一种焊接式剃齿轴芯的制作方法

本实用新型涉及剃齿轴芯技术领域，具体为一种焊接式剃齿轴芯。

背景技术：

芯轴作为弯管机弯管过程中矫圆、防扁的部件,除了尺寸精度要求较高外,其刚度和强度也是需要考量的要素之一。固定芯轴，结构不同，受力不同，齿轮的配合也不同。安装方法也不同。一般两种配合：滑动配合和过盈配合。滑动配合：如滑移齿轮，将轴对准位置、角度后轻轻推入即可。过盈配合：过盈量较小时，可用重锤敲击轴端，将轴打入。敲击前要用其它物体遮住轴端，避免轴端被打坏。目前,工程机械变速箱轴与齿轮一般为分体式结构，即轴与齿轮分成两个零件,分别加工成成品后再装配在一起。

现有技术当中的剃齿轴芯采用的是整体式，整体式的剃齿轴芯容易降低剃齿轴芯的使用寿命，由原来800件提高到3000件，同时增加了使用成本，因此需要研发一种焊接式剃齿轴芯。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及

本技术：
的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种焊接式剃齿轴芯，能够提高剃齿轴芯的使用寿命，降低成本，提高经济效益。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焊接式剃齿轴芯，其包括螺纹柱、轴芯杆、圆形凹型、连接轴头和阶梯齿轮组件，所述螺纹柱的左侧壁一体成型所述轴芯杆，所述轴芯杆的左侧壁固定开设所述圆形凹型，所述圆形凹型的左侧壁固定安装所述连接轴头，所述连接轴头的左侧壁固定焊接所述阶梯齿轮组件，所述阶梯齿轮组件包括齿轮盘、阶梯轴孔和齿轮，所述齿轮盘的左侧壁中部开设所述阶梯轴孔，所述齿轮盘的侧壁均匀的固定安装所述齿轮。

作为本实用新型所述的一种焊接式剃齿轴芯的一种优选方案，其中：所述齿轮盘为圆柱形，所述圆柱形的左侧端开设所述阶梯轴孔，所述阶梯轴孔为圆锥形。

作为本实用新型所述的一种焊接式剃齿轴芯的一种优选方案，其中：所述齿轮采用的是斜齿轮或者伞齿轮。

作为本实用新型所述的一种焊接式剃齿轴芯的一种优选方案，其中：所述齿轮剃后精度达到6级，经过热处理后齿轮精度应不低于7级，剃齿刀修磨后精度达到：相邻周节误差≤3μm,周节累积误差≤12μm，齿形误差≤5μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种焊接式剃齿轴芯的设置，结构设计合理，首先将螺纹柱、轴芯杆、圆形凹型和连接轴头一体成型，同时将连接轴头与所述阶梯齿轮组件相焊接，在阶梯齿轮组件的左侧壁开设阶梯轴孔，同时在齿轮盘的外壁开设齿轮，提高剃齿轴芯的使用寿命，降低成本，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的左视图。

图中：100螺纹柱、200轴芯杆、300圆形凹型、400连接轴头、500阶梯齿轮组件、510齿轮盘、520阶梯轴孔、530齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种焊接式剃齿轴芯，在使用过程中，提高剃齿轴芯的使用寿命，降低成本，提高经济效益，请参阅图1，包括螺纹柱100、轴芯杆200、圆形凹型300、连接轴头400和阶梯齿轮组件500；

请参阅图1和图2，所述螺纹柱100的左侧壁一体成型所述轴芯杆200，所述轴芯杆200的左侧壁固定开设所述圆形凹型300，所述圆形凹型300的左侧壁焊接所述连接轴头400，所述连接轴头400的左侧壁固定焊接所述阶梯齿轮组件500；

请再次参阅图1，所述阶梯齿轮组件500具有齿轮盘510、阶梯轴孔520和齿轮530，所述齿轮盘510的左侧壁中部开设所述阶梯轴孔520，所述齿轮盘510的侧壁均匀的焊接所述齿轮530，所述齿轮盘510为圆柱形，所述圆柱形的左侧端开设所述阶梯轴孔520，所述阶梯轴孔520为圆锥形，所述齿轮530采用的是斜齿轮或者伞齿轮，所述齿轮530剃后精度达到6级，经过热处理后齿轮精度应不低于7级，剃齿刀修磨后精度达到：相邻周节误差≤3μm,周节累积误差≤12μm，齿形误差≤5μm。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在制造的过程中首先将螺纹柱100、轴芯杆200、圆形凹型300和连接轴头400一体成型，同时将连接轴头400与所述阶梯齿轮组件500相焊接，在阶梯齿轮组件500的左侧壁开设阶梯轴孔520，同时在齿轮盘510的外壁开设齿轮530。

上述的齿轮530并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其实验的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种焊接式剃齿轴芯，其特征在于：包括螺纹柱(100)、轴芯杆(200)、圆形凹型(300)、连接轴头(400)和阶梯齿轮组件(500)，所述螺纹柱(100)的左侧壁一体成型所述轴芯杆(200)，所述轴芯杆(200)的左侧壁固定开设所述圆形凹型(300)，所述圆形凹型(300)的左侧壁固定安装所述连接轴头(400)，所述连接轴头(400)的左侧壁固定焊接所述阶梯齿轮组件(500)，所述阶梯齿轮组件(500)包括齿轮盘(510)、阶梯轴孔(520)和齿轮(530)，所述齿轮盘(510)的左侧壁中部开设所述阶梯轴孔(520)，所述齿轮盘(510)的侧壁均匀的固定安装所述齿轮(530)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式剃齿轴芯，其特征在于：所述齿轮盘(510)为圆柱形，所述圆柱形的左侧端开设所述阶梯轴孔(520)，所述阶梯轴孔(520)为圆锥形。

3.根据权利要求1所述的一种焊接式剃齿轴芯，其特征在于：所述齿轮(530)采用的是斜齿轮或者伞齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种焊接式剃齿轴芯，其特征在于：所述齿轮(530)剃后精度达到6级，经过热处理后齿轮精度应不低于7级，剃齿刀修磨后精度达到：相邻周节误差≤3μm,周节累积误差≤12μm，齿形误差≤5μm。

技术总结
本实用新型公开的属于剃齿轴芯技术领域，具体为一种焊接式剃齿轴芯，包括螺纹柱、轴芯杆、圆形凹型、连接轴头和阶梯齿轮组件，所述螺纹柱的左侧壁一体成型所述轴芯杆，所述轴芯杆的左侧壁固定开设所述圆形凹型，所述圆形凹型的左侧壁固定安装所述连接轴头，所述连接轴头的左侧壁固定焊接所述阶梯齿轮组件，所述阶梯齿轮组件包括齿轮盘、阶梯轴孔和齿轮，所述齿轮盘的左侧壁中部开设所述阶梯轴孔，所述齿轮盘的侧壁均匀的固定安装所述齿轮,该实用新型提高剃齿轴芯的使用寿命，降低成本，提高经济效益的综合效果。

技术研发人员：彭力
受保护的技术使用者：重庆市力波机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.04