一种管道工程施工夹持装置的制作方法

本实用新型涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种管道工程施工夹持装置。

背景技术：

管道工程是应用多种现代科学技术的综合性工程，既包括大量的一般性建筑和安装工程，也包括一些具有专业性的工程建筑、专业设备和施工技术。在数千公里的管道施工线上组织施工，需要解决大量的临时性问题，如物资供应、交通车辆、筑路、供水、供电、通信、建设管道预制厂以及生活保障等，这些都使管道工程更加复杂。因此如何解决地下埋设管线施工中的安全、施工质量和施工效率及夹持对接装置的核心技术问题，仍是当前面临的课题。

经检索，中国专利授权号cn205915349u公开了一种管道施工夹持装置，包动力夹持装置、自锁夹持装置、驱动油缸和导行机架，所述动力夹持装置和自锁夹持装置分别固定安装在导行机架的两端，所述驱动油缸通过驱动轴与动力夹持装置相连接，所述动力夹持装置包括两个液压缸，两个所述的液压缸上分别安装有夹臂，所述夹臂通过机架连接，并通过螺钉安装在机架上，所述机架与夹臂的连接处安装有小夹臂，两个所述的小夹臂交汇处安装有定位板，所述自锁夹持装置包括杠杆，所述杠杆的两端分别连接有压板和对接油泵，且压板位于对接油泵的上方。

现有的管道施工夹持装置存在以下不足之处：夹持装置所夹持的管道直径一定，不能够改变，使其应用性大大降低，同时夹持操作较繁琐，夹持效果有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道工程施工夹持装置，具备能够快速夹持管道，能够应用于不同直径管道的夹持，适用性强，夹持效果好的优点，解决了现有夹持装置不能够调节，无法适应不同管径的管道夹持，且夹持效果不好的问题。

根据本实用新型实施例的一种管道工程施工夹持装置，包括设置在管道外侧的支架，所述管道上部左右两侧均设有上弧形夹板，所述管道下部左右两侧均设有下弧形夹板，所述上弧形夹板底端均与下弧形夹板连接，两个所述上弧形夹板顶端均设有液压杆，两个所述液压杆顶端均与支架内顶壁连接，所述支架内部左右两侧中部均设有上凸块，两个所述上凸块与支架内的顶壁之间固定有呈竖直设置的滑动杆，两个所述滑动杆上均套有滑动块，左侧所述上凸块中贯穿设有伸缩杆，所述伸缩杆左端设有气缸，所述气缸底端固定在底板上；所述上弧形夹板与下弧形夹板连接处的一端均设有连接机构，所述伸缩杆右端通过左侧的连接机构与左侧的上弧形夹板、下弧形夹板连接，右侧所述上弧形夹板与下弧形夹板通过右侧的连接机构与右侧的上凸块连接，所述支架内部左右两侧底部均设有下凸块，所述滑动块与上弧形夹板、下凸块与下弧形夹板之间均通过辅助连接机构相连。

进一步的，所述连接机构包括第一连接块，左侧所述第一连接块的左端中部与伸缩杆固定连接，右侧所述第一连接块右端与右侧上凸块固定连接。

进一步的，所述第一连接块靠近上弧形夹板、下弧形夹板的一端均设有移动槽，所述移动槽内均设有两个移动块且分别与上弧形夹板、下弧形夹板固定连接。

进一步的，所述辅助连接机构包括第二连接块，所述第二连接块分别与上弧形夹板、下弧形夹板固定连接，所述第二连接块均伸入限位座内，所述限位座远离第二连接块一端分别与滑动块、下凸块固定连接。

进一步的，所述限位座内固定有弹簧，所述弹簧一端与第二连接块相连。

进一步的，所述上弧形夹板底端均设有插杆，所述插杆均插入下弧形夹板顶端的插槽内，所述插槽顶端开口处均设有限位板。

进一步的，左侧所述液压杆与支架内顶壁连接处设有与之匹配的滑槽，右侧所述液压杆与支架内顶壁固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过控制气缸工作，使伸缩杆伸长，带动左侧连接机构推动左侧上弧形夹板、下弧形夹板向右移动，完成对管道的夹持，通过液压杆收缩能够使上弧形夹板与下弧形夹板分离，扩大了夹持范围，能够适用于不同直径的管道夹持；

