蒸汽地埋管安装结构的制作方法

本实用新型涉及蒸汽地埋管安装技术领域，特别地，涉及一种蒸汽地埋管安装结构。

背景技术：

随着社会经济的发展，国内企业用热需求逐年增长，蒸汽管道建设工程量及输送距离也随之加大。在蒸汽管道建设过程中，考虑到城市美观及地面架空受限等情况，蒸汽管道常需要地埋敷设。

常规地埋蒸汽管道采用钢套钢直埋技术，即直接将蒸汽钢套管埋设于地下。由于蒸汽钢套管直接埋设于地下，故而蒸汽钢套管的外套管上的防腐层易脱落进而造成防腐失效；由于蒸汽钢套管直接埋设于地下，且未设置保温、缓冲措施，故而位于车行道下的外套管易受冲击变形进而影响蒸汽套管的运行；由于蒸汽钢套管直接埋设于地下，且未设置保温、缓冲措施，故而易使土壤及地表温度过高，进而造成周边花草树木不能成活甚至造成烫伤事故；由于蒸汽钢套管直接埋设于地下，故而管线沿途疏水严重等情况容易对管道运行的安全性及经济性造成极大影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种蒸汽地埋管安装结构，以解决现有的地埋蒸汽管道采用钢套钢直埋技术存在的保温效果差、易受车辆动载荷冲击的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种蒸汽地埋管安装结构，包括：埋设于地下用于抗车辆动载荷冲击的钢筋砼管箱，钢筋砼管箱呈两端封闭的空心管状且沿蒸汽输送方向延伸，钢筋砼管箱的空心腔体内布设有用于输送蒸汽的蒸汽套管，蒸汽套管沿钢筋砼管箱的长度方向延伸，且蒸汽套管的两端由钢筋砼管箱的对应端穿出后延伸出地面；钢筋砼管箱的空心腔体内还填充有用于对蒸汽套管进行绝热保温的保温填料，保温填料包覆于蒸汽套管外；蒸汽套管穿出钢筋砼管箱的端面处各设有密封防水构件，密封防水构件用于防止外部地下水由钢筋砼管箱的端面进入钢筋砼管箱内。

进一步地，钢筋砼管箱包括呈沟渠状且沿蒸汽输送方向延伸的钢筋砼管沟、垂直布设于钢筋砼管沟两端的两块钢筋砼端板、以及盖设于钢筋砼管沟的开口端上且沿钢筋砼管沟的长度方向延伸的钢筋砼盖板；蒸汽套管布设于钢筋砼管沟的沟槽内并沿钢筋砼管沟的长度方向延伸，且蒸汽套管的两端分别穿出对应设置的钢筋砼端板后延伸出地面；密封防水构件设置于蒸汽套管穿出钢筋砼端板处。

进一步地，钢筋砼端板上设有供蒸汽套管穿出的安装通孔；各密封防水构件包括安装套管及用于防水的防水填料；安装套管套装于蒸汽套管外且卡紧于安装通孔中；防水填料填充于蒸汽套管与安装套管之间。

进一步地，各密封防水组件还包括用于防水的防水袖套，及用于对防水袖套进行限位的锁止环；锁止环卡设于钢筋砼管箱内的蒸汽套管的外圆上，且锁止环靠近对应侧的钢筋砼端板；防水袖套套装于蒸汽套管的外圆上，且防水袖套的一端与对应侧的安装套管的端部固定，防水袖套的另一端抵顶对应设置的锁止环。

进一步地，蒸汽地埋管安装结构还包括感温装置，感温装置包括感温光纤和温度报警显示设备；感温光纤布设于保温填料中且沿蒸汽套管的长度方向延伸，感温光纤用于实时感知蒸汽套管上不同长度位置处的温度；温度报警显示设备设置于地面上且与感温光纤相连，用于实时显示蒸汽套管上不同长度位置处的温度高低状况，并在温度异常时报警提示。

进一步地，感温装置还包括用于安装、导引感温光纤的两根光纤套管，两根光纤套管装设于两块钢筋砼端板上，且各光纤套管的伸入端穿过钢筋砼端板后伸入钢筋砼管箱内，各光纤套管的伸出端穿出钢筋砼端板后延伸出地面；感温光纤的两端分别由对应侧的光纤套管的伸入端伸入后，再由对应的伸出端伸出光纤套管后与温度报警显示设备相连。

