一种带有角度调节功能的冲压模具装夹装置的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种带有角度调节功能的冲压模具装夹装置。

背景技术：

现有技术公开了申请号为cn201811052545.1的一种带有角度调节功能的冲压模具装夹装置，包括底座，底座上设有夹紧装置，夹紧装置上方设有第一限位装置，第一限位装置转动设在固定座上，固定座一端转动设有第二限位装置，第二限位装置一侧设有转动装置，转动装置包括滑动块、气缸、限位块和齿轮，滑动块上固定设有气缸，气缸上端固定设有限位块，限位块上转动设有齿轮，使得能够对模具进行快速固定，同时能够对模具进行横向调剂，避免了固定时误差造成无法进行装夹的情况发生，提高了工作效率，使得加快了模具的角度调节，同时避免了人工调节造成时间上的浪费，避免了人工调节造成的危险情况发生，本发明操作简单，实用性强，便于推广使用。

上述专利文献，虽可以对上下模进行装夹，但是装夹后的上模并不能对下模正相对，如此需要对上模进行水平位置上调节，增加了工作人员的工作量，降低了装夹效率，同时，调节较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有角度调节功能的冲压模具装夹装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有角度调节功能的冲压模具装夹装置，包括底座，所述底座上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定座，所述固定座的底部设有与其相抵的上模，所述固定座的上端固定连接有套在液压缸外部的矩形框，所述矩形框的四个侧壁分别贯穿设有与其转动连接的转动杆，四个所述转动杆相对的一端均固定连接有第一锥齿轮，四个所述第一锥齿轮相啮合，四个所述转动杆与固定座和上模之间均设有限位机构，所述底座的上端设有t型槽，所述t型槽内转动连接有第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆共同固定连接有第二锥齿轮，所述第三螺杆上固定连接有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述t型槽内滑动连接有三个滑动块，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆分别贯穿三个滑动块并与其螺纹连接，三个所述滑动块上均固定连接有第一夹持板，所述底座上放置有下模，所述下模与三个第一夹持板相抵，所述底座靠近第二螺杆的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有贯穿底座并与其转动连接的短杆，所述短杆内设有矩形槽，所述矩形槽内滑动有矩形杆，所述矩形杆的另一端固定连接有把手，所述矩形杆与其中一个限位机构之间设有传动机构。

优选地，所述限位机构包括固定在固定座底部的定位块，所述定位块上贯穿设有与其螺纹连接的第四螺杆，所述第四螺杆的一端固定连接有与上模相抵的第二夹持板，所述第四螺杆的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆和转动杆上均安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮通过第一皮带相连接。

优选地，所述伸缩杆为矩形形状。

优选地，所述固定座上下贯穿设有第一通槽，所述第一皮带贯穿第一通槽设置。

优选地，所述传动机构包括贯穿底座上端与凹槽相通的第二通槽，所述凹槽和第二通槽内共同滑动连接有竖板，所述矩形杆贯穿竖板并与其转动连接，所述竖板上贯穿设有与其转动连接的传动杆，所述传动杆和矩形杆上均安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮通过第二皮带相连接，所述底座上固定连接有支撑板，所述传动杆贯穿支撑板并与其滑动连接，所述传动杆上固定连接有第一齿轮，所述伸缩杆上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与固定座和传动杆之间设有锁定机构。

优选地，所述锁定机构包括固定在固定座底部的固定块，所述固定块的底部设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有移动块，所述移动块与收纳槽的内顶部之间固定连接有弹簧，所述移动块的底部固定连接有与第二齿轮相抵的卡齿，所述移动块上贯穿设有楔形槽，所述传动杆的外部套设有与其转动连接的l型杆，所述l型杆贯穿楔形槽设置，且所述l型杆上设有与楔形槽配合的楔形面。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过操控把手可以实现对上模和下模的同时装夹，大大提高了上模和下模装夹的效率，无需分开单独操作，为工作人员带来方便；

2、实现对上模和下模同时装夹的情况下，可以实现装夹后的上模和下模正相对，无需再次调节上模或下模的位置，提高了装夹效率，且无需调节，装夹的精确度更高；

3、同时，装夹结束后，在弹簧的作用下，可以对第二齿轮进行限位，使其不会转动，进而实现四个第二夹持板的限位，可以对上模稳定的夹持，不会存在脱落的可能，更加安全。

综上所述，本发明不仅可以对上模和下模进行稳定地装夹，且可以保证装夹后的上模和下模正相对，无需再次调节上模的位置，大大提高上模的装夹效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种带有角度调节功能的冲压模具装夹装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种带有角度调节功能的冲压模具装夹装置矩形框的俯视图；

图3为图1中a处结构放大图；

图4为图3中b处结构放大图；

图5为本发明提出的一种带有角度调节功能的冲压模具装夹装置中第三螺杆的俯视图；

图6为本发明提出的一种带有角度调节功能的冲压模具装夹装置中底座的俯视图。

图中：1底座、2支撑柱、3横板、4液压缸、5固定座、6上模、7t型槽、8滑动块、9第一螺杆、10第二锥齿轮、11第二螺杆、12下模、13第三锥齿轮、14第一夹持板、15短杆、16矩形杆、17把手、18凹槽、19第二通槽、20第二皮带、21竖板、22第二传动轮、23传动杆、24支撑板、25矩形框、26转动杆、27第一传动轮、28第一皮带、29伸缩杆、30第四螺杆、31定位块、32第二夹持板、33第一锥齿轮、34l型杆、35第一齿轮、36第二齿轮、37固定块、38收纳槽、39弹簧、40移动块、41楔形槽、42楔形面、43卡齿、44第三螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种带有角度调节功能的冲压模具装夹装置，包括底座1，底座1上固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有横板3，横板3的底部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有固定座5，固定座5的底部设有与其相抵的上模6，固定座5的上端固定连接有套在液压缸4外部的矩形框25，可以将现有技术中的角度调节装置安装在矩形框25的上端。

