一种防泄漏的化工管道的制作方法

本实用新型涉及管道密封技术领域，具体为一种防泄漏的化工管道。

背景技术：

随着我国工业的不断发展，在化工行业的应用中管道也是人们较为关注的问题。钢塑化工管是化工运输行业的重要支柱。钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。其综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，是一种理想的管材。

化工管道主要用途是用于输送一些化工品，但现如今很多化工管道使用时间长了以后，易出现泄漏等情况，从而导致在化工原料传输的过程中会有气体和液体泄漏的现象发生，其中某些化工品可能含有剧毒，对人们的安全造成巨大的威胁，且化工品外流，也导致了严重的资源浪费。经研究发现，管道泄漏的一个主要原因是，相邻管道的连接处通常采用紧固螺栓固定，但如果相邻管体未有对准，或者因为热胀冷缩等客观原因，会导致管道连接处产生不可见缝隙，进而导致泄漏。因此需要一种管道连接处密封性良好，能够防泄漏化工管道。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防泄漏的化工管道，具备管道连接处的密封性高，防泄漏能力好，安全可靠，成本低廉的优点，解决了传统的化工管道连接处密封性差，容易发生泄漏，进而可能污染环境的问题。

本实用新型的一种防泄漏的化工管道，包括管道外管和紧密套合在内的树脂内管，树脂内管一端延伸至外部形成突出段，树脂内管另一端开口形成扩口，相邻的树脂内管的突出段紧密契合于扩口内；管道外管两端外圆周形成环状的凸缘，相邻的管道外管的凸缘通过紧固螺栓紧密相连。本方案通过设置化工管道包括管道外管和套合其内的树脂内管，且二者的连接处相互错开，因此有效提高了管道连接处的密封性，使用时间长了以后也不易出现泄露的情况，同时也最大程度降低了热胀冷缩对管道连接处带来的不良影响。

本实用新型的一种防泄漏的化工管道，其中管道外管一端的开口端面周向焊接有若干定位销，管道外管另一端的开口端面周向对应开设有契合凹槽。本方案通过设置管道外管开口端面的定位销，避免了管道外管的连接处发生意外错位的风险，进一步提升了管道连接处的密封性，降低了泄漏的风险。

本实用新型的一种防泄漏的化工管道，其中管道外管外壁两端均周向焊接有若干l形连臂，一端的l形连臂末端焊接有螺纹杆，另一端的l形连臂末端焊接有杆套，杆套深度大于螺纹杆长度，杆套末端安装有快拆螺母，快拆螺母和螺纹杆相互契合。本方案通过设置管道外管外壁两端分别周向焊接若干l形连臂，将相邻管道的螺纹杆插入杆套中并用快拆螺母拧紧来进行辅助固定，有效避免了管道连接处的应力集中问题，并进一步提升了管道连接处的密封性。

本实用新型的一种防泄漏的化工管道，其中管道外管内壁矩阵形成若干隆丘，树脂内管通过隆丘紧密契合于管道外管内。本方案通过设置隆丘，使树脂内管和管道外管的契合更加牢固紧密。

本实用新型的一种防泄漏的化工管道，其中相邻管道外管的连接处外部紧密套合有外层套管，外层套管连通有溢流管，溢流管连通有外部回收装置连接管。本方案通过设置外层套管和连通至外部回收装置的溢流管，一方面避免了泄漏的气体和液体污染环境的风险，另一方面也对泄漏物进行了回收，减少了成本损失。

本实用新型的一种防泄漏的化工管道，其中溢流管和外部回收装置连接管之间连接有缓冲腔。本方案通过设置缓冲腔，方便人员进行检测或维修。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本方案通过设置化工管道包括管道外管和套合其内的树脂内管，且二者的连接处相互错开，因此有效提高了管道连接处的密封性，使用时间长了以后也不易出现泄漏的情况，同时也最大程度降低了热胀冷缩对管道连接处带来的不良影响。

2、本方案通过设置管道外管开口端面的定位销，避免了管道外管的连接处发生意外错位的风险，进一步提升了管道连接处的密封性，降低了泄漏的风险；通过设置管道外管外壁两端分别周向焊接若干l形连臂，将相邻管道的螺纹杆插入杆套中并用快拆螺母拧紧来进行辅助固定，有效避免了管道连接处的应力集中问题，并进一步提升了管道连接处的密封性。

3、本方案通过设置外层套管和连通至外部回收装置的溢流管，一方面避免了泄漏的气体和液体污染环境的风险，另一方面也对泄漏物进行了回收，减少了成本损失。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型化工管道左视面剖视结构示意图；

