复合式轴承结构的制作方法

本发明涉及一种复合式轴承结构，特别是一种具有阻流件的复合式轴承结构。

背景技术：

在机械结构中，常利用转动元件来传递动力或改变外形。为了使元件顺利转动，大多会利用轴承结构来承托转动元件，并在轴承结构与转动元件之间注入润滑油，以减少转动元件在轴承结构内转动时所产生的摩擦力。

然而，转动元件在运作时与轴承结构之间的摩擦力会转化成热能，润滑油一旦受热后便会增加其流动性，而使得润滑油容易从轴承结构的间隙泄露而出，导致转动元件与轴承结构之间的润滑油容易不足，而无法有效地减少转动元件在轴承结构内转动时所产生的摩擦力。除此之外，为了因应科技发展亦推出了多种小型化的轴承结构。这些小型化的轴承结构因为整体体积变小，所能够内储的润滑油更加少量。已经内储不多的润滑油更容易因受热而增加其流动性，导致更加无法有效地减少转动元件与轴承结构之间的摩擦力，甚至会严重降低转动元件的使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种复合式轴承结构，藉以解决润滑油易于从复合式轴承结构的间隙泄露而出的问题。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

本发明的一实施例所揭露的复合式轴承结构，用以容置一轴心。复合式轴承结构包含一轴套、一轴承以及一第一阻流件。轴套具有一容置空间。轴承设置于轴套的容置空间，且轴承具有一轴孔。轴孔用以容置轴心。轴承与轴套形成一腔室。腔室连通轴孔。第一阻流件设置于腔室且套设轴承。

换句话说，本发明提供一种复合式轴承结构，用以容置一轴心，该复合式轴承结构包含：

一轴套，具有一容置空间；

一轴承，设置于该轴套的该容置空间，该轴承具有一轴孔，该轴孔用以容置该轴心，该轴承与该轴套形成一腔室，该腔室连通该轴孔；以及

一第一阻流件，设置于该腔室且套设该轴承。

该轴承的数量为二，该二轴承的该二轴孔彼此连通，该二轴承各自包含一主体部以及一侧部，该二主体部设置于该二侧部之间，该二侧部紧配设置于该轴套，该第一阻流件套设该轴承的该主体部。

该轴承包含一主体部以及一侧部，该侧部设置于该主体部的一端，该主体部位于该轴套与该侧部之间，该侧部紧配设置于该轴套，该第一阻流件套设该轴承的该主体部。

复合式轴承结构更包含一第二阻流件，其中该第二阻流件设置于该腔室且套设该主体部，该第二阻流件的外径小于该第一阻流件的外径。

该第一阻流件具有至少一第一缺槽，该第二阻流件具有至少一第二缺槽，该至少一第一缺槽与该至少一第二缺槽相错位。

该至少一第一缺槽位于该第一阻流件的内缘，该至少一第二缺槽位于该第二阻流件的内缘。

复合式轴承结构更包含一防震结构，其中该防震结构设置于该轴套与该主体部之间，该防震结构包含一中心部以及一外周部，该外周部围绕该中心部，该中心部凸出该外周部，该中心部朝向该轴套的一侧具有一凹陷。

该第一阻流件于外缘处具有一第一边以及一第二边，该第一边连接该第二边，该第一边至该第一阻流件的一中心点的最短距离小于该第二边至该第一阻流件的该中心点的最短距离。

该第一阻流件为螺旋状结构。

该轴套包含一侧墙以及一座部，该侧墙立于该座部且围绕该容置空间。

根据上述实施例所揭露的复合式轴承结构，第一阻流件设置于腔室且套设于轴承。如此一来，第一阻流件可有效地增加腔室内的润滑油的流动路径长度，使得润滑油不易从轴套与轴承之间的微小间隙泄露而出。

以上关于本发明内容的说明及以下实施方式的说明系用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的保护范围更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本发明的一实施例所绘示的复合式轴承结构的立体示意图；

