管体连接防脱装置的制作方法

本实用新型涉及一种管体连接防脱装置。

背景技术：

超硬磨料磨具在真空烧结过程中，烧结体所在内腔需要通过炉外真空设备进行抽真空处理，烧结体所在内腔通过不锈钢真空管与真空设备的橡胶真空管连接，通常是将不锈钢真空管插入到橡胶真空管内腔中，然后在橡胶真空管的外壁上采用卡箍将橡胶管紧固，从而将橡胶真空管和不锈钢真空管固定成一体。在烧结加热后，烧结体移至炉外进行加压处理，在加压过程中，不锈钢真空管与橡胶真空管的连接处极易脱开，虽然可以通过增加卡箍的方式进行加固，但是由于橡胶管在内部真空状态下，需要承受较大的大气压力，橡胶管壁厚设计要求在10mm以上，较厚的壁厚及高的橡胶弹性，使锁紧较难牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中，当烧结件加压处理时，橡胶真空管和不锈钢真空管容易脱开的问题，提供一种管体连接防脱装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种管体连接防脱装置，包括紧固环，紧固环用于套设在橡胶真空管连接端的外壁上，还包括挡圈和连接体，连接体包括相互连接设置的连接端一和连接端二，连接端一用于连接真空橡胶管，包括腔体一，腔体一的横截面呈弧形，腔体一的能容纳紧固环，紧固环设置在腔体一内，挡圈固定设置在紧固环远离连接端二的一侧，挡圈可以阻挡紧固环轴向移动；连接端二用于连接不锈钢真空管，包括腔体二和固定装置，腔体二的横截面呈弧形，与腔体一相通且同轴设置，腔体二的直径与不锈钢真空管的外径相匹配，不锈钢真空管通过固定装置固定在腔体二内；

紧固环为卡箍，卡箍的锁紧部朝向连接体弧形管开放的一侧，挡圈朝向卡箍的一侧端面与卡箍的锁紧部相对应；

连接体上至少与挡圈相连接的部分的圆弧大于半圆弧；

固定装置包括环形端头和紧定螺钉二环形端头连接在连接端二远离连接端一的一端端部，环形端头的内腔与腔体二相通且直径相同，紧定螺钉二径向设置在环形端头本体上，通过紧定螺钉二将不锈钢真空管与连接端二固定连接；

挡圈上开设通孔，连接端一的本体上开设与通孔相对应的螺纹孔一，通孔及螺纹孔一内设置紧定螺钉一，挡圈通过紧定螺钉一与连接端一固定连接；

连接体的长度设置呈100mm，腔体一的长度设置呈65mm，不锈钢真空管插入到橡胶真空管内的长度设置呈75mm，不锈钢真空管7插入的端头超过挡圈2的距离为20mm。

采用本实用新型提供的管体连接防脱装置，包括挡圈、紧固环和连接体，紧固环套设在橡胶真空管连接端的外圆周上，将不锈钢真空管固定在橡胶真空管内，连接体设置在橡胶真空管和不锈钢真空管连接处的外侧，相当于在原来紧固环的基础上，又增加了一个紧固件，连接体通过连接端一与橡胶真空管固定连接，通过连接端二与不锈钢真空管固定连接，连接端二设置有固定装置，通过固定装置将不锈钢真空管固定，防止不锈钢真空管脱出，连接端一通过紧固环和挡圈将真空橡胶管固定，在连接端一中，紧固环和橡胶真空管设置在腔体一内，不锈钢真空管由橡胶真空管的连接端插入到橡胶真空管的内腔中，并通过紧固环固定，因为橡胶真空管具有弹性，紧固环紧固后，紧固环会有部分环体嵌入到橡胶真空管壁内，从而使紧固环不易脱落，所以，将挡圈设置在紧固环远离连接端二的一侧，用来阻挡紧固环向后轴向移动，由于紧固环与橡胶真空管紧固呈一体，很难脱离，所以，当紧固环无法向后轴向移动时，橡胶真空管也无法向后轴向移动，从而避免橡胶真空管的脱出，由于橡胶真空管和不锈钢真空管均被固定，所以即使在高压下，二者也不会轴向移动，可以防止脱离，同时，又由于连接体5的本体设置呈弧形，操作者可以由弧形开口的一侧进行真空管件的连接和锁紧，便于操作。

