能对钣金件实施成型和卡紧的模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种能对钣金件实施成型和卡紧的模具。

背景技术：

在对钣金件进行加工时，如果目标零件是由成型和卡紧工艺成型的，那么需要使用成型模具和卡紧模具。其中，成型模具用以将钣金件冲压为具有相邻侧壁的预期结构(即目标零件的成品或半成品，例如盒子形)，而卡紧模具用以将预期结构的相邻侧壁卡紧以防止相邻侧壁彼此分离。现有的成型模具和卡紧模具虽然能够对钣金件进行成型和卡紧，但在使用时存在生产效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种能对钣金件实施成型和卡紧的模具，用以解决已有成型模具和卡紧模具在使用时生产效率低的问题。

本发明提供了一种能对钣金件实施成型和卡紧的模具，所述钣金件包括主体、设在所述主体的边缘上的卡片及设在主体的边缘上的卡口，其包括上模、下模及设在所述上模与下模之间的压紧组件，其中，所述上模和下模能在合模过程中对钣金件的主体进行冲压成型，以使所述钣金件形成为具有相邻侧壁的预期结构，同时再使所述卡片和卡口在所述预期结构的相邻侧壁的接缝处进行卡合；所述压紧组件能在所述上模和下模进行合模的过程中、在所述预期结构的相邻侧壁的接缝处并对所述卡片进行压弯，以使压折后的所述卡片与卡口形成为卡紧结构。

进一步地，所述压紧组件包括能够选择靠近或远离所述预期结构的压块，所述压块具有能在接触所述预期结构时对所述卡片实施压弯的v形槽。

进一步地，所述压紧组件还包括设在所述上模上的插块、固定设在所述下模上的挡块、贯穿所述挡块并与所述压块固定相连的滑杆、设在所述滑杆远离所述压块的端部上的防脱构件及套设在所述滑杆上并位于所述防脱构件及挡块之间的复位弹簧，所述插块能在所述上模和下模进行合模的过程中插入所述挡块与压块之间，并驱动所述压块朝向所述预期结构运动直至所述卡片被所述v形槽压弯为止。

进一步地，所述压紧组件还包括设在所述压块与下模之间的且允许所述压块相对于所述下模滑动的直线导轨，所述直线导轨的中轴线与所述预期结构的相邻侧壁的接缝垂直并彼此共面。

进一步地，在所述插块靠近所述下模的端部上设有第一导向斜面，在所述压块上设有能与所述第一导向斜面相配合的第二导向斜面。

进一步地，所述压紧组件的数量为多个。

进一步地，所述模具还包括设在所述下模与所述压紧组件之间的转接垫块。

进一步地，所述上模包括上模主体及设在所述上模主体上的冲头，所述下模包括下模主体、设在所述下模主体上的弹性复位构件及设在所述弹性复位构件上的拖料板，以及设在所述下模主体上并围绕所述拖料板布置的多个折弯凹模。

进一步地，所述模具还包括以分散方式布置在所述下模主体上并能防止所述钣金件在所述拖料板上产生晃动的若干定位杆。

进一步地，所述模具包括设在所述上模主体和下模主体中的一个上的导套及设在所述上模主体和下模主体中的另一个上的导柱，所述导柱能够在所述上模和下模合并时匹配插入所述导套内。

由上述技术方案可知，本发明的能对钣金件实施成型和卡紧的模具将成型模具和卡紧模具整合在一起，使得其能够在一次合模过程中对钣金件实施冲压成型和卡紧，这不仅可以解决已有成型模具和卡紧模具在使用时生产效率低的问题，而且可省去一套加工设备，从而降低人工投入和加工成本等。此外，该模具的结构简单、装配容易、使用安全可靠，便于实施推广应用。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述。在图中：

图1为本发明实施例的能对钣金件实施成型和卡紧的模具的使用状态图一；

图2为图1所示模具的下模的结构示意图；

图3为本发明实施例的能对钣金件实施成型和卡紧的模具的使用状态图二；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为本发明实施例的能对钣金件实施成型和卡紧的模具的使用状态图三；

图6为图5中b处的局部放大图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

图1、图3和图5皆显示了本发明实施例的能对钣金件实施成型和卡紧的模具。该模具能对钣金件200实施成型和卡紧。其中钣金件200包括主体、设在主体的边缘上的卡片202及设在主体的边缘上的卡口203，详见图4和图6。如图1、图2、图3和图5所示，该模具包括上模1、下模2及设在上模1与下模2之间的压紧组件3。该压紧组件3的数量可为一个或多个，但在本实施例中，该压紧组件3的数量优选为多个。在使用过程中，上模1和下模2能在合模过程中对钣金件200的主体进行冲压成型，以使钣金件200形成为具有相邻侧壁的预期结构，同时再使卡片202和卡口203在预期结构的相邻侧壁的接缝处进行卡合；压紧组件3能在上模1和下模2进行合模的过程中、在预期结构的相邻侧壁的接缝处并对卡片202进行压弯，以使压折后的卡片202与卡口203形成为卡紧结构。

