一种动力轴套的制作方法

本发明涉及轴套装置技术领域，尤其涉及一种动力轴套。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

现有的动力轮（带有动力件的轮子）通常都是直接将动力件与轮子进行固定安装，从而使得动力件能够带动轮子转动，但在动力件不工作时，直接推动轮子的话，会存在来自动力件的阻力，也容易对动力件产生损伤，不利于使用；而现有的轴套要么是单向轴套，要么是双向轴套，不能满足动力轮的使用。

技术实现要素：

本发明为解决现有动力轮使用不便的技术问题，提供了一种动力轴套。

本发明提供了一种动力轴套，包括设有容置腔的外圈部、装设于容置腔内的内圈部、装设于外圈部和内圈部之间的滚珠架及多个装设于滚珠架的滚珠；所述内圈部靠近容置腔的一侧设有多个与所述滚珠配合使用的传动槽；所述容置腔的腔壁设有多个与滚珠配合使用的凸柱；所述滚珠架采用磁性材料。

进一步地，所述滚珠架设有多个活动腔，所述滚珠装设于所述活动腔内。

进一步地，所述动力轴套还包括与所述外圈部连接以盖合所述容置腔的盖板。

进一步地，所述外圈部呈圆环状；所述内圈部的中心轴位置设有连接孔。

进一步地，所述滚珠架包括圆环底板及多个装设于底板上的固定柱；相邻固定柱之间的空间形成所述活动腔。

进一步地，所述固定柱的两侧均向固定柱内部凹进设有凹槽；通过相邻固定柱的凹槽配合使用，能够将滚珠限定在活动腔内。

进一步地，所述滚珠呈球形或圆柱形。

本发明的有益效果是：本发明通过在外圈部上设置凸柱，使得外圈部转动时，凸柱会带动滚珠抵接于内圈部，并使得滚珠架进行同步进行转动，待滚珠落入传动槽内时，外圈部通过滚珠抵紧于内圈部，从而带动内圈部同步进行转动，达到传动的效果；当外圈部不转时，通过逆转内圈部，能够使得凸柱脱离与滚珠的连接，由于滚珠架采用磁性材料，通过滚珠架的作用，能够将滚珠吸回原位，脱离与传动槽的连接；此时，由于外圈部不与滚珠连接，从而无论内圈部正转还是反转，都不会带动外圈部进行转动，简单便捷；使用时可以将动力件安装于外圈部，将轮子安装于内圈部，从而使得动力件能够带动轮子转动，而动力件不工作时又不影响轮子的使用，简单便捷。

附图说明

图1为本发明动力轴套一个实施例的立体图。

图2为本发明动力轴套外圈部脱离与滚珠连接的一个实施例的剖视图。

图3为本发明动力轴套外圈部与滚珠抵接的一个实施例的剖视图。

图4为本发明动力轴套一个实施例的爆炸图。

图5为本发明动力轴套一个实施例的外圈部的立体图。

图6为本发明动力轴套一个实施例的内圈部的立体图。

图7为本发明动力轴套一个实施例的滚珠架的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1~图7所示，本发明提供了一种动力轴套，包括设有容置腔11的外圈部1、装设于容置腔11内的内圈部2、装设于外圈部1和内圈部2之间的滚珠架3及多个装设于滚珠架3的滚珠4；所述内圈部2靠近容置腔11的一侧设有多个与所述滚珠4配合使用的传动槽21；所述容置腔11的腔壁设有多个与滚珠4配合使用的凸柱11；所述滚珠架3采用磁性材料。

本发明通过在外圈部1上设置凸柱11，使得外圈部1转动时，凸柱11会带动滚珠4抵接于内圈部2，并使得滚珠架3进行同步进行转动，待滚珠4落入传动槽21内时，外圈部1通过滚珠4抵紧于内圈部2，从而带动内圈部2同步进行转动，达到传动的效果；当外圈部1不转时，通过逆转内圈部2，能够使得凸柱11脱离与滚珠4的连接，由于滚珠架3采用磁性材料，通过滚珠架3的作用，能够将滚珠4吸回原位，脱离与传动槽21的连接；此时，由于外圈部1不与滚珠4连接，从而无论内圈部2正转还是反转，都不会带动外圈部1进行转动，简单便捷；使用时可以将动力件安装于外圈部1，将轮子安装于内圈部2，从而使得动力件能够带动轮子转动，而动力件不工作时又不影响轮子的使用，简单便捷。

在一个可选实施例中，所述滚珠架3设有多个活动腔33，所述滚珠4装设于所述活动腔33内。具体地，所述滚珠架3包括圆环底板31及多个装设于底板31上的固定柱32；相邻固定柱32之间的空间形成所述活动腔33。所述固定柱32的两侧均向固定柱32内部凹进设有凹槽34；通过相邻固定柱32的凹槽34配合使用，能够将滚珠4限定在活动腔33内。

本实施例中，设置活动腔33，便于将滚珠4安装在活动腔33内，避免滚珠4掉落，能够有效提高轴套的稳定；同时，通过对凹槽34的设置，能够通过磁力作用，调整滚珠4在活动腔33内的位置，便于对滚珠4的复位。

在一个可选实施例中，所述动力轴套还包括与所述外圈部1连接以盖合所述容置腔11的盖板5。具体的，所述盖板5可通过螺丝与外圈部1进行固定安装；设置盖板5，能够进一步稳固轴套的结构。

在一个可选实施例中，所述凸柱11的数量、传动槽21的数量及所述滚珠4的数量均相同，能够均匀的对内圈部2施加抵接力，从而带动内圈部2进行转动。

在一个可选实施例中，所述外圈部1呈圆环状；所述内圈部2的中心轴位置设有连接孔22。设置连接孔22，便于与外部部件连接。

在一个可选实施例中，所述滚珠4呈球形或圆柱形。所述滚珠4呈球形或圆柱形，使得滚珠4可以在内圈部2和外圈部1之间进行转动，便于使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。