进一步地，蒸汽地埋管安装结构还包括用于对蒸汽套管进行支承的支承台座，以及用于对蒸汽套管进行支承和导向的多组导向台座；支承台座和多组导向台座分别固定支承于钢筋砼管沟沟槽的底板上，且支承台座设置于钢筋砼管箱中间位置，和多组导向台座沿蒸汽套管的长度方向依次间隔设置于支承台座两侧；蒸汽套管同时支承于支承台座和多组导向台座上。

进一步地，支承台座包括固定支设于钢筋砼管沟沟槽底板上的第一支承底座、预埋于第一支承底座上的第一连接板、以及用于支承蒸汽套管的固定支架，固定支架支设于第一支承底座上且与第一连接板及蒸汽套管固定；各导向台座包括固定支设于钢筋砼管沟沟槽底板上的第二支承底座、预埋于第二支承底座上的第二连接板、设置于第二连接板上且分设于第二连接板两侧的导向挡块、以及用于对蒸汽套管进行支承和导向的导向支架，导向支架滑动支设于第二连接板上且与蒸汽套管固定。

进一步地，蒸汽地埋管安装结构还包括防水卷材，防水卷材沿钢筋砼管箱的长度方向包覆于钢筋砼管箱的外周。

进一步地，蒸汽套管包括用于输送蒸汽的蒸汽管、套装于蒸汽管外的外套管、设置于蒸汽管与外套管之间的保温层、以及设置于蒸汽管与外套管之间用于支撑蒸汽管的滑动支架。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的蒸汽地埋管安装结构中，由于蒸汽套管外装设有钢筋砼管箱，故而在钢筋砼管箱的作用下，蒸汽套管无需较大埋深即可满足地面各类载重车辆的通行，有效保护蒸汽套管免受车辆动荷载的冲击；又由于钢筋砼管箱的空心腔体内还填充有用于对蒸汽套管进行绝热保温的保温填料，且保温填料包覆于蒸汽套管外，故而可有效减少蒸汽套管的散热损失，增强蒸汽套管的供热效果，并使蒸汽套管具有更好的绝热保温性能，进而有效减少蒸汽地埋管项目对周边环境的热影响，提升蒸汽地埋管项目的安全性和经济性；又由于蒸汽套管穿出钢筋砼管箱的端面处各设有密封防水构件，可有效防止外部地下水由钢筋砼管箱的端面进入钢筋砼管箱内，进而提高蒸汽套管工作的安全性和可靠性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的蒸汽地埋管安装结构的立面图；

图2是本实用新型优选实施例的蒸汽地埋管安装结构的横断面图。

图例说明

10、钢筋砼管箱；11、钢筋砼管沟；12、钢筋砼端板；13、钢筋砼盖板；20、蒸汽套管；21、蒸汽管；22、外套管；23、保温层；24、滑动支架；30、保温填料；40、密封防水构件；41、安装套管；42、防水填料；43、防水袖套；50、感温装置；51、感温光纤；52、光纤套管；60、支承台座；61、第一支承底座；62、第一连接板；63、固定支架；70、导向台座；71、第二支承底座；72、第二连接板；73、导向支架；80、防水卷材；90、阴极保护装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种蒸汽地埋管安装结构，包括：埋设于地下用于抗车辆动载荷冲击的钢筋砼管箱10，钢筋砼管箱10呈两端封闭的空心管状且沿蒸汽输送方向延伸，钢筋砼管箱10的空心腔体内布设有用于输送蒸汽的蒸汽套管20，蒸汽套管20沿钢筋砼管箱10的长度方向延伸，且蒸汽套管20的两端由钢筋砼管箱10的对应端穿出后延伸出地面。钢筋砼管箱10的空心腔体内还填充有用于对蒸汽套管20进行绝热保温的保温填料30，保温填料30包覆于蒸汽套管20外。蒸汽套管20穿出钢筋砼管箱10的端面处各设有密封防水构件40，密封防水构件40用于防止外部地下水由钢筋砼管箱10的端面进入钢筋砼管箱10内。

