一种分体式滚珠螺母结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种分体式滚珠螺母结构。

背景技术：
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传统的滚珠螺母主要依靠滚珠螺母上的安装孔与用户的螺母座相连接，在实际使用过程中，即使当滚珠螺母的配合外圆一致时，不同的用户其螺母上的安装孔尺寸、个数、中心距、法兰削边、油孔位置及型号等也各不相同，故而造成种类很多，而且制造成本比较高，周期比较长（传统的滚珠螺母都需要锻造，光热处理“锻造”加工的周期就要20天左右），其余机加工时间另算。随着机床的发展，依靠配合外圆φd的安装场合越来越少，依靠端面固定的定位方式越来越多，这就造成了传统的滚珠螺母制造费时费力。

技术实现要素：
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本实用新型提供一种分体式滚珠螺母结构，本实用新型基于滚珠螺母安装时端面定位的情况越来越多，即弱化了依靠外圆定位，故提出以下滚珠螺母法兰分体式结构，以提高生产效率、降低成本。

本实用新型所采用的技术方案有：一种分体式滚珠螺母结构，包括直筒螺母、法兰盘和锁紧螺钉，所述直筒螺母与法兰盘之间通过锁紧螺钉固定连接，且直筒螺母与法兰盘同轴设置。

进一步地，所述法兰盘的圆周方向设有若干个通孔，在直筒螺母的一侧端面上设有若干个螺纹孔，所述锁紧螺钉穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述通孔为圆柱孔。

进一步地，所述法兰盘的圆周方向设有若干个沉头孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型基于传统滚珠螺母制造周期长、成本高的缺点，现提出优化方案，其目的缩短制造周期，提高效率，降低制作成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型应用结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2，本实用新型一种分体式滚珠螺母结构，包括直筒螺母1、法兰盘2和锁紧螺钉3，直筒螺母1与法兰盘2之间通过锁紧螺钉3固定连接，且直筒螺母1与法兰盘2同轴设置。

在法兰盘2的圆周方向设有若干个通孔21，通孔21为圆柱孔。在直筒螺母1的一侧端面上设有若干个螺纹孔11，锁紧螺钉3穿过通孔21并与螺纹孔11螺纹连接。

在法兰盘2的圆周方向设有若干个沉头孔22，沉头孔22用于与用户螺母座固定连接。

直筒螺母1在不依靠配合外圆φd的配合安装下，直筒螺母可批量加工留用，作为“标准件”制作存库，且不需锻造，故节省周期和成本。

法兰盘2依据用户特点去实时加工（如：安装孔型号、角度、法兰削边、油孔位置等）；相比传统的整体式滚珠螺母而言，以后只需制作多种法兰盘即可；而每个法兰盘的制作时间大概4-7天左右，相比传统的整体式滚珠螺母结构光热处理“锻造”的时间就减少了一大半；其成本、周期大幅度降低。

本实用新型基于传统滚珠螺母制造周期长、成本高的缺点，现提出优化方案，其目的缩短制造周期，提高效率，降低制作成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种分体式滚珠螺母结构，其特征在于：包括直筒螺母(1)、法兰盘(2)和锁紧螺钉(3)，所述直筒螺母(1)与法兰盘(2)之间通过锁紧螺钉(3)固定连接，且直筒螺母(1)与法兰盘(2)同轴设置。

2.如权利要求1所述的分体式滚珠螺母结构，其特征在于：所述法兰盘(2)的圆周方向设有若干个通孔(21)，在直筒螺母(1)的一侧端面上设有若干个螺纹孔(11)，所述锁紧螺钉(3)穿过通孔(21)并与螺纹孔(11)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的分体式滚珠螺母结构，其特征在于：所述通孔(21)为圆柱孔。

4.如权利要求2所述的分体式滚珠螺母结构，其特征在于：所述法兰盘(2)的圆周方向设有若干个沉头孔(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种分体式滚珠螺母结构，包括直筒螺母、法兰盘和锁紧螺钉，所述直筒螺母与法兰盘之间通过锁紧螺钉固定连接，且直筒螺母与法兰盘同轴设置。本实用新型基于传统滚珠螺母制造周期长、成本高的缺点，现提出优化方案，其目的缩短制造周期，提高效率，降低制作成本。

技术研发人员：秦超;冯宇
受保护的技术使用者：南京工艺装备制造有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.07.21