图2为图1的复合式轴承结构的分解示意图；

图3为图1的复合式轴承结构的剖面示意图；

图4为根据本发明的另一实施例所绘示的复合式轴承结构的分解示意图；

图5为图4的复合式轴承结构的剖面示意图；

图6为根据本发明的再一实施例所绘示的复合式轴承结构的立体示意图；

图7为图6的复合式轴承结构的分解示意图；

图8为图6的复合式轴承结构的剖面示意图；

图9为根据本发明的又一实施例所绘示的复合式轴承结构的分解示意图；

图10为图9的复合式轴承结构的剖面示意图；

图11为根据本发明的再另一实施例所绘示的复合式轴承结构的分解示意图；

图12为图11的复合式轴承结构的剖面示意图。

【附图标记说明】

10a、10b、10c、10d、10e复合式轴承结构

100a、100b、100c、100d轴套

101a、101c容置空间

110a、110b、110c、110d、110e侧墙

120a、120b座部

200a、200b、200c、200d轴承

201a、201c轴孔

210a、210b、210c、210d主体部

220a、220b、220c、220d侧部

300a、300b、300c、300d、300e第一阻流件

301a、301e第一缺槽

310e第一边

320e第二边

400a、400e第二阻流件

401a、401e第二缺槽

500a防震结构

510a中心部

511a凹陷

520a外周部

600a垫片

601a第一边

602a第二边

c腔室

c1第一储油空间

c2第二储油空间

sc1第一小型容油空间

sc2第二小型容油空间

sc3第三小型容油空间

hxb、hxd螺旋通道

具体实施方式

以下将说明有关本发明的一实施例，首先请参阅图1至图3。图1为根据本发明的一实施例所绘示的复合式轴承结构10a的立体示意图。图2为图1的复合式轴承结构10a的分解示意图。图3为图1的复合式轴承结构10a的剖面示意图。

本实施例的复合式轴承结构10a例如应用于容置诸如马达、冷却风扇、一般电扇与笔电枢转件等机械转动负载零件的轴心(图中未示出)。复合式轴承结构10a包含一轴套100a、一轴承200a以及至少一第一阻流件300a。轴套100a具有一容置空间101a。轴承200a例如为含油轴承并且设置于轴套100a的容置空间101a。轴承200a具有一轴孔201a。轴孔201a可用来容置上述所提到的轴心。轴承200a与轴套100a形成一腔室c。腔室c用来容纳润滑油(图中未示出)并且连通轴孔201a，使得轴孔201a所容置的轴心得以获得润滑效果。第一阻流件300a设置于腔室c且套设于轴承200a。第一阻流件300a可有效地增加腔室c内的润滑油的流动路径长度，通过第一阻流件300a与轴承200a的复合式结构，使得润滑油不易从轴套100a与轴承200a之间的微小间隙(图中未示出)泄露而出。

具体来说，在本实施例以及本发明的部分实施例中，轴套100a包含一侧墙110a以及一座部120a。侧墙110a立于座部120a且围绕容置空间101a。轴承200a包含一主体部210a以及一侧部220a。侧部220a设置于主体部210a的一端。主体部210a位于轴套100a的座部120a与侧部220a之间。侧部220a紧配设置于轴套100a的侧墙110a。第一阻流件300a套设轴承200a的主体部210a。也就是说，腔室c内的润滑油可藉由紧配设置的侧墙110a以及侧部220a而不易从轴套100a与轴承200a之间的微小间隙泄露而出；此外，当润滑油受热汽化后亦不易于此轴套100a与轴承200a之间的微小间隙逸散而出。值得注意的是，在本实施例以及本发明的部分实施例中，轴承200a的主体部210a与侧部220a系为一体成型的结构，但本发明不以此为限。在部分实施例中，主体部与侧部亦可为两件式的结构。除此之外，在本实施例以及本发明的部分实施例中，第一阻流件300a于外缘处为圆形，但本发明不以此为限。在部分实施例中，第一阻流件亦可于外缘处具有切边，详细容待以下由图11至图12的实施例来进行说明。

在本实施例以及本发明的部分实施例中，更可包含至少一第二阻流件400a。第二阻流件400a设置于腔室c且套设轴承200a的主体部210a。具体来说，第一阻流件300a的数量与第二阻流件400a的数量皆为多个，并且第一阻流件300a与第二阻流件400a彼此交替地设置。如此一来，当复合式轴承结构10a安装在高速运作的轴心时，可藉由第一阻流件300a与第二阻流件400a的分层结构来分散自轴心传来的震动，进而达到吸震的效果。除此之外，第二阻流件400a的外径小于第一阻流件300a的外径。也就是说，在第二阻流件400a的外缘(未另标号)与侧墙110a之间、以及在相邻两个第一阻流件300a之间，会形成一第一小型容油空间sc1，藉此使得润滑油延长停留在第一阻流件300a、第二阻流件400a与侧墙110a之间，达到降低润滑油流动程度的效果，通过第一阻流件300a、第二阻流件400a与轴承200a的复合式结构，进一步使得润滑油不易从轴套100a与轴承200a之间的微小间隙泄露而出。值得注意的是，在本实施例以及本发明的部分实施例中，系优先将第二阻流件400a的其中一者邻近侧部220a设置。如此一来，第一小型容油空间sc1的其中一者亦会邻近侧部220a，而能提供侧部220a与第二阻流件400a之间良好的润滑效果，但本发明不以此为限。在部分实施例中，亦可将第一阻流件的其中一者邻近轴承的侧部设置。