2、通过连接机构、辅助连接机构保证夹持过程中上弧形夹板与下弧形夹板之间的稳定，通过滑动块与滑动杆确保了上弧形夹块与下弧形夹块分离时的稳定性；整个装置能够快速夹持管道，能够应用于不同直径管道的夹持，适用性强，夹持效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种管道工程施工夹持装置的结构示意图；

图2为图1中a区域的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种管道工程施工夹持装置的辅助连接机构示意图。

图中：1-管道、2-上弧形夹板、3-下弧形夹板、4-支架、5-液压杆、6-辅助连接机构、7-滑动杆、8-滑动块、9-上凸块、10-伸缩杆、11-气缸、12-底板、13-连接机构、14-移动槽、15-移动块、16-第一连接块、17-插杆、18-插槽、19-限位板、20-下凸块、21-限位座、22-弹簧、23-第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种管道工程施工夹持装置，包括设置在管道1外侧的支架4，管道1上部左右两侧均设有上弧形夹板2，管道1下部左右两侧均设有下弧形夹板3，上弧形夹板2底端均与下弧形夹板3连接，两个上弧形夹板2顶端均设有液压杆5，液压杆5的型号为qt-jp-a95，两个液压杆5顶端均与支架4内顶壁连接，支架4内部左右两侧中部均设有上凸块9，两个上凸块9与支架4内的顶壁之间固定有呈竖直设置的滑动杆7，两个滑动杆7上均套有滑动块8，左侧上凸块9中贯穿设有伸缩杆10，伸缩杆10左端设有气缸11，气缸11的型号为qgb250x-150；气缸11底端固定在底板12上；上弧形夹板2与下弧形夹板3连接处的一端均设有连接机构13，伸缩杆10右端通过左侧的连接机构13与左侧的上弧形夹板2、下弧形夹板3连接，右侧上弧形夹板2与下弧形夹板3通过右侧的连接机构13与右侧的上凸块9连接，支架4内部左右两侧底部均设有下凸块20，滑动块8与上弧形夹板2、下凸块20与下弧形夹板3之间均通过辅助连接机构6相连。

连接机构13包括第一连接块16，左侧第一连接块16的左端中部与伸缩杆10固定连接，右侧第一连接块16右端与右侧上凸块9固定连接；第一连接块16靠近上弧形夹板2、下弧形夹板3的一端均设有移动槽14，移动槽14内均设有两个移动块15且分别与上弧形夹板2、下弧形夹板3固定连接；辅助连接机构6包括第二连接块23，第二连接块23分别与上弧形夹板2、下弧形夹板3固定连接，第二连接块23均伸入限位座21内，限位座21远离第二连接块23一端分别与滑动块8、下凸块20固定连接；限位座21内固定有弹簧22，弹簧22一端与第二连接块23相连；上弧形夹板2底端均设有插杆27，插杆17均插入下弧形夹板3顶端的插槽18内，插槽18顶端开口处均设有限位板19；左侧液压杆5与支架4内顶壁连接处设有与之匹配的滑槽，右侧液压杆5与支架4内顶壁固定连接。

使用时，装置通电，管道1置于支架4内的左右两侧的上弧形夹板2与下弧形夹板3之间，根据管道1的管径进行调节，当管道1直径较大时，控制液压杆5收缩，将上弧形夹板2底端的插杆17从下弧形夹板3内的插槽18中抽出，上弧形夹板2两端的移动块15在第一连接块16上的移动槽14内上移，滑动块8在滑动杆7上向上滑动，至指定位置停止，然后控制气缸11工作，使伸缩杆10伸长，带动左侧连接机构13内的第一连接块16，使其向右移动，进而推动左侧上弧形夹板2、下弧形夹板3向右移动，同时左侧的液压杆5在支架4内顶壁上的滑槽内向右移动，完成对管道1的夹持，期间左侧两个辅助连接机构6内的弹簧22被拉伸，第二连接块23相对限位座21左移，右侧两个的辅助连接机构6内的弹簧22被压缩，第二连接块23相对限位座21右移，四个辅助连接机构6能够有效的进行缓冲，使夹持过程中上弧形夹板2、下弧形夹板3之间维持稳定，便于夹持工作的进行；整个装置能够快速夹持管道1，能够应用于不同直径管道1的夹持，适用性强，夹持效果好。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。