一种抗疲劳链条的制作方法

本实用新型涉及传动链条技术领域，具体涉及一种抗疲劳链条。

背景技术：

目前，生产中使用的输送链条都是由一个个链节组成的，在工作过程中，链条经常会受到牵引，从而发生断裂，或者松动的现象，链节的好坏直接影响链条的使用寿命和安全性，从而给生产造成很大的安全隐患。

链节单元包括有两片内链片以及设置于两内链片之间的用于连接两片内链片的两个小管，多个链节单元由多个外链片连接而形成链条。具体来说，相邻的两个链节单元需要两片外链片连接，即一链节单元的一小管内设置有第一小轴，相邻的链节单元的一小管内设置有第二小轴，一外链片连接第一小轴的一端、第二小轴的一端，另一外链片连接第一小轴的另一端、第二小轴的另一端，由此链节单元被连接起来。

现有技术中，小管是过盈配合挤压进内链片的安装孔内，小轴也是过盈配合挤压进外链片的安装孔内的，如果小轴和外链片的安装孔之间产生松动，该链节便无法使用，需要拆卸维修，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种抗疲劳链条。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抗疲劳链条，包括若干互相连接的链节，所述链节包括外链板、内链板、小轴、小管，其特征在于：所述内链板和/或外链板包括环形外板和腰型内板，所述环形外板中间具有长孔，所述腰型内板卡紧在长孔内，在所述长孔长度方向的两端上设有第一半圆形缺口，所述腰型内板长度方向的两端设有与第一半圆形缺口相对的第二半圆形缺口，所述第一、第二半圆形缺口彼此对应，形成供小轴和/或小管插接的安装孔。

进一步的，所述腰型内板宽度方向的两侧与环形外板之间留有间距，所述环形外板长孔孔壁到环形外板外侧边的距离大于1mm小于2mm。

进一步的，所述腰型内板宽度方向的两侧为内凹的轮廓结构，所述环形外板宽度方向的两侧为直线或者外凸的的轮廓结构。

进一步的，所述腰型内板和所述环形外板在第一、第二半圆形缺口的两侧留有间隙。

进一步的，所述环形外板和腰型内板的接触面为倾斜的坡面。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：内、外链板上的安装孔由两部分拼合而成，在于小轴或小管配合时，这样一来，在安装时，可以由安装孔主动地将小轴或小管夹紧在安装孔内，安装地更为牢固；小轴或小管在安装孔内卡接不牢后，可以通过调整环形外板的形状来调节安装孔，以更夹紧小管或小轴。

附图说明

图1为本实用新型的外链板和\或内链板的主视图；

图2为本实用新型的外链板和\或内链板的侧视图；

图3为本实用新型的外链板和\或内链板填上填充物后的主视图。

附图标记说明：

1.环形外板，11.第一半圆形缺口，2.腰型内板，21.第二半圆形缺口，3.

安装孔，4.填充物。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抗疲劳链条，包括若干互相连接的链节，链节包括外链板、内链板、小轴、小管，内链板和/或外链板包括环形外板1和腰型内板2，环形外板1中间具有长孔，腰型内板2卡紧在长孔内，在长孔长度方向的两端上设有第一半圆形缺口11，腰型内板2长度方向的两端设有与第一半圆形缺口11相对的第二半圆形缺口21，第一、第二半圆形缺口11、21彼此对应，形成供小轴和/或小管插接的安装孔3。将链板分成两部分，安装孔3由两部分拼接形成，小轴或者小管可以被安装孔3夹紧，以达到更加紧密的安装效果。在安装时，可以采用小轴或小管主动地插接在安装孔3内，也可以是安装孔3在小轴或小管的端部拼接，以夹紧小轴或小管。

腰型内板2宽度方向的两侧与环形外板1之间留有间距，可以节约一定的材料，而且腰型内板2和环形外板1在该处不接触，其尺寸精度可以不必太精细，降低了工艺要求，便于加工。环形外板1长孔孔壁到环形外板1外侧边的距离大于1mm小于2mm，环形外板1为一条的封闭条形板，当第一、第二半圆形缺口11、21形成的安装孔3和小管或小轴之间的插接变得不紧密时，小轴或小管很容易从安装孔3内脱出，此时，可以在腰型内板2和环形外板1的间距内进行填充，填充物4可以是钢铁边角料等，以撑开外环形板1，迫使第二半圆形缺口11向第二半圆形缺口21收缩，更压紧在小管或者小轴上，将小管或小轴锁紧在安装孔3内，可以延长铰链的使用寿命。

腰型内板2宽度方向的两侧为内凹的轮廓结构，环形外板1宽度方向的两侧为直线或者外凸的的轮廓结构。可以节约一定的材料，也为填充物4提供了安装空间。

第二半圆形缺口21直径大于第一半圆形缺口11，在外环形板1被撑开时，第二半圆形缺口21的变化较大，可以更为紧密地卡紧小轴或小管。

腰型内板2和环形外板1在第一、第二半圆形缺口11、21的两侧留有间隙，腰型内板2和环形外板1之间在第一、第二半圆形缺口11、21的两侧间隙不远处是相卡紧设置的。

环形外板1和腰型内板2的接触面为倾斜的坡面(图中未示出)，可以方便两板地互相卡合。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种抗疲劳链条，包括若干互相连接的链节，所述链节包括外链板、内链板、小轴、小管，其特征在于：所述内链板和/或外链板包括环形外板(1)和腰型内板(2)，所述环形外板(1)中间具有长孔，所述腰型内板(2)卡紧在长孔内，在所述长孔长度方向的两端上设有第一半圆形缺口(11)，所述腰型内板(2)长度方向的两端设有与第一半圆形缺口(11)相对的第二半圆形缺口(21)，所述第一、第二半圆形缺口(11)、(21)彼此对应，形成供小轴和/或小管插接的安装孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种抗疲劳链条，其特征在于：所述腰型内板(2)宽度方向的两侧与环形外板(1)之间留有间距，所述环形外板(1)长孔孔壁到环形外板(1)外侧边的距离大于1mm小于2mm。

3.根据权利要求2所述的一种抗疲劳链条，其特征在于：所述腰型内板(2)宽度方向的两侧为内凹的轮廓结构，所述环形外板(1)宽度方向的两侧为直线或者外凸的轮廓结构。

4.根据权利要求3所述的一种抗疲劳链条，其特征在于：所述第二半圆形缺口(21)直径大于所述第一半圆形缺口(11)，所述腰型内板(2)和所述环形外板(1)在第一、第二半圆形缺口(11)、(21)的两侧留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种抗疲劳链条，其特征在于：所述环形外板(1)和腰型内板(2)的接触面为倾斜的坡面。

技术总结
本实用新型公开了一种抗疲劳链条，包括若干互相连接的链节，链节包括外链板、内链板、小轴、小管，内链板和/或外链板包括环形外板和腰型内板，环形外板中间具有长孔，腰型内板卡紧在长孔内，在长孔长度方向的两端上设有第一半圆形缺口，腰型内板长度方向的两端设有与第一半圆形缺口相对的第二半圆形缺口，第一、第二半圆形缺口彼此对应，形成供小轴和/或小管插接的安装孔。本实用新型的优点在于，内、外链板上的安装孔由两部分拼合而成，小轴或小管配合时，这样一来，在安装时，可以由安装孔主动地将小轴或小管夹紧在安装孔内，安装地更为牢固；小轴或小管在安装孔内卡接不牢后，可以通过调整环形外板的形状来调节安装孔，以更夹紧小管或小轴。

技术研发人员：田志亮
受保护的技术使用者：南通华晟链条有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.04