一种建筑用管道固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用管道固定装置。

背景技术：

建筑中一般的水管固定夹具多数是使用螺栓进行固定，螺栓长时间使用后容易生锈，导致连接处容易出现断开，导致水管脱落，并且螺栓连接的方式在连接时需要对螺栓进行拧转，建筑中水管固定夹具使用的数量非常多，拧紧螺栓会耗费大量的时间，并且一般的水管固定夹具只能对固定尺寸的水管进行固定，使用不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑用管道固定装置，解决了夹具的使用尺寸单一，螺栓固定时间久后容易生锈导致连接强度下降和螺栓固定耗时长的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高连接的强度和快速对水管进行固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用管道固定装置，包括基座、固定板、固定开口、支撑柱和支撑板，所述固定板与基座侧壁并位于靠近底部的位置固定连接，所述固定开口开设在固定板的顶部并位于中间的位置，所述固定开口贯穿固定板，所述支撑柱与基座的顶部并位于中间的位置活动套接，所述支撑柱伸入基座内部的一端设置有固定装置，所述支撑板与支撑柱远离基座的一端固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有垫板，所述支撑板的两端活动铰接有夹紧装置。

优选的，所述夹紧装置包括夹紧臂、固定块、第一连接孔、第二连接孔、传动杆和铰接板，所述固定块与夹紧臂的内壁固定连接，所述第一连接孔开设在夹紧臂的侧壁并位于中间的位置，所述第二连接孔开设在夹紧臂的侧壁并位于靠近底部的位置，所述夹紧臂通过第二连接孔和螺栓柱与支撑板活动铰接，所述铰接板与基座的顶部并位于靠右的位置固定连接，所述传动杆通过铰接板与基座活动铰接，所述传动杆远离铰接板的一端通过第一连接孔和螺栓柱与夹紧臂活动铰接，通过夹紧臂、传动杆和铰接板之间的配合对管道进行夹持固定。

优选的，所述固定装置包括齿槽、开口、固定桩和弹簧，所述齿槽开设在支撑柱的右侧壁并位于靠下的位置，所述开口开设在基座的内部并位于支撑柱右侧的位置，所述固定桩与开口活动卡接，所述固定桩与开口卡接的一端与弹簧固定连接，所述弹簧远离固定桩的一端与开口的内壁固定连接，通过固定桩、齿槽和弹簧之间的配合对支撑柱进行固定。

优选的，所述垫板和固定块均以橡胶为原料制成，所述垫板的顶部开设有条形纹路，橡胶具有弹性，通过压缩可提高连接处的连接强度。

优选的，所述传动杆为弧形，使传动杆使用保持在夹紧臂的外侧。

优选的，所述齿槽的槽口上侧为弧形，所述固定桩的左端顶部倾斜，通过固定桩和齿槽之间的配合使支撑柱只能够向下移动对管道进行固定而不会向上移动使连接出现松动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑用管道固定装置，具备以下有益效果：

1、该建筑用管道固定装置，设置夹紧臂、固定块、传动杆和铰接板，通过管道向下压垫板，垫板向下压动支撑板，支撑板带动夹紧臂靠内的一端向下移动，通过传动杆和铰接板的配合，夹紧臂靠外的一端向上移动，从而使夹紧臂对不同尺寸的管道进行夹紧，使用范围广，固定速度快。

2、该建筑用管道固定装置，设置齿槽、固定桩和弹簧，支撑柱向下移动时通过齿槽推动固定桩向右移动，当固定桩移过一个齿槽时，弹簧推动固定桩向左移动卡入下一个齿槽的底部，通过固定桩和齿槽之间的配合将支撑柱进行固定，防止支撑柱向上移动导致夹持松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型图2中a处放大图。

其中：1、基座；2、固定板；3、固定开口；4、支撑柱；5、支撑板；6、垫板；7、夹紧装置；701、夹紧臂；702、固定块；703、第一连接孔；704、第二连接孔；705、传动杆；706、铰接板；8、固定装置；801、齿槽；802、开口；803、固定桩；804、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种建筑用管道固定装置，包括基座1、固定板2、固定开口3、支撑柱4和支撑板5，固定板2与基座1侧壁并位于靠近底部的位置固定连接，固定开口3开设在固定板2的顶部并位于中间的位置，固定开口3贯穿固定板2，通过固定开口3将该装置与固定面进行连接固定，支撑柱4与基座1的顶部并位于中间的位置活动套接，支撑柱4可向基座1的内部移动，支撑柱4伸入基座1内部的一端设置有固定装置8，支撑板5与支撑柱4远离基座1的一端固定连接，支撑板5的顶部固定连接有垫板6，垫板6和固定块702均以橡胶为原料制成，垫板6的顶部开设有条形纹路，设置垫板6提高了管道与该装置接触面的摩擦力，从而提高了连接的强度，支撑板5的两端活动铰接有夹紧装置7。

夹紧装置7包括夹紧臂701、固定块702、第一连接孔703、第二连接孔704、传动杆705和铰接板706，固定块702与夹紧臂701的内壁固定连接，设置固定块702，提高了夹紧臂701与管道的连接强度，第一连接孔703开设在夹紧臂701的侧壁并位于中间的位置，第二连接孔704开设在夹紧臂701的侧壁并位于靠近底部的位置，夹紧臂701通过第二连接孔704和螺栓柱与支撑板5活动铰接，铰接板706与基座1的顶部并位于靠右的位置固定连接，传动杆705通过铰接板706与基座1活动铰接，传动杆705为弧形，方便对小直径的管道进行夹持，当管道直径较小时传动杆705不会伸入夹持臂的内部，传动杆705远离铰接板706的一端通过第一连接孔703和螺栓柱与夹紧臂701活动铰接，设置夹紧臂701、固定块702、传动杆705和铰接板706，通过管道向下压垫板6，垫板6向下压动支撑板5，支撑板5带动夹紧臂701靠内的一端向下移动，通过传动杆705和铰接板706的配合，夹紧臂701靠外的一端向上移动，从而使夹紧臂701对不同尺寸的管道进行夹紧，使用范围广，固定速度快。

固定装置8包括齿槽801、开口802、固定桩803和弹簧804，齿槽801开设在支撑柱4的右侧壁并位于靠下的位置，齿槽801的槽口上侧为弧形，开口802开设在基座1的内部并位于支撑柱4右侧的位置，固定桩803与开口802活动卡接，固定桩803的左端顶部倾斜，使支撑柱4在向下移动时推动固定桩803向右移动，固定桩803与开口802卡接的一端与弹簧804固定连接，弹簧804远离固定桩803的一端与开口802的内壁固定连接，设置齿槽801、固定桩803和弹簧804，支撑柱4向下移动时通过齿槽801推动固定桩803向右移动，当固定桩803移过一个齿槽801时，弹簧804推动固定桩803向左移动卡入下一个齿槽801的底部，通过固定桩803和齿槽801之间的配合将支撑柱4进行固定，防止支撑柱4向上移动导致夹持松动。

在使用时，通过两夹持臂701上方的开口将管道方至垫板6的上方，通过管道向下压动垫板6，垫板6向下压动支撑板5，支撑板5带动夹持臂701向下移动，夹持臂701在传动杆705的支撑下以第二连接孔704为轴心进行转动，从而夹持臂701向内进行转动通过固定块702对管道进行夹持固定，支撑板5带动支撑柱4向下移动，支撑柱4向下移动时通过齿槽801推动固定桩803向右移动，通过固定桩803、弹簧804和齿槽801之间的配合使支撑柱4只能向下移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。