阀门的制作方法

本实用新型涉及，具体为阀门。

背景技术：

阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、塑料阀门与非标订制等阀门材质。阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，是管道系统中基本的部件。随着塑料管路在冷热给水和工业管道工程应用中所占比例的不断提高，且由于塑料阀门所具有的质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢等优点，塑料阀门的应用更加广泛。

授权公告号cn209587196u的中国发明专利于2019年11月5日公开了一种塑料阀门,包括壳体，所述壳体的底部开设有豁口，所述豁口外侧设有封门，壳体的内侧安装有滚珠，所述滚珠的内侧设有第二连杆，所述第二连杆的一端设有第二转阀，第二连杆的另一端设有球阀，第二连杆的内部设有第一连杆，所述第一连杆的一端设有第一转阀，第一连杆的另一端设有蝶阀，壳体的顶部胶黏有限位板。在球阀的内部再加装一个蝶阀，结合球阀开关轻便、密封可靠以及蝶阀的可调节水流量的优势，使得该装置的兼容性和实用性更强，使其能够适应更多的情况。在球阀的内部再加装一个蝶阀，结合球阀开关轻便、密封可靠以及蝶阀的可调节水流量的优势，使得该装置的兼容性和实用性更强，使其能够适应更多的情况。

现有的阀门，虽然，在球阀的内部再加装一个蝶阀，结合球阀开关轻便、密封可靠以及蝶阀的可调节水流量的优势。然而，阀门在与输液管进行连接时，较为不方便，且不够密封，易泄漏。同时，长时间多次数的转动阀芯，阀杆和转杆容易断裂，导致阀门无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供阀门，以解决阀门在与输液管进行连接时，较为不方便，且不够密封，易泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阀门，包括阀体，所述阀体的侧面开有进液管，所述进液管的表面设置有分割槽，所述进液管的一端固定有限位板，所述进液管的表面连接有夹紧圈，所述进液管的内部黏贴有密封环，所述密封环的内部插入有输液管。

优选的，所述阀体的内部安装有阀芯，所述阀芯的顶端固定有第一阀杆，所述第一阀杆的顶端固定有第一转杆。

优选的，所述阀芯的的底端固定有第二阀杆，所述第二阀杆的底端固定有第二转杆。

优选的，所述阀体的另一侧设置有出液管。

优选的，所述阀体、进液管和夹紧圈均采用塑料材质，所述分割槽的长度不大于进液管的长度，所述进液管的外表面为螺纹面，所述夹紧圈的内表面为螺纹面，所述夹紧圈和进液管螺纹配合连接，所述密封环为锥形结构。

优选的，所述阀芯为圆柱形结构，所述第一阀杆穿过阀体的顶端并与阀体垂直，所述第一转杆和第一阀杆垂直。

优选的，所述第二阀杆穿过阀体的底端并与阀体垂直，所述第二转杆和第二阀杆垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、输液管插入进液管，转动夹紧圈，夹紧进液管和输液管，并通过密封环进行密封处理，安装连接快且密封。

2、阀芯可以通过第一转杆和第二转杆，驱动第一阀杆和第二阀杆，带动阀芯，对阀门进行启闭，避免单一的转杆或阀杆断裂，阀门无法使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a方向剖视图；

图3为本实用新型的图1的进液管和分割槽部分结构示意图。

图中：1、阀体；2、出液管；3、第二阀杆；4、第二转杆；5、阀芯；6、第一阀杆；7、第一转杆；8、密封环；9、夹紧圈；10、输液管；11、进液管；12、限位板；13、分割槽。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：阀门，包括阀体1，阀体1、进液管11和夹紧圈9均采用塑料材质，阀体1的侧面开有进液管11，阀体1的另一侧设置有出液管2，进液管11和出液管2对齐。

请参阅图1、图2和图3，进液管11的表面设置有分割槽13，分割槽13的长度不大于进液管11的长度。分割槽13把进液管11分隔开，进液管11可以增大撑开的直径，利于进液管11内部安装直径不同的输液管10，并通过夹紧圈9进行夹紧。