图2为本实用新型化工管道正视面结构示意图。

图中：1、管道外管；11、凸缘；12、定位销；13、隆丘；2、树脂内管；21、突出段；22、扩口；3、l形连臂；31、螺纹杆；32、杆套；33、快拆螺母；4、外层套管；5、溢流管；51、缓冲腔；6、外部回收装置连接管。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和2，本实用新型的一种防泄漏的化工管道，包括管道外管1和紧密套合在内的树脂内管2，树脂内管2一端延伸至外部形成突出段21，树脂内管2另一端开口形成扩口22，相邻的树脂内管2的突出段21紧密契合于扩口22内；管道外管1两端外圆周形成环状的凸缘11，相邻的管道外管1的凸缘11通过紧固螺栓紧密相连。本方案通过设置化工管道包括管道外管1和套合其内的树脂内管2，且二者的连接处相互错开，因此有效提高了管道连接处的密封性，使用时间长了以后也不易出现泄漏的情况，同时也最大程度降低了热胀冷缩对管道连接处带来的不良影响。

进一步的，管道外管1一端的开口端面周向焊接有若干定位销12，管道外管1另一端的开口端面周向对应开设有契合凹槽。本方案通过设置管道外管1开口端面的定位销12，避免了管道外管1的连接处发生意外错位的风险，进一步提升了管道连接处的密封性，降低了泄漏的风险。

进一步的，管道外管1外壁两端均周向焊接有若干l形连臂3，一端的l形连臂3末端焊接有螺纹杆31，另一端的l形连臂3末端焊接有杆套32，杆套32深度大于螺纹杆31长度，杆套32末端安装有快拆螺母33，快拆螺母33和螺纹杆31相互契合。本方案通过设置管道外管1外壁两端分别周向焊接若干l形连臂3，将相邻管道的螺纹杆31插入杆套32中并用快拆螺母33拧紧来进行辅助固定，有效避免了管道连接处的应力集中问题，并进一步提升了管道连接处的密封性。

进一步的，管道外管1内壁矩阵形成若干隆丘13，树脂内管2通过隆丘13紧密契合于管道外管1内。本方案通过设置隆丘13，使树脂内管2和管道外管1的契合更加牢固紧密。

进一步的，相邻管道外管1的连接处外部紧密套合有外层套管4，外层套管4连通有溢流管5，溢流管5连通有外部回收装置连接管6。本方案通过设置外层套管4和连通至外部回收装置的溢流管5，一方面避免了泄漏的气体和液体污染环境的风险，另一方面也对泄漏物进行了回收，减少了成本损失。

进一步的，溢流管5和外部回收装置连接管6之间连接有缓冲腔51。本方案通过设置缓冲腔51，方便人员进行检测或维修。

在使用本实用新型时：

参阅图1和2，相邻的化工管道相互连通时，将树脂内管2的突出段21契合于相邻的树脂内管2的扩口22内，同时相邻的管道外管1的开口端面紧密贴合并用紧固螺栓固定。因此内层的树脂内管2的连接处和外层的管道外管1的连接处相互错开，因此有效提高了管道连接处的密封性，使用时间长了以后也不易出现泄漏的情况，同时也最大程度降低了热胀冷缩对管道连接处带来的不良影响。

同时在相邻的管道外管1的开口端面分别设置定位销12和相应的契合凹槽，避免了管道外管1的连接处发生意外错位的风险，进一步提升了管道连接处的密封性，降低了泄漏的风险。

另外，传统的化工管道仅依靠紧固螺栓固定，容易导致凸缘11处发生应力集中问题，因此本方案中在管道外管1外壁两端分别周向焊接若干l形连臂3，通过将相邻管道的螺纹杆31插入杆套32中并用快拆螺母33拧紧来进行辅助固定，有效避免了管道连接处的应力集中问题，并进一步提升了管道连接处的密封性。

尽管如此，化工管道进过长时间使用后，仍然不可避免的会发生气体和液体泄漏的现象，因此本方案在管道外管1的连接处外部紧密套合上外层套管4，同时外层套管4连通有溢流管5，通过溢流管5连通至外部回收装置，一方面避免了泄漏的气体和液体污染环境的风险，另一方面也对泄漏物进行了回收，减少了成本损失。

在溢流管5和外部回收装置连接管6之间还可以连接缓冲腔51，方便人员进行检测或维修。还可以将缓冲腔51之间连通外部实时监测装置，以实现泄漏报警功能，在此不予赘述。

本实用新型具备管道连接处的密封性高，防泄漏能力好，安全可靠，成本低廉的优点，解决了传统的化工管道连接处密封性差，容易发生泄漏，进而可能污染环境的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。