矩形框25的四个侧壁分别贯穿设有与其转动连接的转动杆26，四个转动杆26相对的一端均固定连接有第一锥齿轮33，四个第一锥齿轮33相啮合，如图2所示。

四个转动杆26与固定座5和上模6之间均设有限位机构，限位机构包括固定在固定座5底部的定位块31，定位块31上贯穿设有与其螺纹连接的第四螺杆30，第四螺杆30的一端固定连接有与上模6相抵的第二夹持板32，第四螺杆30的另一端固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29和转动杆26上均安装有第一传动轮27，两个第一传动轮27通过第一皮带28相连接。

其中，伸缩杆29为矩形形状，如此伸缩杆29本身进行伸缩时不会发生相对转动；固定座5上下贯穿设有第一通槽，第一皮带28贯穿第一通槽设置；通过设置四个第二夹持板32可以对上模6进行稳定的夹持。

底座1的上端设有t型槽7，t型槽7内转动连接有第一螺杆9、第二螺杆11和第三螺杆44，第一螺杆9和第二螺杆11共同固定连接有第二锥齿轮10，第三螺杆44上固定连接有与第二锥齿轮10啮合的第三锥齿轮13，t型槽7内滑动连接有三个滑动块8，第一螺杆9、第二螺杆11和第三螺杆44分别贯穿三个滑动块8并与其螺纹连接，三个滑动块8上均固定连接有第一夹持板14，底座1上放置有下模12，下模12与三个第一夹持板14相抵，通过三个第一夹持板14可以对下模12进行稳定夹持；其中，第一螺杆9和第二螺杆11的螺纹方向相反。

底座1靠近第二螺杆11的一侧设有凹槽18，凹槽18内设有贯穿底座1并与其转动连接的短杆15，短杆15内设有矩形槽，矩形槽内滑动有矩形杆16，矩形杆16的另一端固定连接有把手17，如此矩形杆16与短杆15之间可以发生相对滑动，方便调节把手17。

矩形杆16与其中一个限位机构之间设有传动机构，传动机构包括贯穿底座1上端与凹槽18相通的第二通槽19，凹槽18和第二通槽19内共同滑动连接有竖板21，矩形杆16贯穿竖板21并与其转动连接，竖板21上贯穿设有与其转动连接的传动杆23，传动杆23和矩形杆16上均安装有第二传动轮22，两个第二传动轮22通过第二皮带20相连接，底座1上固定连接有支撑板24，传动杆23贯穿支撑板24并与其滑动连接，传动杆23上固定连接有第一齿轮35，伸缩杆29上固定连接有第二齿轮36，第一齿轮35与第二齿轮36相啮合。

第二齿轮36与固定座5和传动杆23之间设有锁定机构，锁定机构包括固定在固定座5底部的固定块37，固定块37的底部设有收纳槽38，收纳槽38内滑动连接有移动块40，移动块40与收纳槽38的内顶部之间固定连接有弹簧39，移动块40的底部固定连接有与第二齿轮36相抵的卡齿43，移动块40上贯穿设有楔形槽41，传动杆23的外部套设有与其转动连接的l型杆34，l型杆34贯穿楔形槽41设置，且l型杆34上设有与楔形槽41配合的楔形面42。

本发明中，当对上模6和下模12进行装夹工作时，工作人员可以将下模12放置在底座1上且与后侧第一夹持板14相抵，然后将上模6放置在下模12上，接着工作人员推动把手17，进而实现矩形杆16、竖板21、传动杆23、l型杆34和第一齿轮35移动，当把手17无法移动时，在楔形槽41、楔形面42和弹簧39的配合下，可以实现卡齿43不与第二齿轮36相抵，且此时第一齿轮35与第二齿轮36相啮合，然后工作人员转动把手17；

把手17转动带动矩形杆16、短杆15、第二螺杆11、第一螺杆9，在第二锥齿轮10和第三锥齿轮13的配合下，可以实现第三螺杆44转动，如此可以实现三个滑动块8移动，进而实现三个第一夹持板14移动，可以对下模12进行装夹；

同时，矩形杆16带动第二传动轮22、第二皮带20、传动杆23、第一齿轮35、第二齿轮36、伸缩杆29、第一传动轮27、第一皮带28、转动杆26和第一锥齿轮33转动，在第一锥齿轮33的作用下，可以实现四个转动杆26同时转动，进而实现四个伸缩杆29同时转动，伸缩杆29转动带动第四螺杆30转动，第四螺杆30转动并移动，进而实现第二夹持板32移动，四个第二夹持板32移动可以对上模6进行稳定装夹，且装夹后的上模6与下模12正相对无需调节，提高装夹效率；

装夹结束后，工作人员向外拉动把手17，进而实现竖板21、第一齿轮35和l型杆34移动，此时l型杆34脱离楔形槽41，在弹簧39的作用下，卡齿43对第二齿轮36卡紧，使其不会转动，进而使装夹后的上模6不会发生松动，不会存在上模6脱落的可能，更加安全，而此时的第一齿轮35不与第二齿轮36相对，合模时不会带来影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。