在本实施例以及本发明的部分实施例中，第一阻流件300a具有至少一第一缺槽301a，而第二阻流件400a具有至少一第二缺槽401a。具体来说，第一阻流件300a例如具有四个方形的第一缺槽301a，且第一缺槽301a位于第一阻流件300a的内缘(未另标号)，而第二阻流件400a例如具有四个方形的第二缺槽401a，且第二缺槽401a位于第二阻流件400a的内缘(未另标号)，但本发明不以第一缺槽301a与第二缺槽401a的数量、位置或形状为限。在部分实施例中，第一阻流件可具有二个以上的第一缺槽，而第二阻流件可具有二个以上的第二缺槽。在部分实施例中，第一缺槽可位于第一阻流件的外缘，而第二缺槽可位于第二阻流件的外缘。在部分实施例中，第一缺槽与第二缺槽皆可为圆弧形。在本实施例以及本发明的部分实施例中，第一缺槽301a与第二缺槽401a相错位且彼此相连通。如此一来，每一个第一缺槽301a与第二缺槽401a的内壁面与主体部210a之间皆可形成一第二小型容油空间sc2，藉此使得润滑油延长停留在第一阻流件300a、第二阻流件400a与主体部210a之间，达到降低润滑油流动程度的效果，更进一步使得润滑油不易从轴套100a与轴承200a之间的微小间隙泄露而出。除此之外，由于第一缺槽301a与第二缺槽401a能够分别提供第一阻流件300a与第二阻流件400a些许变形的空间，因此有利于将第一阻流件300a与第二阻流件400a装配套设到主体部210a。

在本实施例以及本发明的部分实施例中，更可包含一防震结构500a。防震结构500a的材质可例如为诸如铜等金属材质。防震结构500a设置于轴套100a的座部120a与主体部210a之间。防震结构500a包含一中心部510a以及一外周部520a。外周部520a围绕中心部510a。中心部510a凸出外周部520a，并且中心部510a在朝向轴套100a的座部120a的一侧具有一凹陷511a。由于在将防震结构500a组装后，凹陷511a会由中心部510a、外周部520a与座部120a所包围而形成一第三小型容油空间sc3。第三小型容油空间sc3可以储纳润滑油，达到降低润滑油流动程度的效果，通过第一阻流件300a、第二阻流件400a、防震结构500a与轴承200a的复合式结构，而更加进一步地使得润滑油不易从轴套100a与轴承200a之间的微小间隙泄露而出；除此之外，第三小型容油空间sc3还能避免来自轴心的震动通过防震结构500a的中心部510a直接传递到轴套100a内的其他零件。

在本实施例以及本发明的部分实施例中，更可包含一垫片600a。垫片600a例如为耐磨片并且例如以紧密平贴接触的方式设置于防震结构500a与主体部210a之间。垫片600a具有例如为直线的第一边601a以及例如为弧线的第二边602a。第一边601a连接第二边602a。垫片600a在第一边601a处与侧墙110a保持有一定距离，而垫片600a在第二边602a处贴合侧墙110a。如此一来，垫片600a可在第二边602a处将腔室c分割成一第一储油空间c1以及一第二储油空间c2，但在第一边601a处仍保持第一储油空间c1与第二储油空间c2相连通，其中第一阻流件300a位于第一储油空间c1，而防震结构500a位于第二储油空间c2。藉由设置垫片600a，位于第二储油空间c2的润滑油可能会受到垫片600a的阻挡而不易流动到第一储油空间c1，通过第一阻流件300a、第二阻流件400a、防震结构500a、垫片600a与轴承200a的复合式结构，进而再更加进一步地使得润滑油不易从轴套100a与轴承200a之间的微小间隙泄露而出。