本实用新型的蒸汽地埋管安装结构中，由于蒸汽套管20外装设有钢筋砼管箱10，故而在钢筋砼管箱10的作用下，蒸汽套管20无需较大埋深即可满足地面各类载重车辆的通行，有效保护蒸汽套管20免受车辆动荷载的冲击；又由于钢筋砼管箱10的空心腔体内还填充有用于对蒸汽套管20进行绝热保温的保温填料30，且保温填料30包覆于蒸汽套管20外，故而可有效减少蒸汽套管20的散热损失，增强蒸汽套管20的供热效果，并使蒸汽套管20具有更好的绝热保温性能，进而有效减少蒸汽地埋管项目对周边环境的热影响，提升蒸汽地埋管项目的安全性和经济性；又由于蒸汽套管20穿出钢筋砼管箱10的端面处各设有密封防水构件40，可有效防止外部地下水由钢筋砼管箱10的端面进入钢筋砼管箱10内，进而提高蒸汽套管20工作的安全性和可靠性。

具体地，由于蒸汽套管20外架空管道保温施工过程中外保温材料施工的特点，该施工过程中需要将外保温材料如硅酸镁纤维针刺毯、硅酸铝纤维针刺毯、高温玻璃棉等裁剪坡口后进行错缝搭接，因此会产生大量的边角料，现有技术中，这些边角料通常会作为固体废弃物由环保部门进行集中处理，从而产生相当的固废处理费。本实用新型中，实现了对现场外架空蒸汽管道保温施工过程中产生的边角料的有效利用，利用外保温材料废料作为蒸汽套管20的保温填料填充在钢筋砼管箱10的空心腔体内，起到了很好的保温蓄热效果，进而可减少蒸汽套管20的热量损耗，将蒸汽套管20对周边环境的热影响降到最低，同时该项废物利用措施有利于环保，并可节省固废的处理费用，从而具有较好的节能环保效益。

可选地，如图1和图2所示，钢筋砼管箱10包括呈沟渠状且沿蒸汽输送方向延伸的钢筋砼管沟11、垂直布设于钢筋砼管沟11两端的两块钢筋砼端板12、以及盖设于钢筋砼管沟11的开口端上且沿钢筋砼管沟11的长度方向延伸的钢筋砼盖板13。具体地，钢筋砼管沟11、钢筋砼端板12及钢筋砼盖板13均采用抗渗混凝土浇注成型，抗冲击能力强，能有效防止各类载重车辆在地面的通行对埋设于地下的蒸汽套管20的冲击。优选地，本实用新型中，还可以通过增强钢筋砼管沟11和钢筋砼盖板13的强度设计，进而在不需要较大埋深的情况下，满足各类载重车辆的通行，并有效保护蒸汽套管20免受车辆动荷载的冲击。具体地，蒸汽套管20布设于钢筋砼管沟11的沟槽内并沿钢筋砼管沟11的长度方向延伸，且蒸汽套管20的两端分别穿出对应设置的钢筋砼端板12后延伸出地面。密封防水构件40设置于蒸汽套管20穿出钢筋砼端板12处。

本可选方案中，如图1所示，钢筋砼端板12上设有供蒸汽套管20穿出的安装通孔。各密封防水构件40包括安装套管41及用于防水的防水填料42。安装套管41套装于蒸汽套管20外且卡紧于安装通孔中。防水填料42填充于蒸汽套管20与安装套管41之间，通过使安装套管41卡紧于安装通孔中，且在蒸汽套管20与安装套管41之间填充防水填料42，可有效防止外部地下水由蒸汽套管20与安装通孔之间的间隙进入钢筋砼管箱10内。具体地，防水填料42为柔性防水填料，如现场发泡聚氨酯、沥青油麻、腻子型遇水膨胀止水条等。

进一步地，如图1所示，各密封防水组件还包括用于防水的防水袖套43，及用于对防水袖套43进行限位的锁止环(图未示)。锁止环卡设于钢筋砼管箱10内的蒸汽套管20的外圆上，且锁止环靠近对应侧的钢筋砼端板12。防水袖套43套装于蒸汽套管20的外圆上，且防水袖套43的一端与对应侧的安装套管41的端部固定，防水袖套43的另一端抵顶对应设置的锁止环。具体地，防水袖套43为防水波纹管，防水波纹管通过卡紧于蒸汽套管20的外圆上且进水侧端面与安装套管41固定，并外周面与保温填料30紧密接触的结构布设，一方面用于进一步防止外部地下水通过蒸汽套管20与安装通孔之间的间隙进入钢筋砼管箱10内，另一方面可通过沿轴向的弹性伸缩对蒸汽套管20受热沿轴向的膨胀进行补偿。

