机构固设在管件两端的空腔内,所述驱动机构包括壳体、电机、丝杆、活灵、推管件,所述活灵设有与丝杆螺纹相连的螺纹孔,电机与壳体固定相连,壳体内设有丝杆,电机驱动丝杆转动,丝杆和活灵螺纹连接,丝杆转动时带动活灵沿丝杆轴向线性活动从而由活灵带动推管件。
2.如权利要求1所述的一种双向伸缩的驱动装置,其特征是,管件两端的空腔相贯通。
3.如权利要求1所述的一种双向伸缩的驱动装置,其特征是,所述管件是圆形管或方形管。
4.如权利要求1所述的一种双向伸缩的驱动装置,其特征是,所述壳体上设有朝向管件径向的安装孔,销轴件穿透管件侧壁将驱动机构与管件固定相连。
5.如权利要求4所述的一种双向伸缩的驱动装置,其特征是,所述销轴件是铆钉或螺丝或销轴。