在上述的实施例中，系由多个第一阻流件300a与第二阻流件400a来套设主体部210a，但本发明不以此为限。请参阅图4至图5。图4为根据本发明的另一实施例所绘示的复合式轴承结构10b的分解示意图。图5为图4的复合式轴承结构10b的剖面示意图。以下仅针对本发明的另一实施例与前述的部分实施例中不同之处进行说明，其余相同之处将被省略。在本实施例以及本发明的部分实施例中，仅有螺旋状结构的第一阻流件300b套设主体部210b。具体来说，第一阻流件300b例如为线圈弹簧(coilspring)并且位于侧部220b与座部120b之间。由于第一阻流件300b具有圆形截面且螺旋围绕的线圈(未另标号)，在线圈与主体部210b和线圈与侧墙110b之间会形成多个螺旋通道hxb，藉此增加润滑油的流动路径长度，通过第一阻流件300b与轴承200b的复合式结构，使得润滑油不易从轴套100b与轴承200b之间的微小间隙泄露而出。值得注意的是，本实施例以及本发明的部分实施例系将第一阻流件300b的线圈弹簧完全压缩，但本发明不以此为限。在部分实施例中，第一阻流件的线圈弹簧亦可未被完全压缩，而形成较大的螺旋通道以增加流道空间。或者，在其他部分实施例中，第一阻流件亦可为其他例如为螺旋柱状体等不具有弹性的螺旋状结构。

在上述的实施例中，系由座部120a、120b与侧部220a、220b来封闭腔室，但本发明不以此为限。请参阅图6至图8。图6为根据本发明的再一实施例所绘示的复合式轴承结构10c的立体示意图。图7为图6的复合式轴承结构10c的分解示意图。图8为图6的复合式轴承结构10c的剖面示意图。以下仅针对本发明的再一实施例与前述的部分实施例中不同之处进行说明，其余相同之处将被省略。在本实施例以及本发明的部分实施例中，轴套100c仅包含一侧墙110c。侧墙110c围绕容置空间101c。轴承200c的数量为二，并且轴承200c各自的轴孔201c彼此连通。轴承200c各自包含一主体部210c以及一侧部220c。二主体部210c设置于二侧部220c之间。侧部220c紧配设置于轴套100c的侧墙110c。腔室c内的润滑油可藉由紧配设置的侧墙110c以及侧部220c而不易从轴套100c与轴承200c之间的微小间隙(图中未示出)泄露而出；此外，当润滑油受热汽化后亦不易于此轴套100c与轴承200c之间的微小间隙逸散而出。

同样地，在上述的实施例中，系由多个第一阻流件300c与第二阻流件400c套设主体部210c，但本发明不以此为限。请参阅图9至图10。图9为根据本发明的又一实施例所绘示的复合式轴承结构10d的分解示意图。图10为图9的复合式轴承结构10d的剖面示意图。以下仅针对本发明的又一实施例与前述的图6至图8的实施例中不同之处进行说明，其余相同之处将被省略。在本实施例以及本发明的部分实施例中，仅有螺旋状结构的第一阻流件300d套设主体部210d。具体来说，第一阻流件300d例如为线圈弹簧并且位于二侧部220d之间。由于第一阻流件300d具有圆形截面且螺旋围绕的线圈(未另标号)，在线圈与主体部210d和线圈与侧墙110d之间会形成多个螺旋通道hxd，藉此增加润滑油的流动路径，通过第一阻流件300d与轴承200d的复合式结构，使得润滑油不易从轴套100d与轴承200d之间的微小间隙泄露而出。值得注意的是，本实施例以及本发明的部分实施例系将第一阻流件300d的线圈弹簧完全压缩，但本发明不以此为限。在部分实施例中，第一阻流件的线圈弹簧亦可未被完全压缩，而形成较大的螺旋通道以增加流道空间。或者，在其他部分实施例中，第一阻流件亦可为其他例如为螺旋柱状体等不具有弹性的螺旋状结构。