优选地，如图1所示，蒸汽套管20延伸出钢筋砼管箱10的部分连接有阴极保护装置90。

可选地，如图1所示，蒸汽地埋管安装结构还包括感温装置50，感温装置50包括感温光纤51和温度报警显示设备(图未示)。感温光纤51布设于保温填料30中且沿蒸汽套管20的长度方向延伸，感温光纤51用于实时感知蒸汽套管20上不同长度位置处的温度。温度报警显示设备设置于地面上且与感温光纤51相连，用于实时显示蒸汽套管20上不同长度位置处的温度高低状况，并在温度异常时报警提示。本实用新型中，通过在蒸汽套管20外布设感温光纤51，并配合温度报警显示设备及时显示、监控蒸汽套管20外侧温度，并对异常情况进行报警提示，进而可有效保证蒸汽地埋管系统工作的安全性。

进一步地，如图1所示，感温装置50还包括用于安装、导引感温光纤51的两根光纤套管52，两根光纤套管52装设于两块钢筋砼端板12上，且各光纤套管52的伸入端穿过钢筋砼端板12后伸入钢筋砼管箱10内，各光纤套管52的伸出端穿出钢筋砼端板12后延伸出地面。感温光纤51的两端分别由对应侧的光纤套管52的伸入端伸入后，再由对应的伸出端伸出光纤套管52后与报警显示设备相连。具体地，感温光纤51为分布式感温光纤。优选地，如图1所示，本实用新型中，光纤套管52的伸出端采用倒“u”型防雨水侵入设计，有效防止雨水通过光纤套管52的伸出端进入钢筋砼管箱10内；同时，感温光纤51还可作为钢筋砼管箱10的微小通气孔，可有效防止蒸汽套管20热态时钢筋砼管沟11沟槽内压力过高，进而对密封防水构件40造成不良影响，确保蒸汽地埋管安装结构工作的安全、可靠。

可选地，如图1和图2所示，蒸汽地埋管安装结构还包括用于对蒸汽套管20进行支承的支承台座60，以及用于对蒸汽套管20进行支承和导向的多组导向台座70。支承台座60和多组导向台座70分别固定支承于钢筋砼管沟11沟槽的底板上，且支承台座60设置于钢筋砼管箱10中间位置，多组导向台座70沿蒸汽套管20的长度方向依次间隔设置于支承台座60两侧。蒸汽套管20同时支承于支承台座60和多组导向台座70上。

本可选方案中，如图1和图2所示，支承台座60包括固定支设于钢筋砼管沟11沟槽底板上的第一支承底座61、预埋于第一支承底座61上的第一连接板62、以及用于支承蒸汽套管20的固定支架63，固定支架63支设于第一支承底座61上且与第一连接板62及蒸汽套管20固定。各导向台座70包括固定支设于钢筋砼管沟11沟槽底板上的第二支承底座71、预埋于第二支承底座71上的第二连接板72、设置于第二连接板72上且分设于第二连接板72两侧的导向挡块、以及用于对蒸汽套管20进行支承和导向的导向支架73，导向支架73滑动支设于第二连接板72上且与蒸汽套管20固定。由于蒸汽套管20受热时可沿轴向伸长，故而设置导向支架73，以对蒸汽套管20沿轴向进行滑动支承。具体地，支承台座60布设于钢筋砼管箱10长度方向的中部，多组导向台座70沿蒸汽套管20的轴向依次间隔布设于支承台座60的两侧。

可选地，如图1所示，蒸汽地埋管安装结构还包括防水卷材80，防水卷材80沿钢筋砼管箱10的长度方向包覆于钢筋砼管箱10的外周。防水卷材80用于进一步防止外部地下水通过钢筋砼管箱10上的安装、装配缝隙而进入钢筋砼管箱10内，保证钢筋砼管箱10的正常运行。

可选地，如图1所示，蒸汽套管20包括用于输送蒸汽的蒸汽管21、套装于蒸汽管21外的外套管22、设置于蒸汽管21与外套管22之间的保温层23、以及设置于蒸汽管21与外套管22之间用于支撑蒸汽管21的滑动支架24。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。