进一步地，紧固环采用卡箍，由于卡箍的锁紧部凸出，有利于挡圈对紧固环起到阻挡作用。

附图说明

图1为本实用新型管体连接防脱装置主视图局部剖视图示意图；

图2为本实用新型中连接体一种实施例的主视图示意图；

图3为图2的a-a剖视图示意图。

附图标记说明

1、橡胶真空管；2、挡圈；3、紧定螺钉一；4、卡箍；5、连接体；51、腔体一；52、腔体二；53、螺纹孔一；54、螺纹孔二；55、环形端头；6、紧定螺钉二；7、不锈钢真空管；10、连接端一；20、连接端二。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：

本实用新型提供一种连接柔性管和钢性管的管体连接防脱装置，其可牢固地将钢性管固定套设在柔性管内。下面以连接橡胶真空管和不锈钢真空管为例进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例结构的管体连接防脱装置，包括挡圈、紧固环和连接体5，紧固环优选为卡箍4，卡箍4套设在橡胶真空管1连接端的外壁上，用于将不锈钢真空管7固定在橡胶真空管1内。连接体5本体为管状。连接体5包括一体设置的连接端一10和连接端二20，连接端一10主要用于固定连接橡胶真空管，连接端二20主要用于固定连接不锈钢真空管。连接端一10包括腔体一51，腔体一51的截面设置呈弧形，腔体一51的直径略大于橡胶真空管的壁厚与2倍卡箍壁厚的和，挡圈2套设在连接端一10的外圆周上远离连接端二20的一端，挡圈2的内径略大于连接端一10的外径，优选地，连接端一10的本体至少与挡圈2连接部分的圆弧大于半圆弧，以保证挡圈2连接的稳定性。挡圈2的本体上沿径向开设至少两个通孔，本实施例中开设三个通孔，连接端一10本体上径向开设与该通孔相对应的螺纹孔一53，将螺钉3贯穿该通孔和螺纹孔一53，从而将挡圈2固定连接在连接端一10上。连接端二20包括腔体二52和固定装置，腔体二52设置呈弧形，其直径略大于不锈钢真空管7的外径，腔体二52与腔体一51同轴且相通设置，腔体一和腔体二构成台阶孔。固定装置包括环形端头55和紧定螺钉二6，环形端头55固定连接在连接端二20远离连接端一10的一端端部，其内腔直径与腔体二52的直径相同，并与腔体一51和腔体二52同轴设置。在环形端头55的环体上径向设置紧定螺钉二6，紧定螺钉二6贯穿环形端头55的壁厚。

使用时，首先将挡圈2套在橡胶真空管7的连接端外，再将卡箍4套到橡胶真空管1连接端的外壁上，卡箍4位于挡圈2的前端，靠近橡胶真空管连接端的端头，然后将连接端一10套入到挡圈2的内腔中，并将卡箍4和橡胶真空管2置于腔体一51中，卡箍4的锁紧部朝向连接体5开放的一侧，最好设置两个卡箍4，挡圈2靠近最后一个卡箍4远离连接端二20的一侧。

将不锈钢真空管7的连接端贯穿环形端头55和腔体二52后，插入到橡胶真空管1连接端的内腔中。最后，将卡箍4锁紧，再将紧定螺钉一3和紧定螺钉二6分别拧紧，紧定螺钉一3的末端与橡胶真空管的外壁表面接触即可，但紧定螺钉二6的末端要将不锈钢真空管7顶紧。在安装过程中，挡圈2与所靠近的卡箍4之间可以存在一定的间隙，即使橡胶真空管1发生了轴向移动，当移动距离达到该间隙的大小时，卡箍4的锁紧部则会被挡圈挡住无法移动，而不锈钢真空管插入到橡胶真空管内的长度远远大于该间隙的大小，所以，不锈钢真空管和橡胶真空管不会发生脱离。

为保证橡胶真空管1与不锈钢真空管7连接处的牢固性，连接体5优选为一体成型的铸造件，另外，橡胶真空管1进入到连接体5内的长度以及不锈钢真空管7插入到橡胶真空管1内的长度要足够长，卡箍4距离橡胶真空管连接端端头的距离、卡箍之间的距离以及挡圈2距离所靠近的卡箍的距离要适当。连接体5本体的长度优选为100mm，腔体一51的长度优选为65mm，不锈钢真空管7插入到橡胶真空管1内的长度优选为75mm，不锈钢真空管7插入的端头超过挡圈2的距离为20mm。