在上述图1至图3的实施例中，第一阻流件300a于外缘处为圆形并且于内缘处具有四个方形的第一缺槽301a，且第二阻件流400a于内缘处具有四个方形的第二缺槽401a，但本发明不以此为限。请参阅图11与图12。图11为根据本发明的再另一实施例所绘示的复合式轴承结构10e的分解示意图。图12为图11的复合式轴承结构10e的剖面示意图。以下仅针对本发明的再另一实施例与前述的图6至图8的实施例中不同之处进行说明，其余相同之处将被省略。在本实施例以及本发明的部分实施例中，第一阻流件300e例如具有三个圆弧形的第一缺槽301e，而第二阻流件400e例如具有三个圆弧形的第二缺槽401e。此外，第一阻流件300e于外缘处具有例如为直线的第一边310e以及例如为弧线的第二边320e。第一边310e连接第二边320e。第一边310e与第一缺槽301e在第一阻流件300e的径向方向上相错位；也就是说，第一缺槽301e背向第二边320e。第一边310e至第一阻流件300e的中心点(未另标号)的最短距离小于第二边320e至第一阻流件300e的中心点的最短距离。第一阻流件300e在第一边310e处与侧墙110e保持有一定距离，而第一阻流件300e在第二边320e处贴合侧墙110e。如此一来，第一小型容油空间sc1彼此之间仍可在第一边310e处保有一定的连通性。同理，图6至图8的实施例亦可将第一阻流件300c改成配置为图11至图12的实施例的第一阻流件300e而成为又另一实施例，在此不再加以赘述。

根据上述实施例所揭露的复合式轴承结构，第一阻流件设置于腔室且套设于轴承。如此一来，第一阻流件可有效地增加腔室内的润滑油的流动路径长度，通过第一阻流件与轴承的复合式结构，使得润滑油不易从轴套与轴承之间的微小间隙泄露而出。

在部分实施例中，侧部紧配设置于轴套的侧墙。腔室内的润滑油可藉由紧配设置的侧墙以及侧部而不易从轴套与轴承之间的微小间隙泄露而出；此外，当润滑油受热汽化后亦不易于此轴套与轴承之间的微小间隙逸散而出。

在部分实施例中，第一阻流件与第二阻流件彼此交替地设置。如此一来，当复合式轴承结构安装在高速运作的轴心时，可藉由第一阻流件与第二阻流件的分层结构来分散自轴心传来的震动，进而达到吸震的效果。

在部分实施例中，第二阻流件的外径小于第一阻流件的外径，以形成第一小型容油空间，藉此使得润滑油延长停留在第一阻流件、第二阻流件与侧墙之间，达到降低润滑油流动程度的效果，通过第一阻流件、第二阻流件与轴承的复合式结构，进一步使得润滑油不易从轴套与轴承之间的微小间隙泄露而出。

在部分实施例中，第一缺槽与第二缺槽相错位。如此一来，每一个第一缺槽与第二缺槽的内壁面与主体部之间皆可形成第二小型容油空间，藉此使得润滑油延长停留在第一阻流件、第二阻流件与主体部之间，达到降低润滑油流动程度的效果，更进一步使得润滑油不易从轴套与轴承之间的微小间隙泄露而出。

在部分实施例中，更可包含防震结构。在将防震结构组装后，凹陷会由中心部、外周部与座部所包围而形成一第三小型容油空间。第三小型容油空间可以储纳润滑油，达到降低润滑油流动程度的效果，通过第一阻流件、第二阻流件、防震结构与轴承的复合式结构，而更加进一步地使得润滑油不易从轴套与轴承之间的微小间隙泄露而出；除此之外，第三小型容油空间还能避免来自轴心的震动通过防震结构的中心部直接传递到轴套内的其他零件。

在部分实施例中，更可包含垫片。藉由设置垫片，位于第二储油空间的润滑油可能会受到垫片的阻挡而不易流动到第一储油空间，通过第一阻流件、第二阻流件、防震结构、垫片与轴承的复合式结构，进而再更加进一步地使得润滑油不易从轴套与轴承之间的微小间隙泄露而出。

在部分实施例中，第一阻流件为具有圆形截面且螺旋围绕的线圈，在线圈与主体部和线圈与侧墙之间会形成多个螺旋通道，藉此增加润滑油的流动路径长度，通过第一阻流件与轴承的复合式结构，使得润滑油不易从轴套与轴承之间的微小间隙泄露而出。

在部分实施例中，第一阻流件于外缘处具有第一边以及第二边。第一边连接第二边。第一边与第一缺槽在第一阻流件的径向方向上相错位。第一边至第一阻流件的中心点的最短距离小于第二边至第一阻流件的中心点的最短距离。第一阻流件在第一边处与侧墙保持有一定距离，而第一阻流件在第二边处贴合侧墙。如此一来，第一小型容油空间彼此之间仍可在第一边处保有一定的连通性。