根据本发明的实施例，该模具能够在一次合模过程中对钣金件实施冲压成型和卡紧，这不仅可以解决已有成型模具和卡紧模具在使用时生产效率低的问题，而且可省去一套加工设备，从而降低人工投入和加工成本等。此外，该模具的结构简单、装配容易、使用安全可靠，便于实施推广应用。

在本实施例中，该压紧组件3包括能够选择靠近或远离预期结构的压块31，压块31具有能在接触预期结构时对卡片202实施压弯的v形槽31a，详见图4和图6。该v形槽31a所加工的卡紧结构不但性能可靠而且更加美观。其中，压块31的运动可由气缸、电缸等线性驱动机构所驱动。

在本实施例中，为了降低模具的制造成本及所需能源，没有采用线性驱动机构而采用了纯机械式驱动机构，即压紧组件3还包括设在上模1上的插块32、固定设在下模2上的挡块33、贯穿挡块33并与压块31固定相连的滑杆34(详见图5)、设在滑杆34远离压块31的端部上的防脱构件35及套设在滑杆34上并位于防脱构件35及挡块33之间的复位弹簧36。该插块32能在上模1和下模2进行合模的过程中插入挡块33与压块31之间，并驱动压块31朝向预期结构运动直至v形槽31a将卡片202压弯为止。其中，防脱构件35可选为轴肩结构或螺母等，但优选为能够拧紧在滑杆34上的螺母等。

在本实施例中，压紧组件3还包括设在压块31与下模2之间的且允许压块31相对于下模2滑动的直线导轨37，直线导轨37的中轴线与目标接缝垂直并彼此共面，该目标接缝为预期结构的相邻侧壁的接缝。该直线导轨37能够有效稳定压块31的运动，保证v形槽能更准确对卡片202进行压弯。

在本实施例中，在插块32靠近下模2的端部上设有第一导向斜面，在压块31上设有能与第一导向斜面相配合的第二导向斜面。在上模1和下模2进行合模的过程中，相互配合的第一导向斜面和第二导向斜面有助于插块32顺畅地插入挡块33与压块31之间，从而保证插块32能及时推动压块31朝向预期结构运动，直至卡片202被v形槽压弯为止。

在本实施例中，该模具还可包括设在下模2与压紧组件3之间的转接垫块4，详见图1。转接垫块4用于提高压紧组件3的高度，以保证压紧组件3能对卡片202进行准确的压弯。该转接垫块4与下模2之间的连接及其与压紧组件3之间的连接皆可选为可拆卸连接或不可拆卸连接。在实际制造过程中，应根据实际需要进行选择，如果压紧组件3的高度足以保证压紧组件3能对卡片202进行准确的压弯，那么转接垫块4是可以省略的。

在本实施例中，上模1包括上模主体11及设在上模主体11上的冲头12(见图1)，下模2包括下模主体21、设在下模主体21上的弹性复位构件22及设在弹性复位构件22上的拖料板23(见图2)，以及设在下模主体21上并围绕拖料板23布置的多个折弯凹模24。其中，弹性复位构件可选为以阵列形式布置的弹簧或者床垫内所用的弹簧骨架结构等。在上模1和下模2进行合模时，冲头12能对钣金件施压并在拖料板23和折弯凹模24的协同作用下迫使其形成为预期形状。其中，折弯凹模24用于成型预期结构的侧壁，且每个折弯凹模24只能用于成型预期结构的一个侧壁，所以其数量与预期结构所具有的侧壁数量相同。拖料板23用于成型预期结构的底板。该拖料板23能在钣金件200发生变形时被迫下移并压缩弹性复位构件22，以保证弹性复位构件22能在冲压成型完成后促使拖料板23恢复初始位置。

在本实施例中，该模具还包括以分散方式布置在下模主体21上并能防止钣金件200在拖料板上产生晃动的若干定位杆25。在钣金件200放在拖料板23上时，若干定位杆25抵靠在钣金件的主体的边缘上并对其实施定位，保证钣金件200在被冲压成型后可以准确形成预期结构。

在本实施例中，该模具还包括设在上模主体11和下模主体21中的一个上的导套51及设在上模主体11和下模主体21中的另一个上的导柱52，导柱52能够在上模1和下模2合并时匹配插入导套51内。导柱52和导套51用于对上模1和下模2进行定位，防止上模1和下模2在合模的过程中出现错位。

综上所述，该模具能够在一次合模过程中对钣金件200实施成型和卡紧，这不仅可以解决已有成型模具和卡紧模具在使用时生产效率低的问题，而且可省去一套加工设备，从而降低人工投入和加工成本等。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。