请参阅图1、图2和图3，进液管11的一端固定有限位板12，避免夹紧圈9脱落进液管11。进液管11的表面连接有夹紧圈9，夹紧圈9的内表面为螺纹面，进液管11的外表面为螺纹面，夹紧圈9和进液管11螺纹配合连接。

请参阅图1和图2，进液管11的内部黏贴有密封环8，密封环8的长度不小于进液管11的长度。密封环8为锥形结构，利于输液管10插入密封环8内部，密封环8的内部插入有输液管10，输液管10的与阀体1接通。

请参阅图1，转动夹紧圈9，夹紧圈9向限位板12方向靠近，并通过进液管11和密封环8对输液管10进行夹紧。

请参阅图1，阀体1的内部安装有阀芯5，阀芯5为圆柱形结构。阀芯5的顶端固定有第一阀杆6，第一阀杆6穿过阀体1的顶端并与阀体1垂直。第一阀杆6的顶端固定有第一转杆7，第一转杆7和第一阀杆6垂直，转动第一转杆7，带动第一阀杆6驱动阀芯5旋转。

请参阅图1，阀芯5的的底端固定有第二阀杆3，第二阀杆3穿过阀体1的底端并与阀体1垂直。第二阀杆3的底端固定有第二转杆4，第二转杆4和第二阀杆3垂直，转动第二转杆4，带动第二阀杆3驱动阀芯5旋转。

本实用新型在具体实施时：阀芯5安装在阀体1的内部，第一阀杆6的底端穿过阀体1并与阀芯5的顶端固定连接，转动第一转杆7，带动第一阀杆6驱动阀芯5旋转。

第二阀杆3的顶端穿过阀体1的并与阀芯5的底端固定连接，当第一转杆7或第一阀杆6断裂，转动第二转杆4，带动第二阀杆3驱动阀芯5旋转。

进液管11固定在阀体1的侧面，夹紧圈9与进液管11的外表面连接，密封环8安装在进液管11的内部。

输液管10插入进液管11，并通过密封环8进行密封。转动夹紧圈9，夹紧圈9向限位板12方向移动，通过进液管11和密封环8对输液管10进行夹紧并密封。

技术特征：

1.阀门，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的侧面开有进液管(11)，所述进液管(11)的表面设置有分割槽(13)，所述进液管(11)的一端固定有限位板(12)，所述进液管(11)的表面连接有夹紧圈(9)，所述进液管(11)的内部黏贴有密封环(8)，所述密封环(8)的内部插入有输液管(10)。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀体(1)的内部安装有阀芯(5)，所述阀芯(5)的顶端固定有第一阀杆(6)，所述第一阀杆(6)的顶端固定有第一转杆(7)。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于：所述阀芯(5)的底端固定有第二阀杆(3)，所述第二阀杆(3)的底端固定有第二转杆(4)。

4.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀体(1)的另一侧设置有出液管(2)。

5.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述阀体(1)、进液管(11)和夹紧圈(9)均采用塑料材质，所述分割槽(13)的长度不大于进液管(11)的长度，所述进液管(11)的外表面为螺纹面，所述夹紧圈(9)的内表面为螺纹面，所述夹紧圈(9)和进液管(11)螺纹配合连接，所述密封环(8)为锥形结构。

6.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于：所述阀芯(5)为圆柱形结构，所述第一阀杆(6)穿过阀体(1)的顶端并与阀体(1)垂直，所述第一转杆(7)和第一阀杆(6)垂直。

7.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于：所述第二阀杆(3)穿过阀体(1)的底端并与阀体(1)垂直，所述第二转杆(4)和第二阀杆(3)垂直。

技术总结
本实用新型公开了阀门，包括阀体，阀体的侧面开有进液管，进液管的表面设置有分割槽，进液管的一端固定有限位板，进液管的表面连接有夹紧圈，进液管的内部黏贴有密封环，密封环的内部插入有输液管。输液管插入进液管，转动夹紧圈，夹紧进液管和输液管，并通过密封环进行密封处理，安装连接快且密封。阀芯可以通过第一转杆和第二转杆，驱动第一阀杆和第二阀杆，带动阀芯，对阀门进行启闭，避免单一的转杆或阀杆断裂，阀门无法使用。

技术研发人员：孙宝泉;孙晓斌
受保护的技术使用者：沧州顺成铸业有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.01