一种高性能软密封蝶阀的制作方法

本实用新型涉及密封蝶阀技术领域，尤其涉及一种高性能软密封蝶阀。

背景技术：

软密封蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°～90°之间，旋转到90°时，阀门则为全开状态，新型高寿命不锈钢蝶阀的特点以及蝶阀在使用过程中存在问题，本类阀门在管道中一般应当水平安装，软密封蝶阀根据连接方式可分为法兰式软密封蝶阀，对夹式软密封蝶阀，焊接式软密封蝶阀，软密封蝶阀作为一种用来实现管路系统切断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用，在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等，由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业，现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料，多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。

软密封蝶阀由于其自身的优异性能，得到了广泛的应用，软密封蝶阀一般都是在中大型管道中使用，管道中流量一般较大，对密封性要求较高，但目前现有的软密封蝶阀的结构设计存在一定的缺陷，为此，我们提出了新的一种高性能软密封蝶阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能软密封蝶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高性能软密封蝶阀，包括阀体，所述阀体底部的中心固定连接有底座，所述阀体前后两端的中心均固定连接有法兰盘，所述阀体的中心转动连接有阀芯蝶板，所述阀芯蝶板的中心固定连接有阀杆，所述阀体顶部的中心固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有与阀杆相对应的涡轮传动器，所述涡轮传动器外壁一端的中心设置有与阀杆相对应的传动蜗杆，所述传动蜗杆远离涡轮传动器的一端固定连接有转动手轮，所述阀芯蝶板的中心固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的两侧均设置有金属限位环，两个所述金属限位环的外壁均固定连接有多层次密封圈，所述固定圆盘外壁的周侧固定连接有多个固定块，两个所述金属限位环的内侧均固定连接有多个与固定块相对应的推杆，多个所述固定块的中心均设置有与推杆相对应的滑槽，多个所述滑槽的中心均安装有与推杆相对应的复位弹簧，多个所述推杆远离金属限位环的一端均固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述法兰盘与阀体为一体成型结构铸造而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架是通过多个固定螺栓与阀体固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀芯蝶板的中心开设有与阀杆相对应的定位孔，且所述阀杆的顶端贯穿支撑架并向涡轮传动器的中心延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀杆外壁的顶部开设有与传动蜗杆相对应的螺纹，且所述传动蜗杆与阀杆相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述固定块一端的中心均开设有与推杆相对应的通孔，多个所述推杆均贯穿通孔并向滑槽的中心延伸。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种高性能软密封蝶阀与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，在不改变现有阀体整体结构设计的情况下，通过设计简单的弹性密封机构，可以使密封圈与密封槽实现更好的密封，从而可以实现更好的断流效果。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该高性能软密封蝶阀不仅设计有传动机构，还设计有弹性密封机构，既可以通过手动对阀芯进行快速的启闭，同时也使阀芯能够与阀体实现更好的密封效果，工作效率大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能软密封蝶阀的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种高性能软密封蝶阀的侧视结构图；

图3为本实用新型提出的一种高性能软密封蝶阀的密封结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图。

图例说明：

1、阀体；2、底座；3、法兰盘；4、阀芯蝶板；5、阀杆；6、支撑架；7、固定螺栓；8、涡轮传动器；9、传动蜗杆；10、转动手轮；11、固定圆盘；12、金属限位环；13、多层次密封圈；14、固定块；15、推杆；16、滑槽；17、复位弹簧；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能软密封蝶阀，包括阀体1，阀体1底部的中心固定连接有底座2，阀体1前后两端的中心均固定连接有法兰盘3，阀体1的中心转动连接有阀芯蝶板4，阀芯蝶板4的中心固定连接有阀杆5，阀体1顶部的中心固定连接有支撑架6，支撑架6的顶部固定连接有与阀杆5相对应的涡轮传动器8，涡轮传动器8外壁一端的中心设置有与阀杆5相对应的传动蜗杆9，传动蜗杆9远离涡轮传动器8的一端固定连接有转动手轮10，阀芯蝶板4的中心固定连接有固定圆盘11，固定圆盘11的两侧均设置有金属限位环12，两个金属限位环12的外壁均固定连接有多层次密封圈13，固定圆盘11外壁的周侧固定连接有多个固定块14，两个金属限位环12的内侧均固定连接有多个与固定块14相对应的推杆15，多个固定块14的中心均设置有与推杆15相对应的滑槽16，多个滑槽16的中心均安装有与推杆15相对应的复位弹簧17，多个推杆15远离金属限位环12的一端均固定连接有限位块18。

两个法兰盘3与阀体1为一体成型结构铸造而成。

支撑架6是通过多个固定螺栓7与阀体1固定连接，通过多个固定螺栓7固定连接使其便于拆卸和安装。

阀芯蝶板4的中心开设有与阀杆5相对应的定位孔，且阀杆5的顶端贯穿支撑架6并向涡轮传动器8的中心延伸。

阀杆5外壁的顶部开设有与传动蜗杆9相对应的螺纹，且传动蜗杆9与阀杆5相互啮合，通过相互啮合，从而使我们在转动传动蜗杆9可以带动与之啮合的阀杆5进行同步转动，从而实现打开和关闭阀芯蝶板4。

多个固定块14一端的中心均开设有与推杆15相对应的通孔，多个推杆15均贯穿通孔并向滑槽16的中心延伸。

工作原理：本实用新型提出的一种高性能软密封蝶阀与传统装置有较大改进创新，在使用该高性能软密封蝶阀时，我们可以通过阀体1前后两端的法兰盘3将其与需要连接的管道固定连接，当需要对管道进行密封时，我们通过转动转动手轮10带动传动蜗杆9进行转动，而传动蜗杆9在涡轮传动器8中带动阀杆5进行转动，从而使阀杆5带动阀芯蝶板4进行转动，从而使阀芯蝶板4在阀体1中的中心进行转动，在阀芯蝶板4与阀体1内壁的密封槽进行卡和前，阀体1的内壁会抵住阀芯蝶板4两侧的多层次密封圈13，并使其向内挤压多个推杆15，从而使推杆15挤压多个复位弹簧17不断进行收缩，待阀芯蝶板4两侧的多层次密封圈13与阀体1内壁的密封槽完全卡和后，在多个复位弹簧17自身的弹性作用下，会反向推动多个推杆15，从而带动两侧的多层次密封圈13死死地抵住阀体1内壁的密封槽，从而实现更好的密封效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。